一种凿岩钻机用集成控制液压阀系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种凿岩钻机用集成控制液压阀系统，它由主阀体(14)、6条并联的液压阀控制支路、进油口(P)、回油口(T)、测压口(M)和溢流阀(1)组成，所述溢流阀(1)串联在进油口(P)和回油口(T)之间；所述测压口(M)接在进油口(P)附近；6条液压阀控制支路分别用于控制钻机工作时钻臂定位、钻头定位、钻机工作和工作完毕后的卸钎杆状态下的液压系统的控制，并通过配置压力传感器实现系统的自保护功能。本实用新型专利技术通过简化钻机的液压阀控制系统，提高了液压系统的可靠性，故障率低，通用性好，一体化的设计方便检测和调试，同时也大大降低液压系统制造成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种凿岩机械的集成控制液压阀系统，特别是一种机载式凿岩钻机专用载体液压泵供油的液压阀系统。
技术介绍
现有的凿岩钻车或钻机的液压系统多为多泵供油，各执行元件有各自控制液压阀，再由管路连接起来，使得整个液压阀系统布管复杂，增大了系统的液阻，也增加了油路的泄漏点，安全性低又浪费资源。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种集成控制的液压阀系统，可以实现液压阀的集成控制。本技术以如下技术方案解决上述技术问题本技术凿岩钻机用集成控制液压阀系统由主阀体14、6条液压阀控制支路 A1B1、A2B2、A3B3、A4B4、A5B5和A6B6、进油口 P、回油口 T、测压口 M和溢流阀1组成；所述溢流阀1串联在进油口 P和出油口 T之间；所述测压口 M接在进油口 P附近；所述6条液压阀控制支路并联在进油口 P和回油口 T之间。所述支路AlBl由第一调速阀2、第一电磁换向阀3、第二电磁换向阀4和节流阀15 组成，其中第一调速阀2连接到第一电磁换向阀3的进油口，第一电磁换向阀3的输出端串联节流阀15作为Al端，第一电磁换向阀3的输出端同时与第二电磁换向阀4的输出端串联，Bl端与第二电磁换向阀4的出油口及系统的回油口 T连接，第二电磁换向阀4的进油口和第一电磁换向阀3的进油口与系统的进油口 P连接；所述支路A2B2由第二调速阀52、 第三电磁换向阀6、第一压力传感器72和第一溢流阀16组成，其中第二调速阀52连接到第三电磁换向阀6的进油口，第三电磁换向阀6的输出端连接第一压力传感器72，并连接到第一溢流阀16的一个进油口作为A2端，第三电磁换向阀6的另一个输出端与第一溢流阀16的进油口连接，并作为B2端，第三电磁换向阀6和第一溢流阀16的出油口接到系统的回油口 T ；所述支路A3B3由第三调速阀53、比例溢流阀8、第四电磁换向阀9、第四调速阀 10、第二压力传感器73、第五电磁换向阀113和平衡阀12组成，其中第三调速阀53连接到第四电磁换向阀9的进油口，第四电磁换向阀9的两个输出端经过第四调速阀10短接后连接到第五电磁换向阀113的进油口，第五电磁换向阀113的一个输出端与第二压力传感器 73、比例溢流阀8依次连接后连到系统的回油口 T，第五电磁换向阀113的另一个输出端与平衡阀12连接后作为B2端，平衡阀12的感应端与A3端短接，第五电磁换向阀113的出油口与系统的回油口 T连接；所述支路A4B4由第二溢流阀171、第三溢流阀172、第六电磁换向阀114和第一插装式节流阀134组成，其中节流阀134连接到第六电磁换向阀114的进油口，第六电磁换向阀114的一个输出端与第二溢流阀171连接后作为A4端，第六电磁换向阀114的另一个输出端与第三溢流阀172连接后作为B4端，第二溢流阀171的输出端和第六电磁换向阀114的出油口分别连接到系统的回油口 T ；所述支路A5B5由第七电磁换向阀115和第二插装式节流阀135组成，其中节流阀135连接到第七电磁换向阀115的进油口，第七电磁换向阀115的两个输出端分别作为A5和B5端，第七电磁换向阀115的出油口与系统的回油口 T相连；所述支路A6B6由第八电磁换向阀116和第三插装式节流阀136组成，其中节流阀136连接到第八电磁换向阀116的进油口，第八电磁换向阀116的两个输出端分别作为A6和B6端，第八电磁换向阀116的出油口与系统的回油口 T相连。