一种引纱杆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种引纱杆装置，属于纺织机械领域。整个引纱杆的中央通过杠杆支点安装固定于面板上，其上段为引纱杆活动部分，其下段为引纱杆受力部分，引纱杆受力部分呈弯曲状并在尾端延伸出柄部结构。通过本实用新型专利技术引纱杆装置改型后的空捻器，确保正确的纱线引入位置，完全能在以往ESPERO大型络筒机设备上高效高质量的完成各类捻接，适应性强。本实用新型专利技术引纱杆装置结构简单，操作简便，效果明显，攻克了需要更换大吸嘴才能解决捻接工艺却会面临高额费用的尴尬局面，为纺织行业创造了巨大了社会经济效益。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织机械领域内的专用引纱装置，更具体的说，本技术 涉及一种匹配于ESPERO络筒机与专用自动无结气流捻接器上的引纱杆装置。
技术介绍
目前市场上型号为498Q自动空捻器(意大利梅斯特丹公司生产)以及型号为 KZ901Q自动空捻器(上海凯利纺织五金有限公司生产)，是可以安装配备于意大利SAVIO公 司后期(具体是指2004年以后)生产的ESPERO自动络筒机的纱线断头自动捻接设备，它们 分别是型号490以及KZ904L空捻器的升级换代产品。该升级后的498Q及KZ901Q空捻器 具有特点除了可以捻接原来一般常见纱线外，还可以对多种短纤维，特别是许多弹力包芯 纱制成的筒子纱进行优质无结捻接，该改进后的空捻器具有高性能、低维修的特征。随型号 498Q以及型号KZ901Q的自动空捻器出世，行业内ESraRO自动络筒机用户为了提高纱线质 量、扩大纱线生产品种范围，对早期大型设备ESPERO自动络筒进行升级改造是必然趋势。众所周知，空捻器在络筒机上完成的工艺步骤有引纱、夹纱剪纱、纱尾退捻、拨 纱、加捻，由此一个循环结束。如图la、图Ib所示的大型设备示意图，包括筒纱1、管纱9、空 捻器4、大吸嘴及其机械手5、小吸嘴及其机械手6，大吸嘴及其机械手用于控制筒纱1纱线 端引入空捻器4的捻接腔，小吸嘴及其机械手6用于控制管纱纱线端引入空捻器4的捻接 腔，筒纱及管纱两线端在空捻器上完成无结捻结。该都为本领域内的公知常识。但是，由于498Q、KZ901Q捻接器与意大利早期(具体是指2004年以前)生产的 ESPERO络筒机大型设备之间导纱部分装置的不兼容、不匹配，实际工作中出现如下问题 小吸嘴控制下的管线正常进入下夹纱部件中的剪刀口，但由大吸嘴控制的下拉的筒线非正 常得也进入了下夹纱部件中的剪刀口，由此造成剪刀同时剪断纱线的端部和非端部，捻接 始终无法正常进行。如果通过调整更换这些早期的大型设备上的所有大吸嘴用以适用新的 498Q及KZ901Q捻接器，实际推广中不受欢迎，因为代价过大，大规模推广不可行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种引纱杆装置，该引纱装置用于克服空捻器改型后与 大型设备络筒机适应不足的缺陷，通过在空捻器上安装引纱杆装置解决了空捻器与老机器 不匹配问题，设计巧妙，适应性强。本技术是通过以下技术方案实现的一种活动引纱杆装置，包括下部呈转 向弯曲状的引纱杆本体、杠杠支点结构、活动限位结构、张拉结构，所述张拉结构位于杠杠 支点结构、活动限位结构之间，整个引纱杆的中央通过杠杆支点结构安装固定于面板上。所 述引纱杆本体包括上段的引纱杆活动部分和下段的引纱杆受力部分。所述杠杆支点结构包 括引纱杆本体中央孔、锚固点、卡簧，锚固点固定于面板上，引纱杆本体中央孔套入锚固点 上用以实现整个引纱杆本体以锚固点为中心旋转，锚固点外再由卡簧固定用以实现引纱杆 本体在锚固点处限制其垂直于面板方向上的活动。所述活动限位结构包括活动限位孔和限位块，所述活动限位孔设于引纱杆活动部分上，包括位移起始端C和位移终止端D，所述限 位块为中间设有内凹结构的柱状体，其一端锚固于面板上，其中间内凹结构能适应活动限 位孔结构并能限制引纱杆活动部分在面板平面的C、D两端范围内活动，其另一端凸出于活 动限位孔用以阻止活动限位孔即整个引纱杆本体在垂直于面板方向上的活动。所述张拉结 构包括拉簧、第一凸起和固着点，固着点锚固于面板上，第一凸起为引纱杆活动部分一侧的 突起状结构，拉簧张拉于凸起结构和固着点之间。所述弓I纱杆受力部分呈弯曲状并在尾端延伸出柄部结构。一种活动引纱杆装置，包括第一杠杆和第二杠杆，两者共用杠杆支点结构中的锚 固点并通过该锚固点安装固定于面板上。所述第一杠杆结构包括引纱杆第一本体、杠杠支 点结构、活动限位结构、张拉结构，所述张拉结构位于杠杠支点结构、活动限位结构之间。