本实用新型专利技术涉及一种单杆多方向液压阀控制结构，它包括阀杆，阀杆前端设置有把手，阀杆的后端连接有三角座，三角座的前端连接有限位块，三角座的三个边角处分别套接有垂直拉杆、水平拉杆和固定杆，垂直拉杆、水平拉杆和固定杆的前端通过螺母与三角座固定，垂直拉杆末端通过活动机构连接有垂直连接杆，垂直连接杆通过螺栓连接有垂直压缩杆，垂直压缩杆连接有液压阀体，水平拉杆末端通过活动机构连接有水平连接杆，水平连接杆通过螺栓连接有水平压缩杆，水平压缩杆连接有液压阀体，固定杆的末端通过活动机构连接有固定连接杆，固定连接杆通过螺栓连接有固定压缩杆，固定压缩杆连接有液压阀体。本实用新型专利技术操作非常方便，可以多方向控制液压阀。
【技术实现步骤摘要】
一种单杆多方向液压阀控制结构
本技术属于机械
，具体涉及一种液压阀控制结构，特别涉及一种单杆多方向液压阀控制结构。
技术介绍
在现代，工业自动化已经广泛应用在生产中，一些生产设备实现了全自动化或半自动操作，节省了劳动力，提高生产效率，液压动力系统广泛应用在工业和建筑领域，现在市场上存在的单杆液压阀，只能针对一个方向进行调节，不可避免的增加了操作者的劳动强度，如何提供一种成本低、性能稳定的多方向控制阀门，是现在人们急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种适用范围广、便于安装、运行成本低、可以实现多方向控制的单杆液压阀控制结构。 本技术的目的是这样实现的:一种单杆多方向液压阀控制结构，它包括阀杆，所述的阀杆前端设置有把手，所述的阀杆的后端连接有三角座，所述的三角座的前端连接有限位块，所述的三角座的三个边角处分别套接有垂直拉杆、水平拉杆和固定杆，所述的垂直拉杆、水平拉杆和固定杆的前端通过螺母与三角座固定，所述的垂直拉杆在水平拉杆和固定杆的上方，所述的垂直拉杆末端通过活动机构连接有垂直连接杆，所述的垂直连接杆通过螺栓连接有垂直压缩杆，所述的垂直压缩杆连接有液压阀体，所述的水平拉杆末端通过活动机构连接有水平连接杆，所述的水平连接杆通过螺栓连接有水平压缩杆，所述的水平压缩杆连接有液压阀体，所述的固定杆在垂直拉杆的正下方，所述的固定杆的末端通过活动机构连接有固定连接杆，所述的固定连接杆通过螺栓连接有固定压缩杆，所述的固定压缩杆连接有液压阀体。 所述的固定压缩杆固定不动。 所述的阀杆以及把手外部都包裹有橡胶套。 所述的固定压缩杆与垂直压缩杆为上下平行结构。 所述的固定压缩杆与水平压缩杆为左右平行结构。 所述的活动机构包括设置在垂直拉杆末端的圆环型结构以及设置在圆环内部的活动柱芯，所述的垂直连接杆穿插在活动柱芯内部。 所述的垂直拉杆设置在三角座的顶角处。 所述的固定连接杆与水平连接杆为垂直结构。 本技术的有益效果:本技术设计简单，通过调节阀杆前端的把手实现了多方向调节液压阀，由于阀杆与三角座连接，三角座与垂直拉杆、水平拉杆和固定杆连接，所以当向上摆动阀杆时，固定杆和固定压缩杆作为固定支撑点，垂直拉杆通过活动机构带动垂直连接杆，垂直连接杆的拉伸带动垂直压缩杆被拉伸，水平拉杆通过活动机构带动水平连接杆的压缩，水平连接杆带动了水平压缩杆被压缩，由于垂直压缩杆和水平压缩杆都与液压阀体连接，从而实现了液压阀出油口的的开启和关闭，同理当向下摆动阀杆时，固定杆和固定压缩杆同样作为一个固定支撑点，实现了垂直压缩杆被压缩，水平压缩杆被拉伸，从而实现了液压阀出油口的的开启和关闭。