本技术与常见的凿岩钻机液压系统的阀组相比可靠性大为提高，液压系统故障率低，通用性好，集成的一体化方便检测和调试，同时管路简化，液压系统制造成本成本也大大降低。附图说明图1是本技术凿岩钻机用集成控制液压阀系统的原理图。图中1-直动式溢流阀，2-第一调速阀，3-第一电磁换向阀，4-第二电磁换向阀， 52-第二调速阀，53-第三调速阀，6-第三电磁换向阀，72-第一压力传感器，73-第二压力传感器，8-比例溢流阀，9-第四电磁换向阀，10-第四调速阀，113-第五电磁换向阀，114-第六电磁换向阀，115-第七电磁换向阀，116-第八电磁换向阀，12-平衡阀，134-第一插装式节流阀，135-第二插装式节流阀，136-第三插装式节流阀，14-主阀体，15-节流阀，16-第一溢流阀，171-第二溢流阀，172-第三溢流阀。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本技术凿岩钻机用集成控制液压阀系统由主阀体14、6条液压阀控制支路 A1B1、A2B2、A3B3、A4B4、A5B5和A6B6、进油口 P、回油口 T、测压口 M和溢流阀1组成。如图 1所示，所述溢流阀1串联在进油口 P和出油口 T之间，载体的油泵供油从进油口 P进入液压阀组。当钻机还没开始工作时，各路电磁换向阀处于关闭状态，液压油从溢流阀1经回油口 T返回油箱。所述支路AlBl由第一调速阀2、第一电磁换向阀3、第二电磁换向阀4和节流阀15 组成，其中第一调速阀2连接到第一电磁换向阀3的进油口，第一电磁换向阀3的输出端串联节流阀15作为Al端，第一电磁换向阀3的输出端同时与第二电磁换向阀4的输出端串联，Bl端与第二电磁换向阀4的出油口及系统的回油口 T连接，第二电磁换向阀4的进油口和第一电磁换向阀3的进油口与系统的进油口P连接。所述支路A2B2由第二调速阀52、第三电磁换向阀6、第一压力传感器72和第一溢流阀16组成，其中调速阀52连接到第三电磁换向阀6的进油口，第三电磁换向阀6的输出端连接第一压力传感器72，并连接到第一溢流阀16的一个进油口作为A2端，第三电磁换向阀6的另一个输出端与第一溢流阀16的进油口连接，并作为B2端，第三电磁换向阀6和第一溢流阀16的出油口接到系统的回油口 T。所述支路A3B3由第三调速阀53、比例溢流阀8、第四电磁换向阀9、第四调速阀 10、第二压力传感器73、第五电磁换向阀113和平衡阀12组成，其中第三调速阀53连接到第四电磁换向阀9的进油口，第四电磁换向阀9的两个输出端经过第四调速阀10短接后连接到第五电磁换向阀113的进油口，第五电磁换向阀113的一个输出端与第二压力传感器 73、比例溢流阀8依次连接后连到系统的回油口 T，第五电磁换向阀113的另一个输出端与平衡阀12连接后作为B2端，平衡阀12的感应端与A3端短接，第五电磁换向阀113的出油口与系统的回油口T连接。所述支路A4B4由第二溢流阀171、第三溢流阀172、第六电磁换向阀114和第一插装式节流阀134组成，其中节流阀134连接到第六电磁换向阀114的进油口，第六电磁换向阀114的一个输出端与第二溢流阀171连接后作为A4端，第六电磁换向阀114的另一个输出端与第三溢流阀172连接后作为B4端，第二溢流阀171的输出端和第六电磁换向阀114 的出油口分别连接到系统的回油口 T。所述支路A5B5由第七电磁换向阀115和第二插装式节流阀135组成，其中节流阀 135连接到第七电磁换向阀115的进油口，第七电磁换向阀115的两个输出端分别作为A5 和B5端，第七电磁换向阀115的出油口与系统的回油口 T相连。所述支路A6B6由第八电磁换向阀116和第三插装式节流阀136组成，其中节流阀 136连接到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐忠盛，刘政，
申请(专利权)人：广西恒日科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：