一种医药中间体反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种医药中间体反应釜。医药中间体反应釜包括釜体、清理机构、加热机构、搅拌机构、自转机构和驱动机构，转杆转动连接在盒体的内顶壁上，U型杆固定安装在转杆位于釜体内部的杆壁上，转筒与U型杆的一端转动连接，海绵筒与U型杆的另一端转动连接，转筒的外壁上安装有等距分布的刮片，加热机构安装在釜体的外部，搅拌机构安装在釜体的内部，自转机构安装在釜体的内部，驱动机构安装在盒体的内部。本实用新型专利技术提供的医药中间体反应釜具有医药中间体进行反应的同时，可以对反应釜内壁进行清理，避免医药中间体反应产生的沉淀物粘附在反应釜的内壁上对热传递造成影响的优点。在反应釜的内壁上对热传递造成影响的优点。在反应釜的内壁上对热传递造成影响的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种医药中间体反应釜


[0001]本技术涉及医疗设备
，尤其涉及一种医药中间体反应釜。

技术介绍

[0002]医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]目前很多反应釜为了能够使医药中间体可以反应的更加彻底，都会对反应釜的外壁进行加热从而达到更好的反应效果，但是部分医药中间体在进行反应时会产生沉淀物粘附在反应釜的内壁上，从而会对反应釜的热传递效果造成影响，不便于医药中间体混合反应。
[0004]因此，有必要提供一种新的医药中间体反应釜解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种在医药中间体进行反应的同时，可以对反应釜内壁进行清理，避免医药中间体反应产生的沉淀物粘附在反应釜的内壁上对热传递造成影响的医药中间体反应釜。
[0006]本技术提供的医药中间体反应釜包括：釜体、清理机构、加热机构、搅拌机构、自转机构、驱动机构和混合机构，所述釜体的顶部固定安装有盒体和第一进料管，所述釜体的底部安装有出料管，所述清理机构包括转杆、U型杆、转筒、刮片和海绵筒，所述转杆的一端转动连接在盒体的内顶壁上，所述转杆的另一端穿过盒体的底部与釜体的顶部延伸至釜体的内部，所述U型杆固定安装在转杆位于釜体内部的杆壁上，所述转筒与U型杆的一端转动连接，所述海绵筒与U型杆的另一端转动连接，所述海绵筒与釜体的内壁相接触，所述转筒的外壁上安装有等距分布的刮片，且所述刮片与釜体的内壁相接触，所述加热机构安装在釜体的外部，所述搅拌机构安装在釜体的内部，所述自转机构安装在釜体的内部，所述驱动机构安装在盒体的内部。
[0007]优选的，所述加热机构包括热熔介质储存套和第二进料管，所述热熔介质储存套固定套接在釜体的外壁上，所述第二进料管固定安装在热熔介质储存套的侧壁上。
[0008]优选的，所述驱动机构包括电机、半齿轮、全齿轮和弹簧，所述电机固定安装在盒体的内底壁上，所述半齿轮与电机的输出端固定连接，所述全齿轮套接在转杆位于盒体内部的杆壁上，所述弹簧串接在转杆位于盒体的内底壁与全齿轮底部之间的杆壁上。
[0009]优选的，所述自转机构包括大齿盘、小齿盘和第一连杆，所述大齿盘通过第一连杆转动连接在釜体的内底壁上，所述大齿盘的表面设有均匀分布的落料孔，两组所述小齿盘
分别安装在转筒和海绵筒的底部，且所述大齿盘与两组所述小齿盘相互啮合。
[0010]优选的，所述搅拌机构包括搅拌杆和搅拌叶，所述搅拌杆与转杆的底部固定连接，所述搅拌叶固定安装在搅拌杆的杆壁上，且所述搅拌叶为螺旋状结构。
[0011]优选的，所述U型杆的杆壁上安装有两组结构相同的混合机构，所述混合机构包括第二连杆、压板、和割刀，所述U型杆的；两侧杆壁上通过第二连杆安装有压板，所述压板的表面固定安装有均匀分布的割刀，且所述压板的表面相邻两组割刀之间设有压槽。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的医药中间体反应釜具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种医药中间体反应釜，将医药中间体置于釜体内部进行混合并加热时，通过搅拌机构和混合机构可以对医药中间体进行搅拌混合，而与此同时通过驱动机构可以带动U型杆往复转动，U型杆则会带动转筒和海绵筒进行转动，而转筒侧壁上的刮片会一直与釜体的内壁摩擦，将粘附在釜体内壁上的沉淀物刮除，从而在医药中间体进行反应的同时，可以对反应釜内壁进行清理，避免医药中间体反应产生的沉淀物粘附在反应釜的内壁上对热传递造成影响。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的医药中间体反应釜的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的釜体内部结构示意图；
