自动理布机制造技术

一种自动理布机，包括机架，机架上依次设有调节装置、检测装置、捻布装置、熨烫装置、输送装置和叠布装置；调节装置包括设置于机架上侧的调节台，调节台上设有转盘，转盘的中心设有用于布料进入的进料孔，转盘上还设有支架，支架上设有多组滑轮，相邻两组滑轮之间设有压轴，调节台上还设有用于驱动转盘转动的伺服电机；检测装置包括设置于机架上侧的罩壳，罩壳内设有导辊，导辊的下侧设有相匹配的固定压辊、活动压辊，活动压辊的两端设有金属环，罩壳的内壁上设有与金属环相匹配的感应探头，感应探头与伺服电机相连；捻布装置包括捻布轮，捻布轮设置于机架上；本实用新型专利技术的结构简单、设计合理，极大地提高了工作效率，降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种理布机，特别涉及一种自动理布机。
技术介绍
在布料的加工过程中，在布料的染色工序之前需要将一些随意摆放的布料进行理布工序，即将形态各异的布料变为层叠状的布料以便于后续的染色加工使用，但是目前传统的理布工序大多是通过人工的方式进行理布，这种方式不但劳动强度大、而且工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的不足，本技术提供了一种结构简单、设计合理、工作效率高、劳动强度低的自动理布机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动理布机，包括机架，所述机架上依次设有调节装置、检测装置、捻布装置、熨烫装置、输送装置和叠布装置；所述调节装置包括包括设置于机架上侧的调节台，所述调节台上设有转盘，所述转盘的中心设有用于布料进入的进料孔，转盘上还设有支架，所述支架上设有多组滑轮，相邻两组滑轮之间设有压轴，所述调节台上还设有用于驱动转盘转动的伺服电机；所述检测装置包括设置于机架上侧的罩壳，所述罩壳内设有导辊，导辊的下侧设有相匹配的固定压辊、活动压辊，所述活动压辊的两端设有金属环，罩壳的内壁上设有与金属环相匹配的感应探头，所述感应探头与伺服电机相连；所述捻布装置包括捻布轮，所述捻布轮设置于机架上。作为优选，所述叠布装置包括横架，所述横架设置于机架上侧，所述横架上设有中间辊和出料辊，所述出料辊的两侧均设有摆臂，所述摆臂上侧设有与出料辊压合的出料压辊，所述摆臂的下侧设有两根相互压合的叠料辊，所述横架上还设有限制摆臂摆动弧度的限位槽。作为优选，所述捻布轮包括转轴，所述转轴的两侧均设置有弧形管，所述两根弧形管之间呈椭圆形设置。作为优选，所述调节台与罩壳的侧壁之间呈50°～70°设置。作为优选，所述支架上设有两组滑轮。在使用时，在输送装置的作用下，布料从进料孔进入依次经过调节装置、检测装置、捻布装置、熨烫装置；布料通过捻布轮将形态各异的布料拉平拉直，这种拉力使得活动压辊产生偏移，从而导致感应探头感应到活动压辊两侧的金属环，最后通过感应探头所接收到的信号来控制伺服电机正转或者反转，从而带动转盘转动，转盘的转动将这些扭转或者翻叠的布料理平，理平后的布料经过熨烫装置烫平，经过输送装置输送到叠布装置上，再在叠布装置的作用下整齐地堆叠。本技术的结构简单、设计合理，通过捻布装置拉伸布料，再通过检测装置检测布料的扭转或者翻叠情况，再由调节装置将布料理平，理平后的布料通过熨烫装置熨烫后再由叠布装置整齐的堆叠在一起，极大地提高了工作效率，降低了劳动强度。附图说明图1是本技术实施例的整体示意图；图2是本技术理布机构的整体示意图。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。实施例：如图1至图2所示的一种自动理布机，包括机架1，所述机架1上依次设有调节装置2、检测装置3、捻布装置4、熨烫装置5、输送装置6和叠布装置7。所述调节装置2包括包括设置于机架1上侧的调节台21，所述调节台21上设有转盘22，所述转盘22的中心设有用于布料进入的进料孔23，转盘22上还设有支架24，所述支架24上设有两组滑轮25，相邻两组滑轮25之间设有压轴26，所述调节台21上还设有用于驱动转盘22转动的伺服电机27。