本实用新型专利技术涉及一种3D织物，所述3D织物包括基层，所述基层的正面织有表面纹理层，所述基层的背面织有背面纹理层，所述背面纹理层为凹凸间隔结构或采用拉毛工艺处理。该3D织物用于作为汽车内饰织物。本实用新型专利技术的3D织物正面纹理细腻，美观且满足不同颜色需求；3D织物背面需要阻隔胶水渗透，且粘合力强；同时要保证织物的延伸率达到标准；且生产成本低。且生产成本低。且生产成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种3D织物
[0001]本技术涉及汽车内饰
，具体涉及一种3D织物。
技术介绍
[0002]汽车一般由外部的金属壳体以及内部的内饰组成。现有的内饰多由海绵和布料复合而成，但由于海绵易老化，易水解；且海绵为化学品发泡会产生气味和有毒有害物质；有毒有害物质，有机挥发物，对人体带来不适以及健康风险。因此，需要开发不同材质的内饰材料。中国专利CN210821201U公开了一种汽车内饰面料，包括基层，基层为3D织物，且所述基层的表面复合有表层，或/和基层的底面复合有防渗透的底层，其解决了海绵材料带来的影响。但是，该3D织物在生产中存在着一些缺点，主要体现在以下两点：(1)生产需要2道工序的复合，工艺流程长；(2)主要生产材料种类复杂，涉及多种不同的材料。因此，本领域急需一种材料更简洁、成本更低的织物。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种3D织物及其应用。
[0004]为了实现本技术之目的，本申请提供以下技术方案。
[0005]在第一方面中，本申请提供一种3D织物，所述3D织物包括基层，所述基层的正面织有表面纹理层，其具有细腻纹理且有颜色，所述基层的背面织有背面纹理层，所述纹理层为凹凸间隔结构或使用拉毛工艺处理。在本申请的3D织物中，正面为客户可见，使用溶液着色纱线织造或者复合染色单层针织织物，并带精致细腻纹理；基层的背面带凹凸效果或者设计拉毛结构，既能隔离胶水又需要在生产过程中加强和零件的粘合牢度；基层起到支撑作用。且本申请的3D织物，具有3层复合体的外观，性能和功能，但取消或者减少了复合工序。
[0006]另外，本申请的背面纹理层采用凹凸间隔结构或使用拉毛工艺处理，细密的凹凸纹或者拉毛处理使织物表面紧密，无孔洞，不渗液体胶水；更能增加接触面积，不容易滑移。
[0007]在第一方面的一种实施方式中，所述基层为经编双针床间隔织物或者纬编双面间隔织物。
[0008]在第一方面的一种实施方式中，所述表面纹理层的材质为溶液着色纱线。
[0009]在第一方面的一种实施方式中，所述背面纹理层的材质为涤纶纱线，涤纶纱线优选为高弹涤纶纱线或可回收涤纶纱线等。
[0010]在第一方面的一种实施方式中，所述基层、表面纹理层以及背面纹理层通过针织设备一次性织合，所述针织设备为经编双针床设备或纬编双面设备。优选的，经编双针床设备及纬编双面设备均为28针或以上设备，且所述经编双针床设备内设有至少7把梳节。
[0011]在第一方面的一种实施方式中，所述表面纹理层的表面固定有针织单层织物。
[0012]在第一方面的一种实施方式中，所述针织单层织物通过热熔胶与基层表面固定。如果表面纹理层的表面设有针织单层织物，则表面纹理层可以不用溶液着色纱线，使用普
通白纱即可。
[0013]在第二方面，本申请提供一种如上所述3D织物的应用，所述3D织物用于作为汽车内饰织物。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015](1)正面使用溶液着色纱线并织成面层的纹理效果，具有美观的效果；
[0016](2)背面设计成紧密且有凹凸纹理或者进行拉毛工艺：背面紧密能够隔胶，表面凹凸效果能够增加粘合牢度；
[0017](3)缩短生产工艺，减少生产工程中的原材料种类；从而减少碳排放，减低成本。
附图说明
[0018]图1为实施例1中3D织物的剖视图；
[0019]图2为实施例1中3D织物背面结构示意图；
[0020]图3为实施例2中3D织物的剖视图；
