一种用于压铸机射料装置上的双密封柱塞及射料装置制造方法及图纸

一种用于压铸机射料装置上的双密封柱塞及射料装置，所述双密封柱塞包括柱塞杆和柱塞头，所述柱塞头的侧壁设有与料筒内壁滑动密封的第一密封部，所述柱塞头具有中空腔，所述中空腔具有与柱塞头前方的压力室连通的开口，所述第一密封部位于所述中空腔与所述柱塞头外壁面之间形成的具有一定形变能力的薄片区上；所述柱塞杆的远离所述柱塞头的一端设有第二密封部，所述第二密封部与所述料筒内壁滑动密封。本发明专利技术的双密封柱塞密封效果好，能应用于高压压铸设备，且应用本发明专利技术的双密封柱塞的射料装置能够缩短压铸周期，提高生产效率，同时降低熔融金属液压铸时的温度，进而防止模具软化、开裂，延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于压铸机射料装置上的双密封柱塞及射料装置，所述双密封柱塞包括柱塞杆和柱塞头，所述柱塞头的侧壁设有与料筒内壁滑动密封的第一密封部，所述柱塞头具有中空腔，所述中空腔具有与柱塞头前方的压力室连通的开口，所述第一密封部位于所述中空腔与所述柱塞头外壁面之间形成的具有一定形变能力的薄片区上；所述柱塞杆的远离所述柱塞头的一端设有第二密封部，所述第二密封部与所述料筒内壁滑动密封。本专利技术的双密封柱塞密封效果好，能应用于高压压铸设备，且应用本专利技术的双密封柱塞的射料装置能够缩短压铸周期，提高生产效率，同时降低熔融金属液压铸时的温度，进而防止模具软化、开裂，延长其使用寿命。【专利说明】一种用于压铸机射料装置上的双密封柱塞及射料装置
本专利技术涉及一种用于压铸机射料装置上的双密封柱塞及射料装置，属于压铸
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技术介绍
压铸是将一种合金的熔融液注入料筒，然后通过设置在料筒内的柱塞将一定量的合金熔融液压射到模腔内，冷却后成型形成铸件。 传统压铸设备中的料筒只能根据铸件的大小加注一定量的熔融金属液，射料完毕后，柱塞复位至初始位置，并再次往料筒内添加定量熔融金属液进行下一次压铸。如中国专利文献CN201231307Y公开了一种真空射料装置，所述真空射料装置包括驱动部分、压射部分、头板以及料筒，料筒上设置有与熔炼室连通的浇注孔，头板上设置有通孔，料筒设置在头板的通孔内，压射部件由驱动部分驱动，射压部件的端部设置有锤头(柱塞头部)，该锤头与料筒内壁滑动配合，并在驱动装置的推动下将料筒内的熔融金属液压射至模腔内。该射料装置在每次压射铸件时均需要添加一次熔融金属液，这就延长了铸件的压铸周期，降低了生产效率；另外，由于高温的熔融金属液从熔炼室进入料筒内后，遇到较冷的料筒内壁和锤头其温度会降低，甚至会影响压射，因此，需要在熔炼室内将熔融金属液加热至较高的温度(一般铝合金需要加热至650度以上)，而料筒和锤头一般都采用H13钢制成，H13钢在650度以上时即进入退火温度区间，此时若将较高温度的熔融金属液注入模具内，则会使模具的硬度降低，反复使用后将使模具变软甚至产生裂纹，严重影响模具的使用寿命。
技术实现思路
为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有压铸装置的料筒每次只能注入单件铸件的熔融金属液、压铸周期长、生产效率低、且容易使H13钢制成的模具变软甚至产生裂纹，进而严重影响其使用寿命的技术缺陷，从而提供一种用于压铸机射料装置上的双密封柱塞以及射料装置。 为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案: 一种用于压铸机射料装置上的双密封柱塞，其包括柱塞杆和柱塞头，所述柱塞头的侧壁设有与料筒内壁滑动密封的第一密封部，所述柱塞头具有中空腔，所述中空腔具有与柱塞头前方的压力室连通的开口，所述第一密封部位于所述中空腔与所述柱塞头外壁面之间形成的具有一定形变能力的薄片区上；所述柱塞杆的远离所述柱塞头的一端设有第二密封部，所述第二密封部与所述料筒内壁滑动密封。 所述第一密封部为成型在所述柱塞头外侧壁上的至少一道环形的密封凸起。 所述密封凸起的两侧分别设置有环形凹槽，所述环形凹槽与所述密封凸起周向平行设置。 所述密封凸起设置有两道，且两道所述密封凸起之间通过一道所述环形凹槽间隔开。 所述密封凸起的外轮廓为圆弧形结构；所述环形凹槽的纵向截面呈半圆形。 所述中空腔的所述开口处设有用于限制所述中空腔过度膨胀或过度收缩的限位 >J-U ρ?α装直。 