一种可自动清洗的高效油脂脱色系统技术方案

本发明专利技术公开了一种可自动清洗的高效油脂脱色系统，属于食用油加工领域，所述塔体设有搅拌层和混合层，搅拌层与混合层之间连接有分隔板，分隔板上设有气动阀，搅拌层的外侧壁设有排渣口；所述搅拌层设有进料口和感应器，感应器与气动阀电连接，搅拌层的内部转动设置有搅拌轴；所述搅拌轴上滑动设置有圆盘，圆盘的底端设有与其外缘轮廓相匹配的弧形凸起；所述分隔板上设有与弧形凸起相对应的支撑杆；所述塔体的内侧壁设有若干喷头，喷头之间连接有运输管；所述塔体的外侧壁设有振动器，塔体的底部设有支撑架，支撑架设有减振器，解决现有脱色塔工作效率低、搅拌不均匀、脱色塔里面存在死角的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食用油加工领域，具体而言，涉及一种可自动清洗的高效油脂脱色系统。
技术介绍
随着社会的不断进步和发展，人们的物质生活意识和追求发生了相当大的变化，对每日所必需的食用油的质量也越来越挑剔，而且市场对高级烹调油的需求量也越来越大，这就要求我们必须进一步完善油脂精炼加工技术；脱色为油脂加工过程中的重要环节，油脂脱色是生产高质量油所必须的工序，在此过程中可除去油中的色素、过氧化物、微量金属、残皂和磷脂等，并可防止成品油的回色，提高货架期，现有脱色塔通常一般采用机械搅拌的方式促进油脂与吸附剂之间的结合，但是传统机械搅拌的方式降低脱色塔的密封性，使油脂氧化，影响油脂的脱色；还有采用蒸汽直接搅拌的形式来促进油脂与吸附剂之间的结合，但是蒸汽直接搅拌会造成油脂里面掺杂部分水分，脱色之后还要进行油脂与水的分离，增加了操作复杂度，降低了工厂生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可自动清洗的高效油脂脱色系统以达到提高油脂与吸附剂之间的混合效率、提高油脂的脱色质量的目的，解决现有脱色塔工作效率低、搅拌不均匀、脱色塔里面存在死角的问题。为实现本专利技术目的，采用的技术方案为：一种可自动清洗的高效油脂脱色系统，包括塔体，其特征在于，所述塔体设有搅拌层和混合层，搅拌层与混合层之间连接有分隔板，分隔板上设有气动阀，搅拌层的外侧壁设有排渣口；所述搅拌层设有进料口和感应器，感应器与气动阀电连接，搅拌层的上部设有进油管和观察孔，搅拌层的内部转动设置有搅拌轴；所述搅拌轴上滑动设置有圆盘，圆盘的底端设有与其外缘轮廓相匹配的弧形凸起且圆盘的外圆连接有多个叶片，搅拌轴上套设有复位弹簧；所述分隔板上设有与弧形凸起相对应的支撑杆，支撑杆的端部设有辊轮；所述塔体的内侧壁设有若干喷头，喷头之间连接有运输管，运输管连接有水泵，水泵的进水端连接有清洗液储存箱；所述塔体的外侧壁设有振动器，塔体的底部设有支撑架，支撑架设有减振器，减振器的一端与支撑架连接，另一端连接有底座。进一步地，所述搅拌轴的端部设有挡块，搅拌轴还设有驱动其转动的电动机；所述复位弹簧的一端抵在圆盘上，另一端抵在塔体的内壁上。进一步地，所述混合层的两内侧壁上均连接有塔板，塔板与塔体的连接处设有弧形倒角；所述混合层的底部设有出油口，搅拌层与混合层分别设有真空抽气管，真空抽气管连接有抽气泵。进一步地，所述减振器对称设置在支撑架上且至少为4个。进一步地，所述搅拌轴的轴线方向上开设有条形凹槽，圆盘的内孔设有与条形凹槽相匹配的凸块。采用本专利技术的可自动清洗的高效油脂脱色系统具有如下优点：1、相对于传统的机械搅拌方式，本申请的密封性更好，通过驱动装置来驱动主轴转动，圆盘上的弧形凸起使圆盘在转动过程中会自动往复升降，从而使搅拌叶片的搅拌效果更好，内部混合更加均匀体流动来带动驱动叶片的转动，防止脱色过程中油脂的进一步氧化；2、混合层设有弧形挡板，避免产生死角，混合不均匀；3、混合层与搅拌层之间设有气动阀，气动阀受传感器控制，实现了自动化控制，提高了生产效率；4、当脱色塔工作一段时间后，喷头喷出清洗液将脱色塔内部清洗，有利于提高油脂的脱色质量；5、塔体在振动器的带动下使油脂与吸附剂处于振动状态，更有利于促进吸附剂与油脂之间的进一步混合，避免产生搅拌死角，且塔体通过减振器的支撑，振动不会对地面和塔体造成损坏。附图说明图1是本专利技术提供的一种可自动清洗的高效油脂脱色系统的结构示意图；图2是本专利技术提供的一种可自动清洗的高效油脂脱色系统的圆盘结构示意图。具体实施方式下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。