一种内盘管搅拌反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内盘管搅拌反应釜，包括釜体，釜体设有电机、搅拌架、进料口和内盘管，釜体的内部设有可以均匀分料的分料组件和自动清理的传动组件，电机通过电源线与电源电性连接，釜体靠近进料口的上端镶嵌有导流板，导流板呈倾斜25

【技术实现步骤摘要】
一种内盘管搅拌反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，更具体的，涉及一种内盘管搅拌反应釜。

技术介绍

[0002]内盘管反应釜通过内部增加内盘管，以满足加热的工艺要求，同时由于内盘管呈圆环状，能够增加反应釜与搅拌原料的接触面积；
[0003]关于反应釜，经检索发现，有一篇专利号为CN201920160342.8一种钛合金内盘管反应釜，该种钛合金内盘管反应釜，该内盘管传热快，传热均匀，提高了产品质量和效益，该设备使反应釜温度均匀，副反应少，产品的纯度高，收率高；
[0004]当需要对质地粘稠的液体进行搅拌时，由于内盘管之间存在间隙，导致内盘管缝隙之间易粘连原料，使得该种内盘管反应釜无法在搅拌过程中对内盘管表面及其缝隙进行清刮，且反应釜通常通过进料口将原料统一倾倒，倾倒后原料易堆积，不方便后续搅拌，导致该种反应釜在搅拌前将原料进行均匀进料。

