本发明专利技术涉及一种含氧化合物制低碳烯烃分子筛流化床催化剂的方法，主要用于解决现有技术中催化剂中分子筛结晶度较低、用于含氧化合物制低碳烯烃催化反应活性较差的问题。本发明专利技术通过采用包括以下步骤：(a)将含有硅源、铝源、磷源的原料与水混合；(b)加入粘结剂形成悬浮液后高速剪切悬浮液，通过喷雾干燥法得到硅磷铝氧化物微球；(c)高温焙烧微球记为微球a，低温焙烧微球记为微球b；(d)将微球a与微球b按比例混合后采用水热合成法在微球表面和体相产生分子筛；(e)焙烧微球得到成品催化剂的技术方案较好的解决了该问题，可应用于含氧化合物制低碳烯烃的反应过程中。
【技术实现步骤摘要】
含氧化合物制稀轻分子筛流化床催化剂的制备方法
本专利技术涉及一种制备分子筛流化床催化剂的方法，特别是关于一种用于含氧化合 物制低碳烯烃的分子筛流化床催化剂的制备方法落。
技术介绍
低碳烯烃作为化学工业重要的基本有机化工原料，在现代石油和化学工业中起着 举足轻重的作用。乙烯用来制造各种聚乙烯塑料，和用于制造其他化学品如氯乙烯，环氧乙 烷，乙基苯和醇。丙烯用来制造各种聚丙烯塑料，和用于制造其他化学品如丙烯腈和环氧丙 烷。随着我国国民经济的发展，尤其是现代化工、化学工业的发展对轻质烯烃的需求日渐攀 升，供需矛盾也将日益突出。迄今为止，世界上98%以上的乙烯产量仍来自蒸汽裂解技术， 丙烯产量的67%来自蒸汽裂解生产乙烯的副产品，30%来自炼油厂催化裂化（FCC)生产汽、 柴油的副产品。然而由于近年来石油资源持续短缺，产能增长有限以及石油资源的不可再 生性，原油价格一路走高，这使得乙烯、丙烯的生产成本随之上升，并且已探明石油资源按 现有生产水平仅可再开采将近50年。为解决烯烃供求方面的矛盾，开发非石油原料制低碳 烯烃利用技术已迫在眉睫。 含氧化合物尤其是醇，能够转化成低碳烯烃。优选的转化过程泛指含氧化合 物-到-烯烃（OTO)反应过程，一种特别优选的OTO工艺是甲醇-到-烯烃（MTO)反应过 程，其中甲醇在分子筛催化剂存在下主要地转化为乙烯和/或丙烯。甲醇是一种常见的大 化工原料，可由煤炭、天然气、生物质、固体废物等作为原料来生产，原料来源十分广泛。天 然气等原料通过部分氧化法或蒸汽转化法得到合成气（CCHH2)，然后在合成甲醇催化剂（如 铜/锌氧化物催化剂）的作用下，在合成反应器中转化得到甲醇。天然气或煤经合成气生 产甲醇已实现工业化，规模不断扩大、技术日臻完善。非石油资源如天然气资源相对丰富， 尽管以很高的消费速度增长，但世界范围内的天然气供应仍可保证100多年。因此，甲醇制 烯经（MethanoltoOlefin,简称ΜΤ0)技术，作为由煤炭或天然气生产基本有机化工原料的 新工艺路线，是最有希望取代或部分替代石脑油作为原料制取烯烃的路线，也是实现煤化 工或天然气化工向石油化工延伸发展的有效途径。这种方法可以较大范围调节产品比例， 以满足市场的需求。开发甲醇制烯烃技术，对确保国家能源安全，经济快速、可持续发展具 有深远意义。 甲醇制烯烃过程，需要在分子筛择形催化的作用下进行。很多分子筛均可用于甲 醇制烯烃的催化剂活性组分，比如广为人知的ZSM-5分子筛、SAPO分子筛等。其他可用于 甲醇制烯烃反应的分子筛有T沸石、ZK-5、毛沸石和菱沸石等。到目前为止，应用于甲醇制 烯烃反应过程的分子筛以SAP0-34分子筛性能最佳，SAP0-34分子筛是一种磷酸硅铝微孔 晶体，结构类似于菱沸石，属于三方晶系，具有三维孔道结构，其孔口直径为〇. 43nm，具有强 择形性，因而用于甲醇制烯烃反应时表现的性能良好，低碳烯烃的选择性较高。 分子筛应用于工业催化时，一般不能采用100%的分子筛制备成催化剂应用于工 业过程。