一种尼龙6织物微胶囊分散染料染色工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种尼龙6织物微胶囊分散染料染色工艺，以解决现有技术中的尼龙6织物常规染色中染色不匀、色牢度差及染色废水色度值高与COD负荷大的问题。所述工艺与传统分散染料染色法相比，其干/湿摩擦牢度级别基本相当；染色深度略好；匀染性好，基本无色花现象；染色废水色度明显下降；微胶囊分散染料染色工艺中不添加任何助剂，无须还原清洗；不需要用酸或酸性缓冲剂调节染浴的pH值；染色废水经静置或过滤基本可回收利用：染色中升温速率快，节约了生产时间。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种尼龙6织物微胶囊分散染料染色工艺，以解决现有技术中的尼龙6织物常规染色中染色不匀、色牢度差及染色废水色度值高与COD负荷大的问题。所述工艺与传统分散染料染色法相比，其干/湿摩擦牢度级别基本相当；染色深度略好；匀染性好，基本无色花现象；染色废水色度明显下降；微胶囊分散染料染色工艺中不添加任何助剂，无须还原清洗；不需要用酸或酸性缓冲剂调节染浴的pH值；染色废水经静置或过滤基本可回收利用：染色中升温速率快，节约了生产时间。【专利说明】 —种尼龙6织物微胶囊分散染料染色工艺
本专利技术涉及纺织领域，具体涉及一种尼龙6织物微胶囊分散染料染色工艺。
技术介绍
疏水性纤维具有耐腐蚀、耐霉烂、湿强度高、不怕虫蛀、吸湿率低等性能，所以深受广大消费者的青睐，在各类服装面料、工业及某些高科技领域中占有重要地位。 尼龙6纤维具有许多优良的物理机械性能:(I)耐磨性能好。尼龙6纤维是所有纤维中(天然纤维和合成纤维)耐磨性能最好的纤维之一，尼龙6纤维的耐磨性为100%，棉花的耐磨性为10%，粘胶纤维只有2%。(2)断裂强度较高。高强尼龙纤维的断裂强度超过8CN/dtex，一般尼龙纤维的断裂强度也可达到5CN/dtex以上，远远超过丝、棉等天然纤维，适用于用运动服、地毯、渔网等负荷较大的用途。(3)弹性好。易生产高质量的针织物变形加工丝。此外，与其它合成材料相比，尼龙还有一个明显的优势，就是尼龙6可循环使用，尼龙废弃物可经过较简单的处理再重复利用，减少对环境的污染，目前在西欧、北美等地已建立很多尼龙废品回收工厂。 纤维纺丝时的拉伸比大小，对尼龙6的染色性能也有影响。拉伸比增大，其结晶度和取向度提高，使染料分子渗透的可及区减小，因而染色时染料的平衡吸附量和扩散系数都有减小。 目前国内外分散染料对尼龙6的常规染色仍然为在助剂作用下的水系介质染色，即借助于助剂(表面活性剂等)把染料稳定地分散于水中，采用高温条件染色，染色后再经还原清洗、皂洗、水洗等把织物表面浮色洗去，以达到纺织品预定的牢度要求。为了节水，人们采用小浴比染色(1:7左右)，但随后的水洗过程必不可少，而所用之水全成为严重污染水(COD、BOD和色度污染等)，给环境造成了极大的负荷。为了保护环境，人们采用种种技术手段以提高染色性能，改善染色废水水质，例如对染料分子进行结构改性，减少染色助剂用量，改变染色工艺等办法，但尚无彻底有效的处理方法。 尼龙6纤维用酸性染料染色，始终存在色档、条花、固色费用高等麻烦，而且随着对环境保护的日益重视，对尼龙6染色工艺提出了更高的要求。 将分散染料胶囊化，利用其优良的缓释性对疏水性纤维进行无助剂高温高压染色，使用这种染色技术时无需使用分散剂和匀染剂等助剂，就能达到匀染和高色牢度的目的。由于消除了作为助剂的表面活性剂的增溶作用，染色后纤维表面的浮色大幅度减少，从而使得疏水性纤维的染色工艺可省却烧碱/保险粉还原清洗等工序，缩短染色周期，降低耗能，节约水资源，提高设备利用率及生产效率，因此采用分散染料微胶囊上染疏水性纤维将具有潜在的极好发展前景。 目前，分散染料微胶囊清洁生产己开始应用于各种常规涤纶织物，如涤纶长毛绒、涤纶仿鹿皮、涤棉混纺等，使用效果较好。但分散染料微胶囊对其它疏水性织物，如PA6，PTT，超细纤维合成革等的清洁染色技术还未见相关报导。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种尼龙6织物微胶囊分散染料染色工艺，以解决现有技术中的尼龙6织物常规染色中染色不匀、色牢度差及染色废水色度值高与COD负荷大的问题。