所述限位装置包括固定于所述柱塞头的端面上的隔板，以及设置于所述中空腔内的顶杆，所述顶杆的一端固定在所述中空腔的底端，所述顶杆的另一端抵触在所述隔板上，所述隔板与所述端面之间，以及所述隔板或所述顶杆与所述柱塞头的开口之间具有连通所述压力室与所述中空腔的间隙。 所述隔板的面积与所述柱塞头的端面的面积基本相等，所述隔板通过若干根螺栓固定在所述柱塞头的所述端面上。 所述顶杆从所述中空腔的开口处延伸出所述柱塞头的端面，所述隔板的与所述顶杆配合的一侧中心处设置有凹槽，所述顶杆插入所述凹槽内。 所述顶杆的与所述中空腔配合的一端侧面上开设有螺纹，所述中空腔底端轴心处开设有螺孔，所述顶杆通过螺纹与螺孔配合旋入所述中空腔的底部并固定。 所述柱塞杆的另一端设有第二柱塞头，第二密封部设置在所述第二柱塞头上，所述第二柱塞头与所述柱塞头相对于所述柱塞杆的长度方向的中心点对称。 一种射料装置，其包括料筒和在所述料筒的内腔里做往复运动的柱塞，所述柱塞与驱动装置连接，所述柱塞为上述任一项所述的柱塞。 本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点: 1.本专利技术的用于压铸机射料装置上的双密封柱塞的两端分别设有第一密封部和第二密封部，且位于所述柱塞头薄片区上的第一密封部随中空腔收缩而与料筒内壁之间产生间隙，供熔融金属液从无压力室进入压力室，或者随中空腔膨胀而增强与料筒内壁的密封性能，且射料压力越大密封性能越好；采用本专利技术的双密封柱塞的射料装置可从第一密封部、第二密封部、柱塞杆及料筒内壁之间的形成的无压力室自动向压力室内注入熔融的金属液，大大降低了压铸周期，提高了生产效率；另外，采用本专利技术的双密封柱塞的射料装置，其料筒和柱塞始终与熔融金属液的温度相等，因此可以降低压铸进模腔内的金属液的温度，进而防止模具变软、开裂，能够延长模具的使用寿命。 2.本专利技术的用于压铸机射料装置上的双密封柱塞，其第一密封部为成型在柱塞头外侧壁上的至少一道环形的密封凸起，该密封凸起不仅能够降低柱塞在料筒内往复运动过程中的摩擦力，减少磨损，同时还能够提高密封性能。 3.本专利技术的用于压铸机射料装置上的双密封柱塞，其密封凸起两侧均设置有环形凹槽，且所述环形凹槽与密封凸起周向平行设置，该密封凹槽在提高薄片区变形能力的同时，还能够确保密封凸起与料筒内壁之间的密封性能。 4.本专利技术的用于压铸机射料装置上的双密封柱塞，其中空腔的开口处设置有用于限制中空腔过度膨胀或过度收缩的限位装置，通过设置该限位装置，不仅能够保证柱塞头具有良好的工作状态，同时还能防止因射料压力过大而使柱塞卡死。 5.本专利技术的用于压铸机射料装置上的双密封柱塞，其柱塞杆的两端分别设有柱塞头和第二柱塞头，并使第二柱塞头与柱塞头相对于柱塞杆的长度方向的中心点对称，也即所述柱塞头与所述第二柱塞头的结构一致，这种设置方式便于组装、维护。 6.本专利技术的射料装置包括料筒和双密封柱塞，传统的冷室压铸设备无需花费较多成本或做较大结构改变即可应用本专利技术的射料装置，且本专利技术的射料装置能够缩短压铸周期，提高生产效率，能够降低射料金属液的温度，对金属铝的熔融金属液而言，可比传统压铸设备的熔融金属液降低50度左右，因此能有效防止模具变软、开裂，大大延长模具的使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中 图1是本专利技术的双密封柱塞的结构示意图； 图2是本专利技术的双密封柱塞的剖视图； 图3是本专利技术的双密封柱塞的柱塞头的结构示意图； 图4是本专利技术的射料装置中的柱塞位于初始位置时的结构示意图； 图5是本专利技术的射料装置的柱塞位于最大射料位置时的结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压铸机射料装置上的双密封柱塞，其特征在于：包括柱塞杆(20)和柱塞头(21)，所述柱塞头(21)的侧壁设有与料筒(10)内壁滑动密封的第一密封部，所述柱塞头(21)具有中空腔(22)，所述中空腔(22)具有与柱塞头(21)前方的压力室(100)连通的开口，所述第一密封部位于所述中空腔(22)与所述柱塞头(21)外壁面之间形成的具有一定形变能力的薄片区(23)上；所述柱塞杆(20)的远离所述柱塞头(21)的一端设有第二密封部(24’)，所述第二密封部(24’)与所述料筒内壁滑动密封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：捷卡姆查马特，
申请(专利权)人：苏州橙石铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32