分子筛的自身粘结性比较差，自身粒度过于细小，难于成型为直接应用于工业过程 的催化剂。分子筛的制造成本一般比较高，如果采用100%的分子筛作为工业催化剂，将使 得工业过程的运作成本增加。工业过程一般要求催化剂具备一定的形状和强度以适应于工 业反应器。对于固定床反应器，催化剂在安装之后无需移动，但催化剂需具备一定的抗压碎 强度，以防止在装剂过程中催化剂受冲击而破损，并防止安装在下层的催化剂由于承受压 力而破损。对于流化床反应器，由于催化剂本身在反应器中不断循环流动或者湍动，故而催 化剂除了需要有良好的活性和选择性外，也要具有一定的球形度、良好的粒度分布、堆比等 各种物理性质。因此，无论是将分子筛应用于固定床反应器，还是应用于流化床反应器，均 需将分子筛和载体材料通过粘结剂的作用形成分子筛催化剂组合物；这种分子筛组合物同 时可兼具催化活性、选择性、稳定性、形状和强度，从而满足工业过程对催化剂的要求。 目前来看，应用于含氧化合物制低碳烯烃反应的流化床催化剂的主要制备方法是 将分子筛、基质、粘结剂及结构助剂充分混合后制成均匀浆料，再通过压力喷雾、离心喷雾 等干燥手段进行成型。CN200810043249. 5报道了一种将分子筛、粘结剂、载体材料混合喷 雾制备成流化床催化剂的方法；CN1132533A报道了用于甲醇转化低碳烯烃的耐磨催化剂 的制备，通过降低催化剂中分子筛的含量提高了催化剂的耐磨效果。CN200810043248. 0报 道了一种通过控制配料工艺增强分子筛流化床催化剂磨耗的方法。USP5248647报道了将 SAP0-34分子筛、高岭土、硅溶胶制成浆料，喷雾成型制得流化床催化剂的办法。USP6153552 报道了一种含SAPO分子筛的微球催化剂制备方法，将SAPO分子筛、无机氧化物溶胶、含磷 化合物混合打浆后喷雾成型。 通过先制得磷硅铝微球，然后改变焙烧温度可以控制微球上的磷、硅、铝氧化物的 活化状态，按照比例添加不同焙烧温度的微球后原位合成得到的分子筛流化床催化剂具有 其独特优势。由于可以更好控制合成时活性磷、硅、铝氧化物比例使得合成反应更加完全， 催化剂球体内孔道丰富也有利于扩散从而提高含氧化合物制低碳烯烃的选择性；另一方 面，由于分子筛与基体由化学键结合，其球体的耐磨强度也将得到提高。 有关原位合成法制备流化床催化剂应用于含氧化合物制低碳烯烃反应的报道较 少，专利CN101157057B也有涉及此类制备方法，但是其制备的分子筛流化床催化剂结晶度 较低、用于含氧化合物制低碳烯烃催化反应活性较差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有文献中报道的利用原位合成法制备分子 筛流化床催化剂中分子筛结晶度较低，用于含氧化合物转化制低碳烯烃时活性较低的问 题，提供一种新的分子筛流化床催化剂制备方法。该方法具有制得的流化床催化剂的分子 筛结晶度高，用于含氧化合物转化制低碳烯烃时活性高的优点。 为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种分子筛流化床催化剂 的制备方法，依次包括如下步骤： (a) 将硅源、铝源、磷源与水混合形成混合液；混合液中各氧化物的摩尔比组成为： Al2O3 :aSi02 :bP205,其中a的取值范围为0.05?5，b的取值范围为0.05?5; (b) 加入粘结剂形成浆料的悬浮液，其中粘结剂占悬浮液总质量的比例为：粘结剂/ 悬浮液=〇. 001?〇. 4 ; (c) 高速剪切悬浮液直至悬浮液中90%的颗粒尺度小于8微米； (d) 喷雾干燥悬浮液，得到硅磷铝氧化物微球； (e) 将娃磷错氧化物微球分为两部分，一部分在温度Tl下焙烧，记为微球a,温度 Tl范围为400?KKKTC;另一部分在温度T2下焙烧，记为微球b，温度T2范围为200? 