所 述引纱杆第一本体包括上段的引纱杆活动部分和下段退化形成的第一短杆。所述杠杆支点 结构包括引纱杆第一本体上的孔、锚固点、卡簧，锚固点固定于面板上，引纱杆第一本体上 的孔套入锚固点上用以实现整个第一引纱杆本体以锚固点为中心旋转，锚固点外再由卡簧 固定用以实现引纱杆本体在锚固点处限制其垂直于面板方向上的活动。所述活动限位结构 包括活动限位孔和限位块，所述活动限位孔设于引纱杆第一本体上，包括位移起始端C和 位移终止端D，所述限位块为中间设有内凹结构的柱状体，其一端锚固于面板上，其中间内 凹结构能适应活动限位孔结构并能限制引纱杆活动部分在面板平面的C、D两端范围内活 动，其另一端凸出于活动限位孔。所述张拉结构包括拉簧、第一凸起和固着点，固着点锚固 于面板上，第一凸起为引纱杆活动部分一侧的突起状结构，拉簧张拉于凸起结构和固着点 之间。所述第二杠杆结构包括引纱杆第二本体、杠杠支点结构、第二活动限位结构、第二张 拉结构，第二张拉结构位于杠杠支点结构、第二活动限位结构之间。所述引纱杆第二本体呈 立体S弯曲状，其上部分退化成为第二短杆，第二短杆上设有孔，其下部尾端延伸出柄部结 构。所述杠杆支点结构包括第二短杆上的孔、锚固点、卡簧，第二短杆上的孔套入锚固点上。 所述第二活动限位结构包括第一短杆上设有的第二限位块和引纱杆第二本体中央设有的 第二活动限位孔，所述第二活动限位孔包括位移起始端E和位移终止端F，所述第二限位块 为中间设有内凹结构的柱状体，其一端锚固于面板上，其中间内凹结构能适应第二活动限 位孔结构并能限制第二引纱杆本体在第一短杆平面的E、F两端范围内活动，其另一端凸出 于第二活动限位孔。所述第二张拉结构包括第二拉簧、第二凸起、第三凸起，所述第二凸起、 第三凸起分别为第一短杆、第二短杆边侧的突起结构，第二拉簧张拉于第二凸起、第三凸起 之间。通过第二拉簧张拉于两个短杆上的凸起结构上。所述引纱杆第一本体呈反L状，所述引纱杆第二本体呈立体S转向弯曲状。所述引纱杆活动部分的顶端部设计成呈舌状，以避免牵扯纱线或与纱线接触时伤 及纱线。通过本技术引纱杆装置进一步改型后的空捻器，确保正确的纱线引入位置， 完全能在早期ESPERO大型络筒机设备上高效高质量的完成各类捻接，适应性强。本实用新 型引纱杆装置结构简单，操作简便，效果明显，攻克了需要更换大吸嘴才能解决捻接工艺却 会面临高额费用的尴尬局面，为纺织行业创造了巨大了社会经济效益。以下结合附图对本技术作进一步介绍。附图说明图Ia为络筒机正面简单的示意图；图Ib为络筒机侧面简单的示意图；图加为实施例1活动引纱杆未受作用力时的静止状态示意图(引纱杆处于原始 状态)；图2b为实施例1活动引纱杆在受压力下的静止状态示意图；图2c为实施例1活动引纱杆本体40的结构示意图；图3a实施例2活动引纱杆装置在未受作用力下的结构示意图；图北实施例2活动引纱杆装置在受压力下的静止状态示意图；图3c活动引纱杆装置拆分后上段部分(即第一杠杆本体80)结构，图3d是拆分 后下段部分(即第二杠杆本体90)结构；图!Be实施例2活动引纱杆装置的安装结构示意图；图4本技术中空捻器下面板10示意图。标记说明1-筒纱，2-槽筒，3-电子清纱器，4-空捻器，50-空捻器上面板，10-空 捻器下面板，5-大吸嘴及其机械手，6-小吸嘴及其机械手本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种活动引纱杆装置，其特征在于，包括下部呈转向弯曲状的引纱杆本体、杠杠支点结构、活动限位结构、张拉结构，所述张拉结构位于杠杠支点结构、活动限位结构之间，整个引纱杆的中央通过杠杆支点结构安装固定于面板上，所述引纱杆本体包括上段的引纱杆活动部分和下段的引纱杆受力部分；所述杠杆支点结构包括引纱杆本体中央孔、锚固点、卡簧，锚固点固定于面板上，引纱杆本体中央孔套入锚固点上，锚固点外再由卡簧固定；所述活动限位结构包括活动限位孔和限位块，所述活动限位孔设于引纱杆活动部分上，包括位移起始端Ｃ和位移终止端Ｄ，所述限位块为中间设有内凹结构的柱状体，其一端锚固于面板上，其另一端凸出于活动限位孔；所述张拉结构包括拉簧、第一凸起和固着点，固着点锚固于面板上，第一凸起为引纱杆活动部分一侧的突起状结构，拉簧张拉于凸起结构和固着点之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王仲乐，於国夏，
申请(专利权)人：上海凯利纺织五金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31