仿兔绒包芯纱及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及的一种仿兔绒包芯纱，它包括弹性芯体及其外部的毛绒层，其特征在于所述弹性芯体与毛绒层加捻纺织成仿兔绒包芯纱，所述弹性芯体为PBT弹力丝，所述毛绒层为粘胶纤维与锦纶纤维组成，所述毛绒层组分的质量份数分别为：粘胶纤维50~70，锦纶纤维30~50。本发明专利技术仿兔绒包芯纱具有成本较低，性能较好，能够替代兔绒的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种仿兔绒包芯纱及其制备工艺。
技术介绍
兔绒主要是由蛋白质组成，含多种胺基酸，密度小，比重轻，保暖效果好，吸湿性能强，滑爽而且光泽度好，与人体皮肤的组成结构相似，亲肤感好，因此在服装领域应用比较广泛。兔绒的细度是动物纤维中非常细的，但兔绒在采集的过程中难免会掺杂一些杂毛，杂毛穿插在制成的兔绒面料之中，影响面料的外观和触感，而且杂毛和部分绒毛容易在使用的过程中脱落，影响织物的品质。另外兔绒的采集成本也较高，原料成本也较高，因此寻求一种成本较低，性能较好的能够替代兔绒的仿兔绒包芯纱及其制备工艺尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种成本较低，性能较好的能够替代兔绒的仿兔绒包芯纱及其制备工艺。本专利技术的目的是这样实现的：一种仿兔绒包芯纱，它包括弹性芯体及其外部的毛绒层，所述弹性芯体与毛绒层加捻纺织成仿兔绒包芯纱，所述弹性芯体为PBT弹力丝，所述毛绒层为粘胶纤维与锦纶纤维组成，所述毛绒层组分的质量份数分别为：粘胶纤维50~70，锦纶纤维30~50。一种仿兔绒包芯纱的制备方法如下：步骤一、制备毛绒层的纱，粘胶纤维与锦纶纤维按照一定比例混合，然后经过清花、梳棉、并条、粗砂以及细纱工序后形成毛绒层的纱；步骤二、采用一种加装弹力丝下料装置的纺纱机将毛绒层的纱与弹性芯体加捻纺织成仿兔绒包芯纱。一种加装弹力丝下料装置的纺纱机，它包括第一机架和第二机架，所述第二机架连接于第一机架的上段左侧，所述第一机架内的右上角区域设置有竖向布置的纱线放料筒，所述第一机架内的左下角区域设置有竖向布置的纱线收料筒，所述第一机架内的中部设置有一个摇臂，所述摇臂的右端铰接第一机架，所述摇臂的中部从上至下依次设置有第一摇臂导环和第二摇臂导环，所述摇臂右下方的第一机架内从上至下设置有第一轮组、第二轮组以及第三轮组，所述纱线收料筒上方的第一机架内设置有一个纱线收料导环，所述第二机架上设置有上下布置的两组弹力纱下料装置，所述弹力纱下料装置包括横向布置的向左下料的弹力丝放料筒以及弹力丝放料筒左方的纵向布置的弹力丝放料导杆，所述第二机架的左下角设置有弹力丝转向导杆，所述第二机架的右下角设置有左右布置的弹力丝第一张力导杆和弹力丝第二张力导杆。所述第一轮组包括上下夹持纱线的第一从动轮和第一主动轮，第一主动轮为慢速轮，所述第二轮组包括上下夹持纱线的第二从动轮和第二主动轮，第二主动轮为中速轮，所述第二从动轮通过一根导向皮带连接有一个导向轮，所述第三轮组包括上下夹持纱线的第三从动轮和第三主动轮，第三主动轮为快速轮。所述第三从动轮固定于摇臂的下端。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术仿兔绒包芯纱具有成本较低，性能较好，能够替代兔绒的优点。附图说明图1为本专利技术的一种加装弹力丝下料装置的纺纱机结构示意图。其中：第一机架1第二机架2纱线放料筒3纱线收料筒4摇臂5第一摇臂导环6第二摇臂导环7第一从动轮8第一主动轮9第二从动轮10第二主动轮11导向轮12第三从动轮13第三主动轮14纱线收料导环15导向皮带16弹力丝放料筒17弹力丝放料导杆18弹力丝转向导杆19弹力丝第一张力导杆20弹力丝第二张力导杆21。具体实施方式本专利技术涉及的一种仿兔绒包芯纱，它包括弹性芯体及其外部的毛绒层，所述弹性芯体与毛绒层加捻纺织成仿兔绒包芯纱，所述弹性芯体为PBT弹力丝，PBT弹力丝选用江苏和时利新材料股份有限公司生产的PBT弹力丝，PBT弹力丝具备低温染色的特点，所述毛绒层为粘胶纤维与锦纶纤维组成，所述毛绒层组分的质量份数分别为：粘胶纤维50~70，锦纶纤维30~50。