图1及图2出示了本专利技术提供的一种可自动清洗的高效油脂脱色系统，包括塔体5，其特征在于，所述塔体5设有搅拌层6和混合层16，搅拌层6与混合层16之间连接有分隔板14，分隔板14上设有气动阀13，分隔板14将部分油脂阻挡在搅拌层6，通过搅拌叶片4的转动使油脂与吸附剂充分混合；搅拌层6的外侧壁设有排渣口12，排渣口12位于分隔板14的上端面处，排出油脂中的杂质和吸附剂；所述搅拌层6设有进料口11和感应器10，感应器10与气动阀13电连接，当搅拌层6的油脂达到一定的量时，感应器10控制气动阀13，气动阀13打开使已混合的油脂进入到混合层16；搅拌层6的上部设有进油管19和观察孔9，观察孔9方便观察塔体5的内部运转情况，搅拌层6的内部转动设置有搅拌轴8；所述搅拌轴8上滑动设置有圆盘4，圆盘4的滑动方向位于搅拌轴8的轴线方向上，圆盘4的底端设有与其外缘轮廓相匹配的弧形凸起3且圆盘4的外圆连接有多个叶片，叶片均匀分布在圆盘4的周向方向上，搅拌轴8上套设有复位弹簧29，复位弹簧29对圆盘4提供反作用力；所述分隔板14上设有与弧形凸起3相对应的支撑杆7，支撑杆7的端部设有辊轮28，辊轮28与圆盘4的底端面相接触；当弧形凸起3转动到支撑杆7处，支撑杆7便会推动圆盘4向上运动，当弧形凸起3脱离支撑杆7时，圆盘3在复位弹簧29作用下便会回位，便实现了往复运动；所述塔体5的内侧壁设有若干喷头23，喷头23位于相邻塔板15的间隙处，方便清洗塔体5的内部，喷头23之间连接有运输管20，运输管20连接有水泵21，水泵21的进水端连接有清洗液储存箱22；所述塔体5的外侧壁设有振动器26，塔体5的底部设有支撑架27，支撑架27设有减振器24，减振器24的一端与支撑架27连接，另一端连接有底座25。所述搅拌轴8的端部设有挡块18，搅拌轴8还设有驱动其转动的电动机；所述复位弹簧29的一端抵在圆盘4上，另一端抵在塔体5的内壁上，挡块18通过焊接或者螺纹连接的方式固定在搅拌轴8的端部，从而对圆盘4进行限位，复位弹簧29对圆盘4提供反作用力，使其进行往复运动。混合层16的两内侧壁连接均连接有塔板15，所述塔板15与塔体5的连接处设为弧形，塔板15将脱色塔的混合层16分为多个部分，避免油脂混合的短路，造成混合不充分，影响油脂的脱色质量；连接处设置为弧形，有利于油脂的流动，不会有搅拌死角，避免混合的油脂沉淀在塔体5的转角处；所述混合层16设有塔板15，混合层16的底部设有出油口17；所述搅拌层6与混合层16分别设有真空抽气管2，真空抽气管2连接有抽气泵1减振器24对称设置在支撑架27上且至少为4个，减振器24也可以设置为8个或者更多，对称设置在支撑架27只是本申请的一种实施例，为了减振器24之间的均匀受力。所述搅拌轴8的轴线方向上开设有条形凹槽，圆盘4的内孔设有与条形凹槽相匹配的凸块30。保证圆盘4能够在竖直方向上滑动且不可相对于搅拌轴8转动。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动清洗的高效油脂脱色系统，包括塔体，其特征在于，所述塔体设有搅拌层和混合层，搅拌层与混合层之间连接有分隔板，分隔板上设有气动阀，搅拌层的外侧壁设有排渣口；所述搅拌层设有进料口和感应器，感应器与气动阀电连接，搅拌层的上部设有进油管和观察孔，搅拌层的内部转动设置有搅拌轴；所述搅拌轴上滑动设置有圆盘，圆盘的底端设有与其外缘轮廓相匹配的弧形凸起且圆盘的外圆连接有多个叶片，搅拌轴上套设有复位弹簧；所述分隔板上设有与弧形凸起相对应的支撑杆，支撑杆的端部设有辊轮；所述塔体的内侧壁设有若干喷头，喷头之间连接有运输管，运输管连接有水泵，水泵的进水端连接有清洗液储存箱；所述塔体的外侧壁设有振动器，塔体的底部设有支撑架，支撑架设有减振器，减振器的一端与支撑架连接，另一端连接有底座。

【技术特征摘要】
1.一种可自动清洗的高效油脂脱色系统，包括塔体，其特征在于，所述塔体设有搅拌层和混合层，搅拌层与混合层之间连接有分隔板，分隔板上设有气动阀，搅拌层的外侧壁设有排渣口；所述搅拌层设有进料口和感应器，感应器与气动阀电连接，搅拌层的上部设有进油管和观察孔，搅拌层的内部转动设置有搅拌轴；所述搅拌轴上滑动设置有圆盘，圆盘的底端设有与其外缘轮廓相匹配的弧形凸起且圆盘的外圆连接有多个叶片，搅拌轴上套设有复位弹簧；所述分隔板上设有与弧形凸起相对应的支撑杆，支撑杆的端部设有辊轮；所述塔体的内侧壁设有若干喷头，喷头之间连接有运输管，运输管连接有水泵，水泵的进水端连接有清洗液储存箱；所述塔体的外侧壁设有振动器，塔体的底部设有支撑架，支撑架设有减振器，减振器的一端与支撑架连接，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗奇，
申请(专利权)人：罗奇，
类型：发明
国别省市：四川;51