一种动植物油脂的加氢处理方法技术

一种动植物油脂的加氢处理方法，植物油和/或动物油脂与氢气和调控气体混合后，与硫化态的加氢处理催化剂接触进行反应得到加氢处理反应生成物，加氢处理反应生成物经过气液分离，得到液相烃类物流、气相物流和水，部分液相烃类物流循环至加氢处理反应器入口。采用本发明专利技术提供的方法，有效减少了反应生成物中CO和CO2产物的含量，同时提高了液体烃类产物的收率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在氢气存在下，动植物油脂的处理方法。
技术介绍
随着传统的化石能源供应趋紧，二氧化碳减排的压力日益增加，发展可再生、清洁的替代能源已成为全球共识。由于生物能源具有可再生性、绿色性，近年来特别受到重视，被认为是解决全球能源危机的最理想途径之一。随着喷气燃料的需求不断增加，从可再生原料制备喷气燃料的技术越来越受到人们的重视。这些可再生原料包括但不局限如此，比如：植物油(大豆油、菜籽油、棕榈油、麻风树油、乌桕油)、动物脂肪(猪油、牛油、鱼油)、酸化油、各种脂肪酸以及酸化油等。目前，研究较多的有，利用植物油和/或动物油脂，通过酯交换反应来制备脂肪酸甲酯。脂肪酸甲酯是一种清洁的可再生能源，是优质的石油柴油的替代产品，是目前使用最多的生物柴油产品。但是现有技术没有提供一种可以调控加氢产物中不同碳数正构烷烃比例的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是在现有技术的基础上，提供一种动植物油脂的加氢处理方法，是一种可以调控加氢产物中不同碳数正构烷烃比例的方法。本专利技术提供的一种动植物油脂的加氢处理方法，包括：在加氢处理反应器内，在氢气和调控气体存在下，植物油和/或动物油脂与硫化态加氢处理催化剂接触，在加氢处理反应条件下进行反应，得到加氢处理反应生成物，所述调控气体为CO和/或CO2，在该反应区内，氢气分压为1.0MPa～20.0MPa；氢气分压与调控气体的分压比为2～300，加氢处理反应生成物经过气液分离，得到液相烃类物流、气相物流和水，所述液相烃类物流为C8-C24正构烷烃，其中偶数碳正构烷烃多于奇数碳正构烷烃，部分液相烃类物流作为循环油送至加氢处理反应器入口。本专利技术提供的方法中，所述的植物油和/或动物油脂为任何含有甘油酯和游离脂肪酸的原料，以及植物油和/或动物油脂经过酯交换方法制备的脂肪酸甲酯或脂肪酸乙酯。所述甘油酯包括甘油三酯、甘油二酯和甘油单酯。包括但不局限于，大豆油、菜籽油、棉籽油、玉米油、米糠油、向日葵油、花生油、蓖麻油、芝麻油、花椒籽油、茶油、椰子油、橄榄油、黄连木油、棕榈油、桐油、麻风树油、松脂油、乌桕油和藻类油中的一种或几种。所述动植物油脂还包括餐饮业废油。所述植物油和动物油脂可以以任意比例混合。此外，本专利技术所涉及的动植物油脂原料也包括动植物油脂经过酯交换方法制备的脂肪酸甲酯或脂肪酸乙酯。以棕榈油加氢过程为例，棕榈油以甘油三酯为主，包含了多种反应，其中主要包括加氢饱和反应和加氢脱氧反应。棕榈油加氢反应途径下式所示：反应的第一步是不饱和脂肪酸中双键的加氢饱和，然后发生加氢脱氧反应。加氢脱氧主要有三种途径：加氢脱氧反应，生成物主要是丙烷、水和C16、C18等偶数烷烃；加氢脱羰基反应，生成物主要是丙烷、水、一氧化碳和C15、C17等奇数烷烃；加氢脱羧基反应，生成产物为丙烷、二氧化碳和C15、C17等奇数烷烃。棕榈油的加氢主要产物是正构的C15、C16、C17、C18，副产丙烷、水、一氧化碳、二氧化碳。专利技术人进行深入研究发现，随着反应条件的不同，在同一催化剂上得到的加氢产物中，m(C15+C17)/m(C16+C18)的数值会发生变化，其中，m(C15+C17)是指C15正构烷烃与C17正构烷烃的质量之和，m(C16+C18)是指C16正构烷烃与C18正构烷烃的质量之和。本专利技术通过在反应过程中增加调控气体的分压，调整调控气体分压的大小，减少奇数正构烷烃的生成，使反应向脱氧反应进行，多产偶数的正构烷烃，所述的调控气体为CO和/或CO2。通过本专利技术提供的方法，有效减少了原料的脱碳反应，增加了脱氧反应，从而减少了反应生成物中CO和CO2产物含量，将碳原子保留在了液相烃类产物中，相应增加了液相烃类产物的收率。以棕榈油原料为例，通过调控，可以控制m(C15+C17)/m(C16+C18)的比例为1：1～1：5。植物油和/或动物油脂与氢气和调控气体充分混合后，再进入加氢处理反应器与硫化态的加氢处理催化剂接触，在加氢处理反应器内，氢气分压为3.0MPa～15.0MPa；氢气分压与调控气体分压比为5～250。为了保证加氢处理催化剂一直处于硫化态的状态，所述的植物油和/或动物油脂进入加氢处理反应器前混入硫化剂，以植物油和/或动物油脂为基准，硫浓度为0.01重量％～0.5重量％。所述的硫化剂选自H2S、CS2、二甲基二硫醚、甲基硫醚、正丁基硫醚和噻吩中的一种或几种。所述加氢处理反应条件为：反应压力1.0MPa～20.0MPa，反应温度200℃～400℃，体积空速0.5h-1～5.0h-1，氢油体积比300～1500Nm3/m3，循环油与原料油的体积比为3：1～1:5。