本技术设计独特，通过单杆实现了多方向液压阀的控制，操作方便，成本低，提高了工作效率。 【附图说明】 图1是本技术一种单杆多方向液压阀控制结构局部放大图。 图2是本技术一种单杆多方向液压阀控制结构结构示意图。 图中:1、阀杆2、把手3、三角座4、限位块5、螺母6、垂直拉杆7、水平拉杆8、固定杆9、垂直连接杆10、垂直压缩杆11、水平连接杆 12、水平压缩杆13、液压阀体14、活动机构15、固定连接杆 16、固定压缩杆。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步的说明。 实施例1 如图1和图2所示，一种单杆多方向液压阀控制结构，它包括阀杆1，所述的阀杆I前端设置有把手2，所述的阀杆I的后端连接有三角座3，所述的三角座3的前端连接有限位块4，所述的三角座3的三个边角处分别套接有垂直拉杆6、水平拉杆7和固定杆8，所述的垂直拉杆6、水平拉杆7和固定杆8的前端通过螺母5与三角座3固定，所述的垂直拉杆6在水平拉杆7和固定杆8的上方，所述的垂直拉杆6末端通过活动机构14连接有垂直连接杆9，所述的垂直连接杆9通过螺栓连接有垂直压缩杆10，所述的垂直压缩杆10连接有液压阀体13，所述的水平拉杆7末端通过活动机构14连接有水平连接杆11，所述的水平连接杆11通过螺栓连接有水平压缩杆12，所述的水平压缩杆12连接有液压阀体13，所述的固定杆8在垂直拉杆6的正下方,所述的固定杆8的末端通过活动机构14连接有固定连接杆15，所述的固定连接杆15通过螺栓连接有固定压缩杆16，所述的固定压缩杆16连接有液压阀体13。 本技术设计简单，通过调节阀杆前端的把手实现了多方向调节液压阀，由于阀杆与三角座连接，三角座与垂直拉杆、水平拉杆和固定杆连接，所以当向上摆动阀杆时，固定杆和固定压缩杆作为固定支撑点，垂直拉杆通过活动机构带动垂直连接杆，垂直连接杆的拉伸带动垂直压缩杆被拉伸，水平拉杆通过活动机构带动水平连接杆的压缩，水平连接杆带动了水平压缩杆被压缩，由于垂直压缩杆和水平压缩杆都与液压阀体连接，从而实现了液压阀出油口的的开启和关闭，同理当向下摆动阀杆时，固定杆和固定压缩杆同样作为一个固定支撑点，实现了垂直压缩杆被压缩，水平压缩杆被拉伸，从而实现了液压阀出油口的的开启和关闭。本技术设计独特，通过单杆实现了多方向液压阀的控制，操作方便，成本低，提高了工作效率。 实施例2 如图1和图2所示，一种单杆多方向液压阀控制结构，它包括阀杆1，所述的阀杆I前端设置有把手2，所述的阀杆I的后端连接有三角座3，所述的三角座3的前端连接有限位块4，所述的三角座3的三个边角处分别套接有垂直拉杆6、水平拉杆7和固定杆8，所述的垂直拉杆6、水平拉杆7和固定杆8的前端通过螺母5与三角座3固定，所述的垂直拉杆6在水平拉杆7和固定杆8的上方，所述的垂直拉杆6末端通过活动机构14连接有垂直连接杆9，所述的垂直连接杆9通过螺栓连接有垂直压缩杆10，所述的垂直压缩杆10连接有液压阀体13，所述的水平拉杆7末端通过活动机构14连接有水平连接杆11，所述的水平连接杆11通过螺栓连接有水平压缩杆12，所述的水平压缩杆12连接有液压阀体13，所述的固定杆8在垂直拉杆6的正下方,所述的固定杆8的末端通过活动机构14连接有固定连接杆15，所述的固定连接杆15通过螺栓连接有固定压缩杆16，所述的固定压缩杆16连接有液压阀体13。 