脱色装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种脱色装置，包括：脱色处理部，实施消除脱色性着色剂的颜色的脱色处理；薄片输送部，输送薄片并使其通过脱色处理部；印字状态检测部，被配置在脱色处理部的上游侧，检测表示形成在薄片上的图像的印字状态的印字状态信息；以及处理控制部，基于印字状态检测部的检测结果，控制脱色处理部的脱色处理。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种在对通过所谓脱色性着色剂形成了图像的薄片实施图像脱色处 理时的省电技术。
技术介绍
目前，公知有这样一种技术S卩、在通过所谓脱色性着色剂形成了图像的薄片 上，实施加热处理来对薄片上的图像颜色进行脱色，从而可以实现所述薄片的再利用。成为脱色处理对象的薄片存在其印字浓度或薄片厚度等各不相同的情况，例 如，对印字浓度低且厚度薄的薄片，即使不施加高温也能够充分地进行脱色。因此，如果在脱色处理中，不区分薄片种类及其印字内容而施加了相同热量， 则根据薄片，会产生过度施加热量的结果，基于节省能量的观点存在不利于节省能量的 问题。此外，还公开了如下所述的构成S卩、在实施了一次脱色处理后，检测实现了 何种程度的脱色，并根据其程度再次进行脱色处理的构成，但是在该构成中，必须对一 张薄片实施二次脱色处理，且在第一次脱色处理中存在施加过度热量的担忧。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术第一方面涉及的脱色装置具有脱色处理部、薄片输送 部、印字状态检测部、处理控制部。其中，脱色处理部，对用脱色性着色剂形成了图像 的薄片，实施消除所述脱色性着色剂的颜色的脱色处理；薄片输送部，输送薄片通过所 述脱色处理部；印字状态检测部，所述印字状态检测部配置在所述薄片输送部的薄片输 送方向上的所述脱色处理部的上游侧，用于检测表示形成在所述薄片输送部所输送的薄 片上的图像的印字状态的印字状态信息；以及处理控制部，基于所述印字状态检测部的 检测结果，控制所述脱色处理部的脱色处理。此外，本专利技术第二方面涉及的脱色装置具有脱色处理部、薄片输送部、印字状 态检测部、处理控制部。其中，脱色处理部，对用脱色性着色剂形成了图像的薄片， 实施消除所述脱色性着色剂的颜色的脱色处理；薄片输送部，输送薄片通过所述脱色处 理部；印字状态检测部，所述印字状态检测部被配置在所述薄片输送部的薄片输送方向 上的所述脱色处理部的上游侧，用于检测表示形成在所述薄片输送部所输送的薄片上的 图像的印字状态的印字状态信息；以及处理控制部，基于所述印字状态检测部的检测结 果，控制所述薄片输送部输送薄片使其通过所述脱色处理部时的薄片输送速度。此外，本专利技术的第三方面涉及的脱色装置具有脱色处理部、薄片输送部、薄片厚度检测部、处理控制部。其中，脱色处理部，对用脱色性着色剂形成了图像的薄片， 实施消除所述脱色性着色剂的颜色的脱色处理；薄片输送部，输送薄片通过所述脱色处 理部；薄片厚度检测部，所述薄片厚度检测部被配置在所述薄片输送部的薄片输送方向 上的所述脱色处理部的上游侧，用于检测所述薄片输送部所输送的薄片的厚度；以及处 理控制部，基于所述薄片厚度检测部的检测结果，控制所述脱色处理部的脱色处理。此外，本专利技术第四方面涉及的脱色装置具有脱色处理部、薄片输送部、薄片厚 度检测部、处理控制部。其中，脱色处理部，对用脱色性着色剂形成了图像的薄片，实 施消除所述脱色性着色剂的颜色的脱色处理；薄片输送部，输送薄片通过所述脱色处理 部；薄片厚度检测部，所述薄片厚度检测部被配置在所述薄片输送部的薄片输送方向上 的所述脱色处理部的上游侧，用于检测所述薄片输送部所输送的薄片的厚度；以及处理 控制部，基于所述薄片厚度检测部的检测结果，控制所述薄片输送部输送薄片通过所述 脱色处理部时的薄片输送速度。