所述工艺与传统分散染料染色法相比，其干/湿摩擦牢度级别基本相当；染色深度略好；匀染性好，基本无色花现象:染色废水色度明显下降；微胶囊分散染料染色工艺中不添加任何助剂，无须还原清洗；不需要用酸或酸性缓冲剂调节染浴的PH值；染色废水经静置或过滤基本可回收利用:染色中升温速率快，节约了生产时间。 本章从影响尼龙6织物染色效果的染浴pH值、浴比、升温速度、保温时间等因素着手对疏水性纤维分散染料微胶囊染色工艺进行初探，得出最佳染色工艺参数，并与常规尼龙6织物染色工艺样品的相关性能进行比较。 本专利技术采用了以下技术方案: 一种尼龙6织物分散染料微胶囊染色工艺:室温下配制染浴(分散蓝56微胶囊1.5-2.5%owf)，浴比1:25-35，投入尼龙6织物，以2-3°C /min的速率升温到75_85°C，保温8-12min，再以1-2°C /min的速率升温到90_110°C，保温35_45min，随后隔离微胶囊续染15-25min，再以1.5-2.5°C /min的速率降温到室温。 尼龙6织物分散染料微胶囊染色最佳工艺:室温下配制染浴(分散蓝56微胶囊2%owf)，浴比1:30，投入尼龙6，以2.5°C /min的速率升温到80°C，保温lOmin，再以1.5。。/min的速率升温到100°C，保温40min，随后隔离微胶囊续染20min，再以2V /min的速率降温到室温。 以下对本专利技术进行详细说明: (I)本专利技术经过大量的研究发现:当浴比为1:10、1:20时，织物易染花；当浴比为1:30、1:40、1:50时，织物的匀染性较好。在能满足染色均匀性的前提下，尽量采用小浴比以节约用水，故将试验浴比定为1:30。 (2)本专利技术经过大量的研究发现:随着染色温度的上升，锦沾色牢度急剧下降，尤其是110°c染色温度时尼龙6的沾色牢度(锦沾)级别很低，可能是由于染色温度过高破坏了尼龙6的纤维结构致使色牢度不好。随着染色温度的升高尼龙6织物染色深度逐渐增大，80°C至100°C区间内染色深度随着温度升高急剧增加，100°C后增势趋缓。考虑到染色深度和牢度要求，将分散染料微胶囊上染尼龙6的温度定在100°C染色较为适宜。 (3)本专利技术经过大量的研究发现:保温时间过短或过长，尼龙6织物的干湿摩擦牢度都稍差，保温时间为40min时的色牢度值最高。保温时间对微胶囊化分散染料染尼龙6的Κ/S值影响不大。这可能是由于分散染料从微胶囊扩散到染液中以及从染液中上染到织物上并进行扩散可迅速达到平衡。高温高压条件下，水的表面张力极低，渗透力较强。水透过胶囊壁进入囊内与染料接触，染料分子溶解进入水相，形成饱和溶液。由于胶囊内外水相染料浓度差的存在，胶囊内部的染料分子向壁外扩散，壁外的水向壁内扩散，形成交换。高温时，这种溶解和扩散速度较快，很快达到平衡。尼龙6纤维存在的条件下，单分子染料立即被纤维吸咐，并向纤维内部扩散，完全上染。此时，染浴原来的平衡破坏，致使胶囊内单分子染料继续向外扩散，这样“溶解一扩散一吸附一上染”不断进行，直至达到应有的染色深度。考虑到染色深度和色牢度的要求，将分散染料微胶囊上染尼龙6的染色保温时间定为40min最适宜。 本专利技术具有以下有益效果: 尼龙6织物分散染料染色与传统分散染料染色法相比，其干/湿摩擦牢度级别基本相当；染色深度略好；匀染性好，基本无色花现象:染色废水色度明显下降；微胶囊分散染料染色工艺中不添加任何助剂，无须还原清洗；不需要用酸或酸性缓冲剂调节染浴的PH值；染色废水经静置或过滤基本可回收利用:染色中升温速率快，节约了生产时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尼龙6织物分散染料微胶囊染色工艺：室温下配制染浴(分散蓝56微胶囊1.5‑2.5%owf)，浴比1:25‑35，投入尼龙6织物，以2‑3℃/min的速率升温到75‑85℃，保温8‑12min，再以1‑2℃/min的速率升温到90‑110℃，保温35‑45min，随后隔离微胶囊续染15‑25min，再以1.5‑2.5℃/min的速率降温到室温。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞国兴，
申请(专利权)人：无锡市兴麟染整环保有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32