一种活性炭脱色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种活性炭脱色装置，包括脱色装置本体、过滤器、搅拌器、投料口和卸料口，其特征在于：所述过滤器由筛盒盖、滤网层、滤网筛盒、活性炭层和活性炭筛盒依次配合紧扣在一起，使相互之间紧密接触形成过滤器，所述脱色装置本体外壁上设有为取出或插入所述过滤器的过滤器取出口，所述过滤器还设有过滤器密封部件，所述过滤器从所述过滤器取出口插入所述脱色装置本体内壁上的卡槽内固定；所述脱色装置本体外壁设有倒置装置，所述倒置装置上设有倒置装置支架、倒置装置转轴，转动装置固定环设置于所述脱色装置下腔体底部，用于转动所述脱色装置本体倒置。本实用新型专利技术装置解决了药物中间体脱色工艺繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭脱色装置
本技术涉及医药化工设备领域，尤其与一种活性炭脱色装置有关。
技术介绍
在药物中间体合成过程中常常遇到产物含有颜色，需要用活性剂进行脱色。在氨基酸衍生物类药物中间体常常是在采用固体催化剂后出现含有颜色的产物，脱色过程需要过滤装置、脱色装置，一般单次脱色都不能达到效果，需要反复操作，工艺步骤比较繁琐。
技术实现思路
针对上述现有技术中活性炭脱色工艺步骤繁琐的问题，本技术提供了一种活性炭脱色装置，简化了活性炭工艺步骤。为此，本技术所采取的技术解决方案是:一种活性炭脱色装置，包括脱色装置本体、过滤器、搅拌器、投料口和卸料口，所述过滤器将脱色装置本体内腔分隔为脱色装置上腔体和脱色装置下腔体；所述脱色装置下腔体底部设有搅拌器，所述搅拌器的搅拌叶上内置于脱色装置下腔体内；所述卸料口上设有卸料口密封盖；所述脱色装置下腔体上设有投料口 ；所述过滤器由筛盒盖、滤网层、滤网筛盒、活性炭层和活性炭筛盒依次配合紧扣在一起，使相互之间紧密接触形成过滤器，所述脱色装置本体外壁上设有为取出或插入所述过滤器的过滤器取出口，所述过滤器还设有过滤器密封部件，所述过滤器从所述过滤器取出口插入所述脱色装置本体内壁上的卡槽内固定；所述脱色装置本体外壁设有倒置装置，所述倒置装置上设有倒置装置支架、倒置装置转轴，转动装置固定环设置于所述脱色装置下腔体底部，用于转动所述脱色装置本体倒置；。进一步，所述脱色装置上腔体与所述脱色装置下腔体的体积比为1:广2。进一步，所述活性炭层与滤网层所述的层厚比为2?3:1。进一步，所述活性炭筛盒在所述卡槽端设有台阶，台阶高度为所述活性炭层厚度。上述技术方案的有益效果在于:通过本技术的技术方案，采用可插取过滤器，仅通过一次更换过滤器就能实现固体催化剂过滤、三次脱色和活性炭过滤，简化了工艺过程，解决了活性炭脱色工艺步骤繁琐的问题；操作简单，制造容易，脱色效果佳。【附图说明】图1为本技术的活性炭脱色装置结构示意图。图2为本技术过滤器结构俯视图。图3为本技术过滤器结构主视图。图中:1、脱色装置本体；2、脱色装置上腔体；3、过滤器；4、搅拌器；5、倒置装置；6、投料口 ；7、卸料口 ；21、脱色装置下腔体；31、筛盒盖；32、滤网层；33、滤网筛盒；34、活性炭层；35、活性炭筛盒；36、卡槽；37、过滤器密封部件；38、过滤器取出口 ；41、搅拌叶；51、 倒置装置支架；52、倒置装置转轴；53、转动装置固定环；71、卸料口密封盖。【具体实施方式】如图1、图2和图3所示，一种活性炭脱色装置，包括脱色装置本体1、过滤器3、搅拌器4、投料口 6和卸料口 7，所述过滤器3将脱色装置本体I内腔分隔为脱色装置上腔体2和脱色装置下腔体21 ;所述脱色装置下腔体21底部设有搅拌器4，所述搅拌器4的搅拌叶上41内置于脱色装置下腔体21内；所述卸料口 7上设有卸料口密封盖71 ;所述脱色装置下腔体21上设有投料口 6 ;所述过滤器3由筛盒盖31、滤网层32、滤网筛盒33、活性炭层34和活性炭筛盒35依次配合紧扣在一起，使相互之间紧密接触形成过滤器3，所述脱色装置本体I外壁上设有为取出或插入所述过滤器3的过滤器取出口 38，所述过滤器3还设有过滤器密封部件37，所述过滤器3从所述过滤器取出口 38插入所述脱色装置本体I内壁上的卡槽36内固定；所述脱色装置本体I外壁设有倒置装置5，所述倒置装置5上设有倒置装置支架51、倒置装置转轴52，转动装置固定环53设置于所述脱色装置下腔体21底部，用于转动所述脱色装置本体I倒置；。所述脱色装置上腔体2与所述脱色装置下腔体21的体积比为1:广2。所述活性炭层34与滤网层32所述的层厚比为2?3:1。所述活性炭筛盒35在卡槽36端设有台阶，台阶高度为所述活性炭层34厚度。为使本技术的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。