此外，本专利技术第五方面涉及的脱色装置具有脱色处理部、薄片输送部、耗电模 式检测部、处理控制部。脱色处理部，通过对用脱色性着色剂形成了图像的薄片进行加 热，从而实施消除所述脱色性着色剂的颜色的脱色处理；薄片输送部，输送薄片并使其 通过所述脱色处理部；耗电模式检测部，检测是否设定为省电模式和普通模式中的任一 个，所述省电模式是将所述脱色处理部的脱色处理中的消耗电力抑制为规定电力以下的 模式，所述普通模式是用比所述省电模式大的消耗电力执行所述脱色处理部的脱色处理 的模式；以及处理控制部，在所述耗电模式检测部检测到设定为省电模式的情况下，相 比设定为普通模式的情况，降低所述薄片输送部输送薄片通过所述脱色处理部时的薄片 输送速度，而且，降低所述脱色处理部的薄片加热温度。附图说明图1是表示第一实施方式的脱色装置E的外观的正视图。图2是表示第一实施方式的脱色装置E的内部构成的纵截面图。图3是表示第一实施方式的脱色装置E中的处理流程的流程图。图4是用于说明脱色装置E中的薄片输送的图。图5是用于说明脱色装置E中的薄片输送的图。图6是用于说明脱色装置E中的薄片输送的图。图7是用于说明脱色装置E中的薄片输送的图。图8是用于说明脱色装置E中的薄片输送的图。图9是表示第二实施例的脱色装置E’的内部构成的纵截面图。图10是用于说明第二实施例的脱色装置E’中的脱色处理流程的流程图。具体实施方式下面，参照附图，对本专利技术的实施方式进行说明。(第一实施方式)首先，对第一实施方式进行说明。图1是表示第一实施方式的脱色装置E的外观的正视图。脱色装置E对通过所谓的脱色性色调剂或脱色性墨水等“脱色性着色剂”形成 了图像的薄片(sheet)，实施消除该脱色性着色剂的颜色的“脱色处理”。如图1所示，第一实施方式的脱色装置E具有处理器(processor) 801、 ASIC (Application Specific Integrated Circuit 专用集成电路)802、存储器(memory) 803、 HDD (Hard Disd Drive 硬盘驱动器)804、操作输入部805及显示器806。操作输入部805诸如可由键盘(Keyboard)、鼠标(Mouse)、触摸面板(touch panel)、触垫(touchpad)、图形输入板(graphicstablet)、专用按钮等构成。显示器806诸如可由电子纸、LCD (Liquid crystal display 液晶显示器)、 EL (Electronic Luminescence 场致发光片)、PDP (PlasmaDisplay Panel 等离子显示器面 板)、CRT (Cathode Ray Tube:阴极射线管)等构成。此外，也能够通过所谓的触摸面板显示器实现操作输入部805和显示器806的功能。在本实施方式的脱色装置E中，处理器801具有执行脱色装置中的各种处理的作 用，此外，也具有通过执行存储器803、HDD 804等中所存储的程序来实现各种功能的作 用。另外，处理器801当然也可以通过可执行同等的运算处理的CPU (Central Processing Unit中央处理器)或MPU (Micro Processing Unit:微处理单元)来实现。此外，关于 HDD 804也同样，可通过例如闪存器等的存储装置来代替。