[0021]图4为实施例2中3D织物背面结构示意图。
[0022]在附图中，1为表面纹理层，2为基层，3为背面纹理层，4为针织单层织物。
具体实施方式
[0023]除非另作定义，在本说明书和权利要求书中使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属
内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中列举的所有的从最低值到最高值之间的数值，是指当最低值和最高值之间相差两个单位以上时，最低值与最高值之间以一个单位为增量得到的所有数值。
[0024]以下将描述本技术的具体实施方式，需要指出的是，在这些实施方式的具体描述过程中，为了进行简明扼要的描述，本说明书不可能对实际的实施方式的所有特征均作详尽的描述。在不偏离本技术的精神和范围的情况下，本领域技术人员可以对本技术的实施方式进行修改和替换，所得实施方式也在本技术的保护范围之内。
[0025]本申请之目的在于提供一种3D织物，其包括基层，所述基层的正面，所述基层的背面织有纹理层，所述纹理层为凹凸间隔结构或拉毛结构。在本申请的3D织物中，正面为客户可见，使用溶液着色纱线织造或者复合针织单层面料，并带精致细腻纹理；背面带凹凸效果或者设计拉毛结构，既能隔离胶水又需要在生产过程中加强和零件的粘合牢度；基层起到支撑作用。且本申请的3D织物，具有3层复合体的外观，性能和功能，但取消了复合工序，3种生产原料优化成1种。在本申请中，基层所使用的材质优选但不限于40dtex白色单丝、30dtex黑色单丝等，溶液着色纱线使用的型号优选但不限于恒力75D/36F白色PET纱线、黑色PET纱线、欣占江100D/36黑色、灰色PET纱线丝等，背面纹理层所使用的材料优选但不限于T400，T8，PET高低粘涤纶纱线等。
[0026]优选的，所述基层为经编双针床间隔织物或者纬编双面间隔织物。
[0027]优选的，所述基层的正面使用溶液着色纱线，针织设备织造，所述针织设备为经编双针床或者高密纬编双面设备，如Karl mayer经编双针床设备等。
[0028]优选的，所述基层的背面，针织设备织造，所述针织设备为经编双针床设备或者纬编双面设备。
[0029]优选的，所述纹理层的材质为涤纶纱线，该纱线可选用环保、易降解的纱线材料。
[0030]优选的，所述基层的表面固定有经编单层织物。该针织单层织物的材质可选自经编或者纬编织物，可使用溶液着色纱线织造或者经编或者纬编染色织物。
[0031]优选的，所述针织单层织物通过热熔胶与基层的表面固定。
[0032]实施例
[0033]下面将对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0034]实施例1
[0035]一种3D织物，其结构如图1所示，从上至下包括表面纹理层1、基层2以及背面纹理层3，其中，表面纹理层1和背面纹理层3分别织在基层2的两侧。表面纹理层1采用溶液着色纱线，如恒力75D/36F白色、黑色色纺PET网络丝、欣占江100D/36黑色、灰色色纺PET网络丝，织成精致的纹理效果，具有美观的效果。背面纹理层3可以使用高弹纱线，表面纹理层1、基层2以及背面纹理层3使用同一设备一次性织造，采用经编双针床设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D织物，其特征在于，所述3D织物包括基层，所述基层的正面织有表面纹理层，所述表面纹理层的表面通过热熔胶固定有针织单层织物，所述基层的背面织有背面纹理层，所述背面纹理层为凹凸间隔结构，所述基层为经编...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓威，邵叶露，陶小冬，
申请(专利权)人：浙江华光汽车内饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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