一种空捻器上的退捻器，为用于纺纱线的无结气流捻接器上的退捻器，其特征在于，该退捻器为长形管且两端都为开口的通孔结构，内部为中空的小管道，其入口端接收要被处理的纱线端部，在近入口端处的退捻器壁上开设有斜孔，同时在退捻器内壁上设置长条形齿状结构，所述长条形齿状结构为沿着小管道的纵向布置。本发明专利技术退捻器安装于空捻器上，可以用于多种类型的纱线，适用广泛，尤其能胜任捻度高、极难退捻的化学纤维类、股线类的退捻对象。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种空捻器上的退捻器，为用于纺纱线的无结气流捻接器上的退捻器，其特征在于，该退捻器为长形管且两端都为开口的通孔结构，内部为中空的小管道，其入口端接收要被处理的纱线端部，在近入口端处的退捻器壁上开设有斜孔，同时在退捻器内壁上设置长条形齿状结构，所述长条形齿状结构为沿着小管道的纵向布置。本专利技术退捻器安装于空捻器上，可以用于多种类型的纱线，适用广泛，尤其能胜任捻度高、极难退捻的化学纤维类、股线类的退捻对象。【专利说明】一种空捻器上的退捻器
本专利技术涉及一种空捻器上的退捻器。
技术介绍
众所周知，用于纺纱线的无结气流捻接设备通常称为“捻接器”，以无结方式捻接两个要被捻接的纱线端部。在捻接前，通常设有用于准备或预先处理两根要被捻接的纱线端部的机构，通常称为“退捻器”。为了获得纱线端部的良好连接效果，必须通过预先处理纱线端部，在纱线的一定长度范围内彻底解捻，并且使纤维相互平行。 现有技术，如图1所示的筒状退捻器，中间为小管道，由压缩流体流沿轴向穿过小管道，所述小管道用于对纱线端部进行准备处理，与小管道的轴向相对置，离开相应的小管道入口端一定距离处，设有引入喷射压缩流体的喷射入口。但该喷射入口的打孔方式为:为斜孔5，斜孔与退捻器轴向有一定角度，但径向截面该斜孔与垂直线间无夹角。退捻器作为捻接器的准备机构，具有一定的解捻效果，但针对捻接度很强度高、极难退捻的化学纤维类、股线类的腿捻对象，其退捻效果并不理想，因此其适应性以及退捻效果都存有很大的局限。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，公开一种退捻器，该退捻器为用于纺纱线的无结气流捻接器的纱线端部的准备机构，该退捻器用于准备捻接的纱线端部，退捻效果极佳，广泛适用于各类纱线的不同捻转方向和不同捻接强度退捻对象，可以保证获得最佳、可靠的纱线端部，以备后续捻接程序用。 本专利技术给出的技术方案为:一种改型的高效能退捻器，为用于纺纱线的无结气流捻接器上的退捻器，其特征在于，该退捻器为长形管且两端都为开口的通孔结构，内部为中空的小管道，其入口端接收要被处理的纱线端部，在近入口端处的退捻器壁上开设有斜孔，同时在退捻器内壁上设置长条形齿状结构，所述长条形齿状结构为沿着小管道的纵向布置。 本专利技术作用机理:在近入口端处的退捻器壁上开设有斜孔作为喷射入口，喷射入口连通压缩流体源，由于为倾斜切口，导致喷射流体转向，气流在小管道内以涡流旋转方式推移，导致在引入小管道中的纱线端部产生有效的解捻动作。沿着小管道的纵向齿状结构，在相对于小管道的轴线的倾斜方向引入的压缩流体的作用下，要被预先处理的纱线端部在齿状结构上反复撞击、拍打、梳理，使得纤维解捻变得极为容易。 优选设置，所述长条形齿状结构设置在退捻器内顶壁位置。 简化之，所述长条形齿状结构可以变异为:在小管道的内表面设有局部粗糙表面结构，以致在通过小管道的压缩流体的湍流作用下，被引入小管道中的纱线端拍打所述粗糙表面，由此也获得本专利技术技术方案相应的效果。 替换之，长条形齿状结构可以变异为:设置纵向柔性的毛刷结构。 进一步限定，针对Z型纱线端部，所述斜孔与退捻管轴线之间的夹角a范围28。一35° (最优夹角a是33° )，斜孔与退捻管径向垂直线之间的夹角w范围8° —12° (最优夹角w是10° );针对S型纱线端部，所述斜孔与退捻管轴线之间的夹角a范围-35° —-28° (最优夹角a是-33° )，斜孔与退捻管径向垂直线之间的夹角w范围-12° —-8° (最优夹角w是-10° )。正是由于本专利技术退捻管的斜孔设计成立体“双斜”状态，压缩气流旋转进入管内能形成螺旋前进式气流，作用于被处理的纱线端部退捻效果极佳。 本专利技术退捻器安装于空捻器上，可以用于多种类型的纱线，适用广泛，尤其能胜任捻度高、极难退捻的化学纤维类、股线类的退捻对象。 以下结合附图对本专利技术作进一步介绍。 【专利附图】【附图说明】 图1为已有退捻器的结构示意图，其中(a)为主视，(b)为俯视。 图2为本专利技术退捻器轴向剖结构示意图，其中(a)为主视，(b)为侧视。 图3为开设有斜孔的小管道示意图，其中(a)为主视，(b)为侧视。 图4为图2中的长条形齿形结构。 图5为斜孔与退捻管轴线之间的夹角α范围。 标记说明:退捻器小管道1，本专利技术的斜孔2，入口端3，长条形齿状结构4，现有技术的斜孔5。 【具体实施方式】 如图2、图3所示，本专利技术退捻器为长形管且两端都为开口的通孔结构，内部为中空的小管道，其入口端接收要被处理的纱线端部，在近入口端3处的退捻器壁上开设有斜孔2，如图3所示。同时在退捻器内顶壁上设置长条形齿状结构4，所述长条形齿状结构为沿着小管道的纵向布置。 图4所示的长条形齿状结构，其基部厚度应该与所述退捻器管壁厚度一致。基部厚度过高，则基部凸起的实体会妨碍或者减弱气流在小管道内的旋转式涡流，从而减弱解抢效果。 图5所示的斜孔与退捻管轴线之间的夹角为α，当取33°时为最优角度。 图2所示的斜孔与退捻管垂直线之间的夹角为W，当取10°时为最优角度。【权利要求】1.一种空捻器上的退捻器，为用于纺纱线的无结气流捻接器上的退捻器，其特征在于，该退捻器为长形管且两端都为开口的通孔结构，内部为中空的小管道，其入口端接收要被处理的纱线端部，在近入口端处的退捻器壁上开设有斜孔，同时在退捻器内壁上设置长条形齿状结构，所述长条形齿状结构为沿着小管道的纵向布置。【文档编号】D01H15/00GK104233684SQ201310243589【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月19日 优先权日:2013年6月19日 【专利技术者】王仲乐, 於国夏 申请人:上海凯利纺织五金有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种空捻器上的退捻器，为用于纺纱线的无结气流捻接器上的退捻器，其特征在于，该退捻器为长形管且两端都为开口的通孔结构，内部为中空的小管道，其入口端接收要被处理的纱线端部，在近入口端处的退捻器壁上开设有斜孔，同时在退捻器内壁上设置长条形齿状结构，所述长条形齿状结构为沿着小管道的纵向布置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王仲乐，於国夏，
申请(专利权)人：上海凯利纺织五金有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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