存储器803诸如可由RAM (Random Access存储器随机存取存储器)、 ROM (Read Only 存储器只读存储器)、DRAM (Dynamic Random Access 存储器动 态随机存取存储器)、SRAM^tatic Random Access存储器静态随机存取存储器)、 VRAM (Video RAM视频RAM)、闪存器等构成，并具有存储脱色装置E中所利用的各种信息及程序的作用。接着，对脱色装置E的内部构成进行详细地说明。图2是表示第一实施方式中的脱色装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱色装置，包括：脱色处理部，对通过脱色性着色剂形成了图像的薄片，实施消除所述脱色性着色剂的颜色的脱色处理；薄片输送部，输送薄片通过所述脱色处理部；印字状态检测部，所述印字状态检测部配置在所述薄片输送部的薄片输送方向上的所述脱色处理部的上游侧，用于检测表示形成在所述薄片输送部所输送的薄片上的图像的印字状态的印字状态信息；以及处理控制部，基于所述印字状态检测部的检测结果，控制所述脱色处理部的脱色处理。

【技术特征摘要】
US 2009-9-15 61/242,7201.一种脱色装置，包括脱色处理部，对通过脱色性着色剂形成了图像的薄片，实施消除所述脱色性着色剂的颜色的脱色处理；薄片输送部，输送薄片通过所述脱色处理部；印字状态检测部，所述印字状态检测部配置在所述薄片输送部的薄片输送方向上的 所述脱色处理部的上游侧，用于检测表示形成在所述薄片输送部所输送的薄片上的图像 的印字状态的印字状态信息；以及处理控制部，基于所述印字状态检测部的检测结果，控制所述脱色处理部的脱色处理。2.根据权利要求1所述的脱色装置，其中，所述印字状态检测部是将薄片上所形成的图像的印字率作为所述印字状态信息进行 检测的检测部，所述脱色处理部是通过对用脱色性着色剂形成了图像的薄片进行加热，从而执行所 述脱色处理的处理部，所述处理控制部基于由所述印字状态检测部所检测的印字率，控制所述脱色处理部 的脱色处理中的加热温度。3.根据权利要求2所述的脱色装置，其中，所述印字状态检测部所检测的印字率越高，所述处理控制部使所述脱色处理部的脱 色处理中的加热温度越高。4.根据权利要求2所述的脱色装置，其中，所述薄片输送部具有废弃薄片输送路径，所述废弃薄片输送路径将在所述薄片输送 方向上通过了所述印字状态检测部的薄片向收容不能再利用的薄片的废弃薄片收容部输 送，所述处理控制部将所述印字状态检测部检测到的印字率超过规定阈值的薄片通过所 述薄片输送部向所述废弃薄片收容部输送。5.根据权利要求1所述的脱色装置，其中，所述印字状态检测部是将薄片上所形成的图像的印字浓度作为所述印字状态信息进 行检测的检测部，所述脱色处理部是通过对用脱色性着色剂形成了图像的薄片进行加热，从而执行所 述脱色处理的处理部，所述处理控制部基于所述印字状态检测部所检测的印字浓度，控制所述脱色处理部 的脱色处理中的加热温度。6.根据权利要求5所述的脱色装置，其中，所述印字状态检测部检测到的印字浓度越高，所述处理控制部使所述脱色处理部的 脱色处理中的加热温度越高。7.根据权利要求5所述的脱色装置，其中，所述薄片输送部具有废弃薄片输送路径，所述废弃薄片输送路径将在所述薄片输送 方向上通过了所述印字状态检测部的薄片向收容不能再利用的薄片的废弃薄片收容部输 送，所述处理控制部将所述印字状态检测部所检测的印字浓度超过规定阈值的薄片通过 所述薄片输送部向所述废弃薄片收容部输送。8.根据权利要求1所述的脱色装置，其中，所述印字状态检测部是将薄片上所形成的图像的颜色作为所述印字状态信息进行检 测的检测部，所述脱色处理部是通过对用脱色性着色剂形成了图像的薄片进行加热，从而执行所 述脱色处理的处理部，所述处理控制部基于所述印字状态检测部所检测的图像的颜色，控制所述脱色处理 部的脱色处理中的加热温度。