一种阻燃包芯纱芯丝喂入装置，包括芯丝张力控制机构，所述芯丝张力控制机构包括固定板和导丝辊，所述固定板包括左固定板和右固定板，所述导丝辊包括后导丝辊、中后导丝辊、中前导丝辊和前导丝辊，在所述导丝辊的中间部位开有凹槽，在所述后导丝辊的后部加装有前导丝架，所述前导丝架固定在左固定板和右固定板上，所述前导丝架为圆弧形，在所述圆弧形前导丝架的底部中间位置开有前芯丝喂入槽，在所述前导丝辊的前部加装有后导丝架，所述后导丝架固定在左固定板和右固定板上，所述后导丝架为圆弧形，在所述圆弧形后导丝架的底部中间位置开有后芯丝喂入槽，所述圆弧形前导丝架为向下凹，所述圆弧形后导丝架为向上凹。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到环锭纺纱新
，具体的说是涉及一种阻燃包芯纱芯丝喂入装置。
技术介绍
包芯纱是指通过芯纱和鞘纱组合的一种复合纱，一般以长丝为芯纱，短纤为外包纤维(鞘纱)，其特点为通过外包纤维与芯纱的结合，可以发挥各自的优点，弥补双方的不足，扬长避短，优化成纱的结构和特性。包芯纱生产已有40余年历史，产品的需求不断增加，相关纱线品种也不断丰富。目前，全世界大约有1000余万锭包芯纱，预期每年还将以20-30万锭的速度增长。因此，包芯纱具有很广阔的市场前景。目前，包芯纱的生产工艺大致可分为如下三种:第一种为在细纱工序上加入芯纱，形成包芯纱，外包纤维先经过粗纱工序得到所需的外包粗纱，然后外包粗纱在细纱机上由后罗拉喂入后经牵伸过程被抽长拉细，芯丝通过喂入装置由前罗拉喂入，两者一起被加捻形成包芯纱，实现外包短纤维对芯纱的包覆；第二种是在包覆纱机上加入芯纱，形成包芯纱，棉纱先被加捻形成棉纱筒子，在包覆机上芯纱通过喂入罗拉穿过包覆纱机的空心锭子的中心，棉纱筒子固定在空心锭子上，通过棉纱筒和锭子的旋转，棉纱被包缠在芯纱上，形成包芯纱；第三种是通过并纱的办法加入芯纱，形成包芯纱，棉条加工成细纱之后，在并纱机上，芯纱通过喂入罗拉牵伸，与棉纱合并在一起，形成合股纱，卷绕成股纱筒子，股纱筒子被放置于短纤倍捻机上，通过倍捻机锭子将股纱加捻，形成包芯纱。包芯纱生产过程中，芯丝喂入装置是其中的关键部件，芯丝喂入的稳定性直接决定芯丝包覆效果。针对此，本技术给出一种阻燃包芯纱芯丝喂入装置，该装置一方面通过在细纱机上加装一种固定在摇架上的张力控制机构实现芯丝在喂入之前的张力平稳控制，另一方面芯丝由主动导丝辊退丝后经圆弧形前导丝架进入张力架装置，同时经张力架导出后经过圆弧形的后导丝架喂入前罗拉钳口处，实现芯丝喂入前的稳定性控制，提高芯丝的包覆效果，改善成纱质量。
技术实现思路
本技术的目的给出一种阻燃包芯纱芯丝喂入装置，实现芯丝喂入之前的张力平稳控制，提高芯丝的包覆效果，改善成纱质量。为了达到上述目的，本技术涉及一种阻燃包芯纱芯丝喂入装置，包括芯丝张力控制机构，所述芯丝张力控制机构包括固定板和导丝辊，所述固定板包括左固定板和右固定板，所述导丝辊包括后导丝辊、中后导丝辊、中前导丝辊和前导丝辊，所述导丝辊通过左轴承和右轴承分别固定在左固定板和右固定板上，继而实现导丝辊可沿着芯丝运动方向自由转动，在所述导丝辊的中间部位开有凹槽，在所述后导丝辊的后部加装有前导丝架，所述前导丝架固定在左固定板和右固定板上，所述前导丝架为圆弧形，在所述圆弧形前导丝架的底部中间位置开有前芯丝喂入槽，在所述前导丝辊的前部加装有后导丝架，所述后导丝架固定在左固定板和右固定板上，所述后导丝架为圆弧形，在所述圆弧形后导丝架的底部中间位置开有后芯丝喂入槽，所述圆弧形前导丝架为向下凹，所述圆弧形后导丝架为向上凹。使用时，经主动退丝辊退绕的芯丝经圆弧形前导丝架的前芯丝喂入槽进入芯丝张力控制机构，而后依次穿过后导丝辊中间凹槽的下部，中后导丝辊中间凹槽的上部，中前导丝辊中间凹槽的下部，前导丝辊中间凹槽的上部，而后经圆弧形后导丝架的后芯丝喂入槽喂入前罗拉钳口，而后与进过牵伸的粗纱汇合，共同加捻成纱。本技术与现有技术相比有如下优点:(I)本技术的包芯纱芯丝喂入装置通过在细纱机上加装一种固定在摇架上的张力控制机构实现芯丝在喂入之前的张力平稳控制，同时导丝架通过轴承结构与固定板连接，实现导丝辊可沿着芯丝运动方向自由转动，进一步实现张力平稳。(2)芯丝由主动导丝辊退丝后经圆弧形前导丝架进入张力架装置，同时经张力架导出后经过圆弧形的后导丝架喂入前罗拉钳口处，实现芯丝喂入前的稳定性控制，提高芯丝的包覆效果，改善成纱质量。【附图说明】图1为本技术的芯丝张力控制机构正面结构示意图。