优选所述加氢处理反应条件为：反应压力反应压力3.0MPa～15.0MPa，反应温度220℃～360℃，体积空速0.8h-1～3.0h-1，氢油体积比400～1200Nm3/m3，循环油与原料油的体积比为2：1～1:3。所述的加氢处理催化剂为含有耐热无机氧化物载体和负载在该载体上的加氢活性组分，活性组分选自ⅥB族金属中的一种或几种和Ⅷ族金属中的一种或几种的组合。所述的载体选自氧化铝、氧化硅、氧化镁、氧化钛、氧化锆和分子筛中的一种或多种的混合物；所述的活性组分为钴、镍、钼、钨中的一种或几种；以催化剂的重量为基准，以氧化物计，钼和/或钨的含量为5～40重量％，钴和/或镍的含量为1～10重量％。所述的加氢处理催化剂含或不含助剂磷以及含或不含有机添加物，所述有机添加物选自含氧有机化合物或含氮有机化合物中的一种或几种。优选的含氧有机化合物选自有机醇和有机酸中的一种或几种；优选的含氮有机化合物选自有机胺中的一种或几种。例如，含氧有机化合物可以举出乙二醇、丙三醇、聚乙二醇(分子量为200－1500)、二乙二醇、丁二醇、乙酸、马来酸、草酸、氨基三乙酸、1,2－环己烷二胺四乙酸、柠檬酸、酒石酸、苹果酸中的一种或几种，含氮有机化合物可以举出乙二胺、EDTA及其铵盐。它们可以是市售的商品或采用任意现有方法制备。例如，CN1085934A公开的一种加氢催化剂，该催化剂含有由氧化镁、氧化镍、氧化钨和氧化铝，其组成为：氧化镁0.1～1.9重量％，氧化镍2.5～6重量％，氧化钨24～34重量％和余量氧化铝。CN1872960A公开的一种以氧化铝为载体的含磷加氢催化剂，该催化剂焙烧后的组成为氧化镍1～10重量％，氧化钼和氧化钨之和大于10至50重量％，氧化磷1～9重量％，余量为氧化铝，其中，以氧化物计，钨和钼的摩尔比大于2.6至30。CN1840618A一种以氧化硅-氧化铝为载体的加氢催化剂及其制备，该催化剂焙烧后的组成为：氧化镍1～10重量％，氧化钼和氧化钨之和大于10至50重量％，余量为载体。在CN1872960A和CN1840618A公开的催化剂中，优选还含有有机添加物，其中，所述有机物与以氧化物计的加氢活性金属组分之和的摩尔比为0.03～2优选为0.08～1.5。这些催化剂均可作为所述加氢处理催化剂用于本专利技术。关于上述催化剂的更详细的制备方法，在上述文献中均有记载，这里一并将它们作为本
技术实现思路
的一部分引用。本专利技术能加氢处理可再生原料生产生物柴油，本专利技术通过在反应过程中增加调控气体分压，调整调控气体分压的大小，使反应向脱氧反应进行，多产偶数的正本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动植物油脂的加氢处理方法，其特征在于，在加氢处理反应器内，在氢气和调控气体存在下，植物油和/或动物油脂与硫化态加氢处理催化剂接触，在加氢处理反应条件下进行反应，得到加氢处理反应生成物，所述调控气体为CO和/或CO2，在该反应区内，氢气分压为1.0MPa～20.0MPa；氢气分压与调控气体的分压比为2～300，加氢处理反应生成物经过气液分离，得到液相烃类物流、气相物流和水，所述液相烃类物流为C8‑C24正构烷烃，其中偶数碳正构烷烃多于奇数碳正构烷烃，部分液相烃类物流作为循环油送至加氢处理反应器入口。

【技术特征摘要】
1.一种动植物油脂的加氢处理方法，其特征在于，在加氢处理反应器内，在氢气和调控气体存在下，植物油和/或动物油脂与硫化态加氢处理催化剂接触，在加氢处理反应条件下进行反应，得到加氢处理反应生成物，所述调控气体为CO和/或CO2，在该反应区内，氢气分压为1.0MPa～20.0MPa；氢气分压与调控气体的分压比为2～300，加氢处理反应生成物经过气液分离，得到液相烃类物流、气相物流和水，所述液相烃类物流为C8-C24正构烷烃，其中偶数碳正构烷烃多于奇数碳正构烷烃，部分液相烃类物流作为循环油送至加氢处理反应器入口。2.按照权利要求1的方法，其特征在于，植物油和/或动物油脂与氢气和调控气体充分混合后，再进入加氢处理反应器与加氢处理催化剂接触，在加氢处理反应器内，氢气分压为3.0MPa～15.0MPa；氢气分压与调控气体分压比为5～250。3.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的植物油和/或动物油脂进入加氢处理反应器前混入硫化剂，以植物油和/或动物油脂为基准，硫浓度为0.01重量％～0.5重量％。4.按照权利要求3的方法，其特征在于，所述的硫化剂选自H2S、CS2、二甲基二硫醚、甲基硫醚、正丁基硫醚和噻吩中的一种或几种。5.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述加氢处理反应条件为：反应压力1.0MPa～20.0MPa，反应温度200℃～400℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鲁强，郭庆洲，渠红亮，高晓冬，高杰，李洪宝，夏国富，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11