9.根据权利要求1所述的脱色装置，其中，所述印字状态检测部是将是否在薄片的两面上形成有图像作为所述印字状态信息进 行检测的检测部。所述脱色处理部是通过对用脱色性着色剂形成了图像的薄片进行加热，从而执行所 述脱色处理的处理部，所述处理控制部基于所述印字状态检测部中的检测结果，控制所述脱色处理部的脱 色处理中的加热温度。10.根据权利要求9所述的脱色装置，其中，所述处理控制部在所述印字状态检测部检测到在薄片的两面上形成有图像时，升高 所述脱色处理部的脱色处理中的加热温度。11.根据权利要求9所述的脱色装置，其中，所述处理控制部在所述印字状态检测部检测到在薄片的两面上形成有图像时，由所 述薄片输送部使薄片两次通过所述脱色处理部并执行两次所述脱色处理部的脱色处理， 而且，使所述脱色处理部的第二次脱色处理中的第二加热温度低于在第一次脱色处理中 的第一加热温度。12.根据权利要求11所述的脱色装置，其中，所述印字状态检测部是将薄片的两面上所形成的图像各自的印字浓度作为所述印字 状态信息进行检测的检测部，所述处理控制部对所述印字状态检测部所检测的任一面上的印字浓度低于规定的下 限值的薄片，只执行一次所述脱色处理部的脱色处理。13.—种脱色装置，包括脱色处理部，对用脱色性着色剂形成了图像的薄片，实施消除所述脱色性着色剂的 颜色的脱色处理；薄片输送部，输送薄片通过所述脱色处理部；印字状态检测部，所述印字状态检测部被配置在所述薄片输送部的薄片输送方向上 的所述脱色处理部的上游侧，用于检测表示形成在所述薄片输送部所输送的薄片上的图 像的印字状态的印字状态信息；以及处理控制部，基于所述印字状态检测部的检测结果，控制所述薄片输送部输送薄片 通过所述脱色处理部时的薄片输送速度。14.根据权利要求13所述的脱色装置，其中，所述印字状态检测部是将薄片上所形成的图像的印字率作为所述印字状态信息进行 检测的检测部，所述脱色处理部是通过对用脱色性着色剂形成了图像的薄片进行加热，从而执行所 述脱色处理的处理部，所述处理控制部基于所述印字状态检测部所检测的印字率，控制所述薄片输送部输 送薄片通过所述脱色处理部时的所述薄片输送速度。15.根据权利要求14所述的脱色装置，其中，所述印字状态检测部检测到的印字率越高，所述处理控制部使所述薄片输送部输送 薄片通过所述脱色处理部时的所述薄片输送速度越低。16.根据权利要求14所述的脱色装置，其中，所述薄片输送部具有废弃薄片输送路径，所述废弃薄片输送路径将在所述薄片输送 方向上通过了所述印字状态检测部的薄片向收容不能再利用的薄片的废弃薄片收容部输 送，所述处理控制部将所述印字状态检测部所检测的印字率超过规定的阈值的薄片通过 所述薄片输送部向所述废弃薄片收容部输送。17.根据权利要求13所述的脱色装置，其中，所述印字状态检测部是将薄片上所形成的图像的印字浓度作为所述印字状态信息进 行检测的检测部，所述脱色处理部是通过对用脱色性着色剂形成了图像的薄片进行加热，从而执行所 述脱色处理的处理部，所述处理控制部基于所述印字状态检测部所检测的印字浓度，控制所述薄片输送部 输送薄片通过所述脱色处理部时的所述薄片输送速度。18.根据权利要求17所述的脱色装置，其中，所述印字状态检测部检测到的印字浓度越高，所述处理控制部使所述薄片输送部输 送薄片通过所述脱色处理部时的所述薄片输送速度越低。19.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：井口健，八幡伊佐雄，川口贵弘，田口浩之，土桥宏行，泷裕之，
申请(专利权)人：株式会社东芝，东芝泰格有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]