图2为本技术的芯丝张力控制机构反面结构示意图。图3为本技术的导丝架与固定板之间连接结构示意图。【具体实施方式】由图1、图2和图3所示，一种阻燃包芯纱芯丝喂入装置，包括芯丝张力控制机构，芯丝张力控制机构包括固定板和导丝辊，固定板包括左固定板I和右固定板2，导丝辊包括后导丝辊3、中后导丝辊4、中前导丝辊5和前导丝辊6，导丝辊通过轴承12分别固定在左固定板I和右固定板2上，继而实现导丝辊可沿着芯丝运动方向自由转动，在导丝辊的中间部位开有凹槽7，在后导丝棍3的后部加装有前导丝架8，前导丝架8固定在左固定板I和右固定板2上，前导丝架8为圆弧形，在前导丝架8的底部中间位置开有前芯丝喂入槽9，在前导丝棍6的前部加装有后导丝架10，后导丝架10固定在左固定板I和右固定板2上，后导丝架10为圆弧形，在后导丝架10的底部中间位置开有后芯丝喂入槽11，前导丝架8为向下凹，后导丝架10为向上凹。使用时，经主动退丝辊退绕的芯丝经前导丝架8的前芯丝喂入槽9进入芯丝张力控制机构，而后依次穿过后导丝辊3中间凹槽的下部，中后导丝辊4中间凹槽的上部，中前导丝辊5中间凹槽的下部，前导丝辊6中间凹槽的上部，而后经后导丝架10的后芯丝喂入槽喂入前罗拉钳口，而后与进过牵伸的粗纱汇合，共同加捻成纱。【主权项】1.一种阻燃包芯纱芯丝喂入装置，包括芯丝张力控制机构，其特征在于所述芯丝张力控制机构包括固定板和导丝辊，所述固定板包括左固定板和右固定板，所述导丝辊包括后导丝辊、中后导丝辊、中前导丝辊和前导丝辊，所述导丝辊通过左轴承和右轴承分别固定在左固定板和右固定板上，继而实现导丝辊可沿着芯丝运动方向自由转动，在所述导丝辊的中间部位开有凹槽，在所述后导丝辊的后部加装有前导丝架，所述前导丝架固定在左固定板和右固定板上，所述前导丝架为圆弧形，在所述圆弧形前导丝架的底部中间位置开有前芯丝喂入槽，在所述前导丝辊的前部加装有后导丝架，所述后导丝架固定在左固定板和右固定板上，所述后导丝架为圆弧形，在所述圆弧形后导丝架的底部中间位置开有后芯丝喂入槽，所述圆弧形前导丝架为向下凹，所述圆弧形后导丝架为向上凹。【专利摘要】一种阻燃包芯纱芯丝喂入装置，包括芯丝张力控制机构，所述芯丝张力控制机构包括固定板和导丝辊，所述固定板包括左固定板和右固定板，所述导丝辊包括后导丝辊、中后导丝辊、中前导丝辊和前导丝辊，在所述导丝辊的中间部位开有凹槽，在所述后导丝辊的后部加装有前导丝架，所述前导丝架固定在左固定板和右固定板上，所述前导丝架为圆弧形，在所述圆弧形前导丝架的底部中间位置开有前芯丝喂入槽，在所述前导丝辊的前部加装有后导丝架，所述后导丝架固定在左固定板和右固定板上，所述后导丝架为圆弧形，在所述圆弧形后导丝架的底部中间位置开有后芯丝喂入槽，所述圆弧形前导丝架为向下凹，所述圆弧形后导丝架为向上凹。【IPC分类】D02G3-36【公开号】CN204434839【申请号】CN201520019930【专利技术人】刘新金, 谢春萍, 徐伯俊, 苏旭中, 张洪, 朱预坤, 傅佳佳 【申请人】江南大学【公开日】2015年7月1日【申请日】2015年1月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阻燃包芯纱芯丝喂入装置，包括芯丝张力控制机构，其特征在于所述芯丝张力控制机构包括固定板和导丝辊，所述固定板包括左固定板和右固定板，所述导丝辊包括后导丝辊、中后导丝辊、中前导丝辊和前导丝辊，所述导丝辊通过左轴承和右轴承分别固定在左固定板和右固定板上，继而实现导丝辊可沿着芯丝运动方向自由转动，在所述导丝辊的中间部位开有凹槽，在所述后导丝辊的后部加装有前导丝架，所述前导丝架固定在左固定板和右固定板上，所述前导丝架为圆弧形，在所述圆弧形前导丝架的底部中间位置开有前芯丝喂入槽，在所述前导丝辊的前部加装有后导丝架，所述后导丝架固定在左固定板和右固定板上，所述后导丝架为圆弧形，在所述圆弧形后导丝架的底部中间位置开有后芯丝喂入槽，所述圆弧形前导丝架为向下凹，所述圆弧形后导丝架为向上凹。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新金，谢春萍，徐伯俊，苏旭中，张洪，朱预坤，傅佳佳，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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