将过滤器3从脱色装置本体I上取出，依次拆卸下筛盒盖31、滤网层32、滤网筛盒33、活性炭层34和活性炭筛盒35，取出滤网层32和活性炭层34，更换为新的滤网层32和活性炭层34，清洗筛盒盖31、滤网筛盒33和活性炭筛盒35，清除残留物质；其安装顺序为:先固定活性炭筛盒35，在活性炭筛盒35内铺设防漏滤网，放入活性炭，压实，形成活性炭层34，活性炭筛盒35在卡槽36端设有一个台阶，活性炭层34厚度为台阶高度，水平宽度为lcm，再固定滤网筛盒33，在滤网筛盒33内铺设过滤网层32，将筛盒盖31紧扣于过滤网层32上，使相互之间紧密接触，过滤层为筛盒盖31顶面与活性炭筛盒35地面之间距离，其距离为15cm至20cm，活性炭层34与滤网层32的层厚比为2?3:1 ;过滤器3还设有过滤器密封部件37，在脱色装置本体I外壁上设有为取出或插入过滤器3的过滤器取出口 38，过滤器取出口 38与过滤器密封部件37形状和大小一致，紧贴于脱色装置本体I圆形外壁，其圆心角为180° ,保证过滤器3能完全取出，卡槽36在为脱色装置本体I内圆形凸块,卡槽36内腔大小与过滤器过滤层厚度一致；将过滤器3插入所述脱色装置本体I内壁上的卡槽36内固定，将过滤器密封部件37密封好，将脱色装置本体I内腔分割为脱色装置上腔体2和脱色装置下腔体21，脱色装置上腔体2与脱色装置下腔体21的体积比为1:广2 ;取出方便和重复操作脱色过程简单，该过滤器3能同时实现过滤固体催化剂和脱色的目的。打开卸料口密封盖71，将含有固体催化剂的药物中间体溶液从卸料口 7注入脱色装置上腔体2内，拧紧卸料口密封盖71，溶液通过筛盒盖31、滤网层32、滤网筛盒33、活性炭层34和活性炭筛盒35，实现过滤固体催化剂和初脱色过程，滤液进入脱色装置下腔体21内，从脱色装置下腔体21上设有投料口 6进行活性炭投料，活性炭在搅拌器4的搅拌下进行脱色，通过投料口 6观察脱色状态；如果脱色进行不彻底，继续投入活性炭，搅拌一段时间，确定是否继续加入活性炭，加料方便，脱色进行彻底。将更换过滤器3固定；脱色装置本体I外壁设有倒置装置5，倒置装置5由倒置装置支架51、倒置装置转轴52和转动装置固定环53构成，倒置装置转轴52 —端焊接在脱色装置本体I外壁上，另一端设有轴承，轴承固定在倒置装置支架51上，转动装置固定环53设置于脱色装置下腔体21底部，转动装置固定环53与固定滑轮上的铰链一端连接，固定滑轮另一端连接有电机，开启电机，带动倒置装置转轴52的转轴转动，实现脱色装置本体I倒置，脱色装置下腔体21位于脱色装置上腔体2上方，脱色装置下腔体21内的脱色溶液依次通过活性炭筛盒35、活性炭层34、滤网筛盒33、滤网层32和筛盒盖31，溶液进行再次脱色和过滤用于脱色活性炭，溶液可以直接收集。本实施例中对氨基酸衍生物类药物中间体溶液进行了固体催化剂过滤、三次脱色和活性炭过滤，简化了工艺流程，脱色效果佳。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性炭脱色装置，包括脱色装置本体、过滤器、搅拌器、投料口和卸料口，所述过滤器将脱色装置本体内腔分隔为脱色装置上腔体和脱色装置下腔体；所述脱色装置下腔体底部设有搅拌器，所述搅拌器的搅拌叶上内置于脱色装置下腔体内，所述卸料口上设有卸料口密封盖，所述脱色装置下腔体上设有投料口，其特征在于：所述过滤器由筛盒盖、滤网层、滤网筛盒、活性炭层和活性炭筛盒依次配合紧扣在一起，使相互之间紧密接触形成过滤器，所述脱色装置本体外壁上设有为取出或插入所述过滤器的过滤器取出口，所述过滤器还设有过滤器密封部件，所述过滤器从所述过滤器取出口插入所述脱色装置本体内壁上的卡槽内固定；所述脱色装置本体外壁设有倒置装置，所述倒置装置上设有倒置装置支架、倒置装置转轴，转动装置固定环设置于所述脱色装置下腔体底部，用于转动所述脱色装置本体倒置。

【技术特征摘要】
1.一种活性炭脱色装置，包括脱色装置本体、过滤器、搅拌器、投料口和卸料口，所述过滤器将脱色装置本体内腔分隔为脱色装置上腔体和脱色装置下腔体；所述脱色装置下腔体底部设有搅拌器，所述搅拌器的搅拌叶上内置于脱色装置下腔体内，所述卸料口上设有卸料口密封盖，所述脱色装置下腔体上设有投料口，其特征在于:所述过滤器由筛盒盖、滤网层、滤网筛盒、活性炭层和活性炭筛盒依次配合紧扣在一起，使相互之间紧密接触形成过滤器，所述脱色装置本体外壁上设有为取出或插入所述过滤器的过滤器取出口，所述过滤器还设有过滤器密封部件，所述过滤器从所述过滤器取...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢永明，汪朝金，李云贵，龚斌，曾祥福，
申请(专利权)人：四川什邡市三高生化实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51