800°C;其中每次被烧保持T1>T2 ; (f) 将微球a、微球b与水、模板剂混合，放入晶化釜进行水热晶化，晶化温度为120? 220°C，晶化时间6?72小时；其中使用模板剂、水、微球的质量比依次为：模板剂/水 =0. 1?10 ;模板剂/微球=0. 1?10 ;微球本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含氧化合物制烯烃分子筛流化床催化剂的制备方法，包括以下步骤：(a) 将硅源、铝源、磷源与水混合形成混合液；混合液中各氧化物的摩尔比组成为： Al2O3∶aSiO2∶bP2O5，其中a的取值范围为0.05～5，b的取值范围为0.05～5；(b) 加入粘结剂形成浆料的悬浮液，其中粘结剂占悬浮液总质量的比例为：粘结剂/悬浮液=0.001～0.4；（c）高速剪切悬浮液直至悬浮液中90％的颗粒尺度小于8微米；(d) 喷雾干燥悬浮液，得到硅磷铝氧化物微球；(e) 将硅磷铝氧化物微球分为两部分，一部分在温度T1下焙烧，记为微球a, 温度T1范围为400～1000℃；另一部分在温度T2下焙烧，记为微球b, 温度T2范围为200～800℃; 其中每次被烧保持T1>T2；(f) 将微球a、微球b与水、模板剂混合，放入晶化釜进行水热晶化，晶化温度为120～220℃，晶化时间6～72小时；其中使用模板剂、水、微球的质量比依次为：模板剂/水=0.1～10；模板剂/微球=0.1～10；微球A/微球B=0.01～100；(g) 焙烧水热晶化后的微球得到成品催化剂。
【技术特征摘要】
1. 一种含氧化合物制烯烃分子筛流化床催化剂的制备方法，包括以下步骤： (a) 将硅源、铝源、磷源与水混合形成混合液；混合液中各氧化物的摩尔比组成为： A1A : aSi02 : bP205,其中a的取值范围为0.05?5，b的取值范围为0.05?5; (b) 加入粘结剂形成浆料的悬浮液，其中粘结剂占悬浮液总质量的比例为：粘结剂/ 悬浮液=〇. 001?〇. 4 ; (c) 高速剪切悬浮液直至悬浮液中90%的颗粒尺度小于8微米； (d) 喷雾干燥悬浮液，得到硅磷铝氧化物微球； (e) 将娃磷错氧化物微球分为两部分，一部分在温度T1下焙烧，记为微球a,温度 T1范围为400?1000°C ;另一部分在温度T2下焙烧，记为微球b，温度T2范围为200? 800°C;其中每次被烧保持TDT2; (f) 将微球a、微球b与水、模板剂混合，放入晶化釜进行水热晶化，晶化温度为120? 220°C，晶化时间6?72小时；其中使用模板剂、水、微球的质量比依次为：模板剂/水 =0. 1?10 ;模板剂/微球=0. 1?10 ;微球A/微球B=0. 01?100 ; (g) 焙烧水热晶化后的微球得到成品催化剂。2. 根据权利要求1所述的含氧化合物制烯烃分子筛流化床催化剂的制备方法，其特征 在于催化剂中的分子筛为 SAPO-5、SAPO-11、SAPO-17、SAPO-18、SAPO-34、SAP0-44、SAPO-47、 SAPO-56中的至少一种。3. 根据权利要求1所述的含氧化合物制烯烃分子筛流化床催化剂的制备方法，其特 征在于磷源为正磷酸、磷酸氢铵、磷酸二氢铵、有机...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，刘红星，管洪波，张玉贤，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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