所述的固定压缩杆16固定不动。 所述的阀杆I以及把手2外部都包裹有橡胶套。 所述的固定压缩杆16与垂直压缩杆10为上下平行结构。 所述的固定压缩杆16与水平压缩杆12为左右平行结构。 所述的活动机构14包括设置在垂直拉杆6末端的圆环型结构以及设置在圆环内部的活动柱芯，所述的垂直连接杆9穿插在活动柱芯内部。 所述的垂直拉杆6设置在三角座3的顶角处。 所述的固定连接杆15与水平连接杆11为垂直结构。 本技术设计简单，通过调节阀杆前端的把手实现了多方向调节液压阀，由于阀杆与三角座连接，三角座与垂直拉杆、水平拉杆和固定杆连接，所以当向上摆动阀杆时，固定杆和固定压缩杆作为固定支撑点，垂直拉杆通过活动机构带动垂直连接杆，垂直连接杆的拉伸带动垂直压缩杆被拉伸，水平拉杆通过活动机构带动水平连接杆的压缩，水平连接杆带动了水平压缩杆被压缩，由于垂直压缩杆和水平压缩杆都与液压阀体连接，从而实现了液压阀出油口的的开启和关闭，同理当向下摆动阀杆时，固定杆和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单杆多方向液压阀控制结构，它包括阀杆，其特征在于：所述的阀杆前端设置有把手，所述的阀杆的后端连接有三角座，所述的三角座的前端连接有限位块，所述的三角座的三个边角处分别套接有垂直拉杆、水平拉杆和固定杆，所述的垂直拉杆、水平拉杆和固定杆的前端通过螺母与三角座固定，所述的垂直拉杆在水平拉杆和固定杆的上方，所述的垂直拉杆末端通过活动机构连接有垂直连接杆，所述的垂直连接杆通过螺栓连接有垂直压缩杆，所述的垂直压缩杆连接有液压阀体，所述的水平拉杆末端通过活动机构连接有水平连接杆，所述的水平连接杆通过螺栓连接有水平压缩杆，所述的水平压缩杆连接有液压阀体，所述的固定杆在垂直拉杆的正下方，所述的固定杆的末端通过活动机构连接有固定连接杆，所述的固定连接杆通过螺栓连接有固定压缩杆，所述的固定压缩杆连接有液压阀体。
【技术特征摘要】
1.一种单杆多方向液压阀控制结构，它包括阀杆，其特征在于:所述的阀杆前端设置有把手，所述的阀杆的后端连接有三角座，所述的三角座的前端连接有限位块，所述的三角座的三个边角处分别套接有垂直拉杆、水平拉杆和固定杆，所述的垂直拉杆、水平拉杆和固定杆的前端通过螺母与三角座固定，所述的垂直拉杆在水平拉杆和固定杆的上方，所述的垂直拉杆末端通过活动机构连接有垂直连接杆，所述的垂直连接杆通过螺栓连接有垂直压缩杆，所述的垂直压缩杆连接有液压阀体，所述的水平拉杆末端通过活动机构连接有水平连接杆，所述的水平连接杆通过螺栓连接有水平压缩杆，所述的水平压缩杆连接有液压阀体，所述的固定杆在垂直拉杆的正下方，所述的固定杆的末端通过活动机构连接有固定连接杆，所述的固定连接杆通过螺栓连接有固定压缩杆，所述的固定压缩杆连接有液压阀体。2.根据权利要求1所述的一种单杆多方向液压阀控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯霞，高桂花，王清臣，刘本学，王凯飞，梁红涛，许付长，尚革命，臧玉民，袁帅，陈锋，常耀华，蒋博，
申请(专利权)人：河南三超机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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