技术实现思路

[0005]本技术旨在于解决背景中接线无法避免连接线外侧折弯损坏的问题，从而提供一种内盘管搅拌反应釜。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内盘管搅拌反应釜，包括釜体，所述釜体设有电机、搅拌架、进料口和内盘管，所述釜体的内部设有可以均匀分料的分料组件和自动清理的传动组件。
[0007]优选的，所述电机通过电源线与电源电性连接，所述釜体靠近进料口的上端镶嵌有导流板，导流板呈倾斜25
‑
45
°
设置。
[0008]优选的，所述分料组件包括圆盘、孔洞、旋转球体和斜板。
[0009]优选的，所述圆盘呈凹状设置，圆盘与导流板的下端间隔5cm以下，孔洞呈倾斜15
‑
45
°
设置，且孔洞内部直径大小依次排布，孔洞靠近搅拌架一侧直径为最小的2
‑
5cm，斜板呈倾斜状设置，搅拌架旋转时，斜板与旋转球体呈垂直倾斜往复摆动。
[0010]优选的，所述传动组件包括转轴、连杆、刮板、套环和清刮架，传动组件整体配套设置于内盘管之间。
[0011]优选的，所述连杆呈横向工状设置，刮板与连杆整体呈横向“T”状设置，套环呈圆环状设置，清刮架的一端呈半圆弧状设置，搅拌架旋转时，连杆与转轴呈水平往复旋转，而套环于连杆的外侧呈垂直往复旋转。
[0012]优选的，所述套环的两侧折叠有支架，支架的内侧包括合页、弹簧和伸缩杆。
[0013]优选的，所述支架呈“V”状设置，合页贯穿于支架的内部，伸缩杆呈两段套接设置，支架通过弹簧呈水平往复折叠。
[0014]本技术提供了一种内盘管搅拌反应釜，具有以下有益效果：
[0015]1、该种内盘管搅拌反应釜原料通过导流板导流进入圆盘的内部，搅拌架旋转时产
生向上离心力，斜板通过旋转球体呈垂直倾斜摆动，而由于斜板自身和原料掉落至斜板上端的重力，使得斜板与旋转球体呈垂直往复摆动，在斜板摆动过程中辅助原料均匀分布于圆盘的内部，避免原料堆积于圆盘的上端，使得该种反应釜能够自动对原料进行均匀分料，避免原料堆积不方便搅拌；
[0016]2、该种内盘管搅拌反应釜搅拌架旋转时，带动转轴呈水平摆动，转轴摆动过程中带动刮板对内盘管之间的缝隙进行刮取，避免原料粘连于内盘管之间，而连杆旋转时产生离心力，离心力带动套环呈垂直旋转，套环旋转时带动清刮架对内盘管的外侧清刮，使得该种反应釜利用搅拌时产生的离心力自动对内盘管之间缝隙以及内盘管表面进行清理；
[0017]3、该种内盘管搅拌反应釜套环呈垂直旋转时，由于套环与连杆之间存在间隙，使得套环能够呈水平移动，在套环移动过程中挤压至支架的一侧，支架通过合页呈角度折叠，折叠过程中支架挤压至弹簧的两端，由于弹簧的弹性，支架能够回复原位，且支架回位过程中能够带动套环呈水平往复滑动，进而能够辅助套环对内盘管外侧间隔性刮取清理。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体剖面结构示意图。
[0019]图2为本技术的圆盘剖面结构示意图。
[0020]图3为本技术的图2中A处剖面结构示意图。
[0021]图4为本技术的支架结构示意图。
[0022]图1
‑
4中：1
‑
釜体，101
‑
电机，102
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搅拌架，103
‑
进料口，104
‑
导流板，105
‑
内盘管，2
‑
圆盘，201
‑
孔洞，202
‑
旋转球体，203
‑
斜板，3
‑
转轴，301
‑ꢀ
连杆，302
‑
刮板，4
‑
套环，401
‑
清刮架，5
‑
支架，501
‑
合页，502
‑
弹簧，503
‑ꢀ
伸缩杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至4，本技术实施例中，
[0025]实施例1：一种内盘管搅拌反应釜，包括釜体1，釜体1设有电机101、搅拌架102、进料口103和内盘管105，釜体1的内部设有可以均匀分料的分料组件和自动清理的传动组件；
[0026]电机101通过电源线与电源电性连接，釜体1靠近进料口103的上端镶嵌有导流板104，导流板104呈倾斜25
‑
45
°
设置；
[0027]其中：原料通过进料口103进入导流板104的上端，进而原料掉落至分料组件的上端，由于电机101旋转带动搅拌架102旋转，搅拌架102旋转带动分料组件对原料进行均匀分料，而搅拌架102旋转时，带动传动组件呈垂直方向旋转，在传动组件旋转过程中对内盘管105的外壁清刮；
[0028]分料组件包括圆盘2、孔洞201、旋转球体202和斜板203；
[0029]圆盘2呈凹状设置，圆盘2与导流板104的下端间隔5cm以下，孔洞201 呈倾斜15
‑
45
°
设置，且孔洞201内部直径大小依次排布，孔洞201靠近搅拌架102一侧直径为最小的2
‑
5cm，斜板203呈倾斜状设置，搅拌架102旋转时，斜板203与旋转球体202呈垂直倾斜往复摆动；
[0030]其中：原料通过导流板104导流进入圆盘2的内部，搅拌架102旋转时产生向上离心力，斜板203通过旋转球体202呈垂直倾斜摆动，而由于斜板 203自身和原料掉落至斜板203上端的重力，使得斜板203与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内盘管搅拌反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)设有电机(101)、搅拌架(102)、进料口(103)和内盘管(105)，其特征在于：所述釜体(1)的内部设有可以均匀分料的分料组件和自动清理的传动组件。2.根据权利要求1所述的内盘管搅拌反应釜，其特征在于：所述电机(101)通过电源线与电源电性连接，所述釜体(1)靠近进料口(103)的上端镶嵌有导流板(104)，导流板(104)呈倾斜25
‑
45
°
设置。3.根据权利要求1所述的内盘管搅拌反应釜，其特征在于：所述分料组件包括圆盘(2)、孔洞(201)、旋转球体(202)和斜板(203)。4.根据权利要求3所述的内盘管搅拌反应釜，其特征在于：所述圆盘(2)呈凹状设置，圆盘(2)与导流板(104)的下端间隔5cm以下，孔洞(201)呈倾斜15
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45
°
设置，且孔洞(201)内部直径大小依次排布，孔洞(201)靠近搅拌架(102)一侧直径为最小的2
‑
5cm，斜板(203)呈倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖立峰，刘录平，
申请(专利权)人：金昌泵鑫旺达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：