一种仿兔绒包芯纱的制备方法如下：步骤一、制备毛绒层的纱，粘胶纤维与锦纶纤维按照一定比例混合，然后经过清花、梳棉、并条、粗砂以及细纱工序后形成毛绒层的纱；步骤二、采用一种加装弹力丝下料装置的纺纱机将毛绒层的纱与弹性芯体加捻纺织成仿兔绒包芯纱。其中：参见图1，一种加装弹力丝下料装置的纺纱机，它包括第一机架1和第二机架2，所述第二机架2连接于第一机架1的上段左侧，所述第一机架1内的右上角区域设置有竖向布置的纱线放料筒3，所述第一机架1内的左下角区域设置有竖向布置的纱线收料筒4，所述第一机架1内的中部设置有一个摇臂5，所述摇臂5的右端铰接第一机架1，所述摇臂5的中部从上至下依次设置有第一摇臂导环6和第二摇臂导环7，所述摇臂5右下方的第一机架1内从上至下设置有第一轮组、第二轮组以及第三轮组，所述第一轮组包括上下夹持纱线的第一从动轮8和第一主动轮9，第一主动轮9为慢速轮，所述第二轮组包括上下夹持纱线的第二从动轮10和第二主动轮11，第二主动轮11为中速轮，所述第二从动轮10通过一根导向皮带16连接有一个导向轮12，在该处纱线紧贴导向皮带16运动，所述第三轮组包括上下夹持纱线的第三从动轮13和第三主动轮14，第三主动轮14为快速轮，所述第三从动轮13固定于摇臂5的下端，所述纱线收料筒4上方的第一机架1内设置有一个纱线收料导环15。所述第二机架2上设置有上下布置的两组弹力纱下料装置，所述弹力纱下料装置包括横向布置的向左下料的弹力丝放料筒17以及弹力丝放料筒17左方的纵向布置的弹力丝放料导杆18，所述第二机架2的左下角设置有弹力丝转向导杆19，所述第二机架2的右下角设置有左右布置的弹力丝第一张力导杆20和弹力丝第二张力导杆21。工作原理：毛绒层的纱从纱线放料筒3放线，依次经过第一轮组、第二轮组以及第三轮组，弹性芯体经过弹力丝放料筒17放线，依次经过弹力丝放料导杆18和弹力丝转向导杆19，根据需要选择弹力丝第一张力导杆20或者弹力丝第二张力导杆21进行张力调节，然后经过第一摇臂导环6和第二摇臂导环7，最后弹性芯体在纱线收料导环15与毛绒层的纱汇合后进入纱线收料筒4形成仿兔绒包芯纱。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿兔绒包芯纱，它包括弹性芯体及其外部的毛绒层，其特征在于所述弹性芯体与毛绒层加捻纺织成仿兔绒包芯纱，所述弹性芯体为PBT弹力丝，所述毛绒层为粘胶纤维与锦纶纤维组成，所述毛绒层组分的质量份数分别为：粘胶纤维50~70，锦纶纤维30~50。

【技术特征摘要】
1.一种仿兔绒包芯纱，它包括弹性芯体及其外部的毛绒层，其特征在于所述弹性芯体与毛绒层加捻纺织成仿兔绒包芯纱，所述弹性芯体为PBT弹力丝，所述毛绒层为粘胶纤维与锦纶纤维组成，所述毛绒层组分的质量份数分别为：粘胶纤维50~70，锦纶纤维30~50。
2.一种仿兔绒包芯纱的制备方法如下：
步骤一、制备毛绒层的纱，
粘胶纤维与锦纶纤维按照一定比例混合，然后经过清花、梳棉、并条、粗砂以及细纱工序后形成毛绒层的纱；
步骤二、采用一种加装弹力丝下料装置的纺纱机将毛绒层的纱与弹性芯体加捻纺织成仿兔绒包芯纱。
3.根据权利要求2所述的一种仿兔绒包芯纱的制备方法，其特征在于一种加装弹力丝下料装置的纺纱机，它包括第一机架（1）和第二机架（2），所述第二机架（2）连接于第一机架（1）的上段左侧，所述第一机架（1）内的右上角区域设置有竖向布置的纱线放料筒（3），所述第一机架（1）内的左下角区域设置有竖向布置的纱线收料筒（4），所述第一机架（1）内的中部设置有一个摇臂（5），所述摇臂（5）的右端铰接第一机架（1），所述摇臂（5）的中部从上至下依次设置有第一摇臂导环（6）和第二摇臂导环（7），所述摇臂（5）右下方的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永平，
申请(专利权)人：江阴雄盛纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32