[0016]图3为图1所示的釜体内部结构示意图；
[0017]图4为图1所示的釜体内部正视图；
[0018]图5为图1所示的盒体内部结构示意图。
[0019]图中标号：1、釜体，11、第一进料管，12、出料管，2、盒体，3、加热机构，31、热媒介质储存套，32、第二进料管，4、清理机构，41、转杆，42、U型杆，43、转筒，44、刮片，45、海绵筒，5、自转机构，51、大齿盘，52、小齿盘，53、第一连杆，6、搅拌机构，61、搅拌杆，62、搅拌叶，7、混合机构，71、第二连杆，72、压板，721、压槽，73、割刀，8、驱动机构，81、电机，82、半齿轮，83、全齿轮，84、弹簧，9、落料孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的医药中间体反应釜的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的釜体内部结构示意图；图3为图1所示的釜体内部结构示意图；图4为图1所示的釜体内部正视图；图5为图1所示的盒体内部结构示意图。包括：釜体1、清理机构4、加热机构3、搅拌机构6、自转机构5、驱动机构8和混合机构7，釜体1的顶部固定安装有盒体2和第一进料管11，釜体1的底部安装有出料管12。
[0022]在具体实施过程中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，清理机构4包括转杆41、U型杆42、转筒43、刮片44和海绵筒45，转杆41的一端转动连接在盒体2的内顶壁上，转杆41的另一端穿过盒体2的底部与釜体1的顶部延伸至釜体1的内部，U型杆42固定安装在转杆41位于釜体1内部的杆壁上，转筒43与U型杆42的一端转动连接，海绵筒45与U型杆42的另一端转动连接，海绵筒45与釜体1的内壁相接触，转筒43的外壁上安装有等距分布的刮片44，且刮片44与釜体1的内壁相接触。
[0023]加热机构3包括热熔介质储存套31和第二进料管32，热熔介质储存套31固定套接在釜体1的外壁上，第二进料管32固定安装在热熔介质储存套31的侧壁上。
[0024]驱动机构8包括电机81、半齿轮82、全齿轮83和弹簧84，电机81固定安装在盒体2的内底壁上，半齿轮82与电机81的输出端固定连接，全齿轮83套接在转杆41位于盒体2内部的杆壁上，弹簧84串接在转杆41位于盒体2的内底壁与全齿轮83底部之间的杆壁上。
[0025]自转机构5包括大齿盘51、小齿盘52和第一连杆53，大齿盘51通过第一连杆53转动连接在釜体1的内底壁上，大齿盘51的表面设有均匀分布的落料孔9，两组小齿盘52分别安装在转筒43和海绵筒45的底部，且大齿盘51与两组小齿盘52相互啮合。
[0026]需要说明的是：将需要混合反应的医药中间体通过第一进料管11投放到釜体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医药中间体反应釜，其特征在于，包括：釜体(1)，所述釜体(1)的顶部固定安装有盒体(2)和第一进料管(11)，所述釜体(1)的底部安装有出料管(12)；清理机构(4)，所述清理机构(4)包括转杆(41)、U型杆(42)、转筒(43)、刮片(44)和海绵筒(45)，所述转杆(41)的一端转动连接在盒体(2)的内顶壁上，所述转杆(41)的另一端穿过盒体(2)的底部与釜体(1)的顶部延伸至釜体(1)的内部，所述U型杆(42)固定安装在转杆(41)位于釜体(1)内部的杆壁上，所述转筒(43)与U型杆(42)的一端转动连接，所述海绵筒(45)与U型杆(42)的另一端转动连接，所述海绵筒(45)与釜体(1)的内壁相接触，所述转筒(43)的外壁上安装有等距分布的刮片(44)，且所述刮片(44)与釜体(1)的内壁相接触；加热机构(3)，所述加热机构(3)安装在釜体(1)的外部；搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)安装在釜体(1)的内部；自转机构(5)，所述自转机构(5)安装在釜体(1)的内部；驱动机构(8)，所述驱动机构(8)安装在盒体(2)的内部。2.根据权利要求1所述的医药中间体反应釜，其特征在于，所述加热机构(3)包括热熔介质储存套(31)和第二进料管(32)，所述热熔介质储存套(31)固定套接在釜体(1)的外壁上，所述第二进料管(32)固定安装在热熔介质储存套(31)的侧壁上。3.根据权利要求1所述的医药中间体反应釜，其特征在于，所述驱动机构(8)包括电机(81)、半齿轮(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万昌，冯旭斌，田明成，文浪，肖军，袁连刚，杨坚，
申请(专利权)人：四川什邡市三高生化实业有限公司，
类型：新型
国别省市：