所述检测装置3包括设置于机架1上侧的罩壳31，所述调节台21与罩壳31的侧壁之间呈50°～70°设置，所述罩壳31内设有导辊32，导辊32的下侧设有相匹配的固定压辊33、活动压辊34，所述活动压辊34的两端设有金属环341，罩壳31的内壁上设有与金属环341相匹配的感应探头35，所述感应探头35与伺服电机27相连。所述捻布装置4包括捻布轮41，所述捻布轮4设置于机架上1，所述捻布轮41包括转轴411，所述转轴411的两侧均设置有弧形管412，所述两根弧形管412之间呈椭圆形设置。所述叠布装置7包括横架71，所述横架71设置于机架1上侧，所述横架71上设有中间辊72和出料辊73，所述出料辊73的两侧均设有摆臂74，所述摆臂74上侧设有与出料辊73压合的出料压辊75，所述摆臂74的下侧设有两根相互压合的叠料辊76，所述横架71上还设有限制摆臂74摆动弧度的限位槽77。在使用时，在输送装置6的作用下，布料从进料孔23进入依次经过调节装置2、检测装置3、捻布装置4、熨烫装置5；布料通过捻布轮41将形态各异的布料拉平拉直，这种拉力使得活动压辊34产生偏移，从而导致感应探头35感应到活动压辊34两侧的金属环341，最后通过感应探头34所接收到的信号来控制伺服电机27正转或者反转，从而带动转盘22转动，转盘22的转动将这些扭转或者翻叠的布料理平，理平后的布料经过熨烫装置5烫平，经过输送装置6输送到叠布装置7上，再在叠布装置7的作用下整齐地堆叠。本技术的结构简单、设计合理，通过捻布装置拉伸布料，再通过检测装置检测布料的扭转或者翻叠情况，再由调节装置将布料理平，理平后的布料通过熨烫装置熨烫后再由叠布装置整齐的堆叠在一起，极大地提高了工作效率，降低了劳动强度。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动理布机，包括机架（1），所述机架（1）上依次设有调节装置（2）、检测装置（3）、捻布装置（4）、熨烫装置（5）、输送装置（6）和叠布装置（7），其特征在于：所述调节装置（2）包括包括设置于机架（1）上侧的调节台（21），所述调节台（21）上设有转盘（22），所述转盘（22）的中心设有用于布料进入的进料孔（23），转盘（22）上还设有支架（24），所述支架（24）上设有多组滑轮（25），相邻两组滑轮（25）之间设有压轴（26），所述调节台（21）上还设有用于驱动转盘（22）转动的伺服电机（27）；所述检测装置（3）包括设置于机架（1）上侧的罩壳（31），所述罩壳（31）内设有导辊（32），导辊（32）的下侧设有相匹配的固定压辊（33）、活动压辊（34），所述活动压辊（34）的两端设有金属环（341），罩壳（31）的内壁上设有与金属环（341）相匹配的感应探头（35），所述感应探头（35）与伺服电机（27）相连；所述捻布装置（4）包括捻布轮（41），所述捻布轮（41）设置于机架（1）上。

【技术特征摘要】
1.一种自动理布机，包括机架（1），所述机架（1）上依次设有调节装置（2）、检测装置（3）、捻布装置（4）、熨烫装置（5）、输送装置（6）和叠布装置（7），其特征在于：所述调节装置（2）包括包括设置于机架（1）上侧的调节台（21），所述调节台（21）上设有转盘（22），所述转盘（22）的中心设有用于布料进入的进料孔（23），转盘（22）上还设有支架（24），所述支架（24）上设有多组滑轮（25），相邻两组滑轮（25）之间设有压轴（26），所述调节台（21）上还设有用于驱动转盘（22）转动的伺服电机（27）；所述检测装置（3）包括设置于机架（1）上侧的罩壳（31），所述罩壳（31）内设有导辊（32），导辊（32）的下侧设有相匹配的固定压辊（33）、活动压辊（34），所述活动压辊（34）的两端设有金属环（341），罩壳（31）的内壁上设有与金属环（341）相匹配的感应探头（35），所述感应探头（35）与伺服电机（27）相连；所述捻布装置（...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡金德，
申请(专利权)人：浙江华光汽车内饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33