一种具有拉伸发热作用的纺织品材料及生产方法和应用技术

本发明专利技术涉及纺织技术领域，尤其涉及一种生产具有拉伸发热作用的纺织品材料及生产方法和应用，该纺织品材料以拉伸发热氨纶为内包丝，锦纶为外包丝，首先经过包缠得到包缠纱，然后采用7-9mm针舌，280-360针进行编织，对编织后的织物使用弱酸性染色剂进行染色，然后在70-90℃，定型压力为0-2pa的条件下定型处理20-40秒，即得纺织品材料，本发明专利技术在生产过程中，通过对各步生产参数的优化，获得了最佳的生产条件，在该条件下生产得到的纺织品材料具有最佳拉伸发热效果，制备成纺织品成品时通过穿着时的拉伸即可起到发热保暖的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种具有拉伸发热作用的纺织品材料及生产方法和应用。
技术介绍
功能性纺织品开发是提升纺织产品档次、提高产品附加值和改变经济增长方式的重要手段，人们穿着水平的提高和科学技术的发展必将推动功能性纺织品的发展。功能性袜品是指除具有传统意义上袜品的遮盖、美化功能之外，还拥有其他特殊功能的产品。近几年来，国内外袜品生产商纷纷推出发热保暖袜，主要集中在选择纤度或支数较高的纤维达到保暖效果上，如选择300D尼龙长丝、添加棉纤维、腈纶、羊毛纤维、羊绒纤维等；或是采用后整理技术，即在染色中或染色后添加吸湿发热整理剂。前者的局限在于，一是连裤袜的厚度太厚较为臃肿，削弱了连裤袜美化的功能；二是增加保暖效果的羊绒纤维价格昂贵，而羊毛纤维刺激性强穿着舒适性差，腈纶纤维易起毛起球美观性差。后者的局限在于，一般后整理剂的耐水洗、耐日晒牢度差，日常洗涤5-10次以上整理剂就会脱落，致使发热效果不持续耐久。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是针对现有技术存在的缺陷和不足，提供一种具有拉伸发热作用的纺织品材料的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：(1)包缠：以拉伸发热氨纶为内包丝，锦纶为外包丝进行包缠，得到包缠纱；(2)编织：对所述包缠纱进行编织，得到编织物；(3)染色：对所述编织物进行染色，得到半成品；(4)定型：对所述半成品进行定型，即得所述纺织品材料。其中，本专利技术氨纶的型号优选为20D-60D，进一步优选为40D。本专利技术锦纶的型号优选为FDY/DTY40D-70D，进一步优选为FDY/DTY70D，此型号的锦纶厚度适宜，孔数较多，易于保存热量。此外，为了保证纺织品材料制备成衣物时穿着的美观性和保暖性，本专利技术优选纤维细度为秋冬常规纤度。以20D-60D拉伸发热氨纶为内包丝，FDY/DTY40D-70D锦纶为外包丝制备得到的纺织品材料，具有良好的拉伸发热效果。以40D氨纶为内包丝，FDY/DTY70D锦纶为外包丝制备得到的纺织品材料具有最佳的拉伸发热效果。为了确保纺织品材料在穿着时氨纶具有良好的伸缩空间，和编织时弹性纤维喂入长度的控制，步骤(1)中，采用高速包纱机包纱，并优选包缠的捻度为200-320T/M，牵伸比为3.0-3.2，超喂率为87-93％，进一步优选捻度为320T/M，牵伸比为3.2，超喂率为90％。一般情况下，包纱的捻度为400-600T/M，本专利技术对包纱的捻度进行了优化，发现采用200-320T/M捻度时，包缠纱中内包氨纶丝具有较大伸缩空间，便于氨纶拉伸，释放热量。并且，能够避免包缠过程中断头、编织过程中堆丝、断纱情况的发生，在提高产品制成率的同时，生产得到的包缠纱具有良好的伸缩空间。本专利技术优选在包缠纱制作完成后对所述包缠纱进行平衡处理，包缠纱经过平衡，其纱线的物理结构更加稳定，能够有效减少退绕过程中所导致的断纱问题，更加有利于编织。所述平衡的具体操作优选为将包缠纱置于20-25℃环境中，平衡5天以上。步骤(2)中，所述编织采用7-9mm针舌，280-360针(进一步优选9mm针舌，320针)的编织机进行，此种编织方法加大了集圈长度，使织物松软有效，能够充分发挥氨纶的伸缩效果。此外，由于包缠纱对环境较为敏感，本专利技术优选在20-25℃，相对湿度60-65％条件下进行编织，此种环境条件能够最大程度的保证包缠纱各部分性能的稳定，减少由于捻度的特殊设定而引起的抽丝情况发生。此外，本专利技术进一步优选在编织过程中采用添纱组织，添纱组织能够在不增加纱线粗细的条件下，加厚织物的整体厚度，有效的保存穿着时通过拉伸产生的热量，达到保暖的目的，避免
技术介绍
中提及的通过添加棉纤维、腈纶、羊毛纤维等手段增加织物厚度的缺陷。所述添纱组织可选自螺纹添纱组织、交换添纱组织、平纹添纱组织中的一种或多种。在步骤(3)染色之前，为了确保良好的染色效果，还包括除去织物上附着的油脂的步骤，同时，为了避免除油脂过程对锦纶和氨纶本身的伸展性造成损伤，本专利技术优选采用温和去油乳化剂分解油脂。所述去油乳化剂可采用本领域常用市售产品，本专利技术所采用的去油乳化剂选自日华L-100、鲁道夫WGR、拓纳EWN中的一种或多种，优选拓纳EWN。可采用本领域常规技术手段除去织物上的油脂，本专利技术优选的除油脂操作为：采用浸染的方式将织物浸入水中，然后在40-50℃温度下加入乳化剂，后升温至80-90℃保温30-45min，当油脂充分的被去油乳化剂分散包裹后除去水，并用冷水对织物进行充分水洗把残余包裹油污洗净即可。乳化剂的用量可依据本领域常规手段进行选择，本专利技术优选乳化剂的加入量为1.5-2g/L。步骤(3)的染色操作可采用本领域常规的技术手段，为了避免染色对纤维弹性造成伤害，本专利技术优选采用酸性染料进行染色，所述酸性染料可采用本领域常用市售染料，本专利技术所采用的酸性染料可购自德司达、亨斯曼、泰锋中的一种，优选购自泰锋的D-R3染料。为了进一步确保织物的弹性，优选在pH6-7，70-90℃的条件下对织物染色；进一步优选染料的用量为4-6％(owf)，染色浴比为1:(15-25)。此外，为了避免染色对纤维弹性造成伤害，本专利技术将固色步骤放在染色中进行(不同于现有技术中先染色后固色的手段)，以缩短染色时间，保证纤维的弹性，具体操作为：将添加有染料的染浴升温至85-90℃并运行20-30min，然后降温至70-80℃，向染浴中加入固色剂，保温10-20min，再对织物进行染色。所述固色剂要依据具体的酸性染料进行选择，确保固色剂能够与染色剂配合使用。本专利技术优选采用泰锋D-R3染料与拓纳BFN固色剂复配使用对织物进行染色和固色，进一步优选固色剂的用量为4-6％(owf)，固色浴比为1:(15-25)。步骤(4)的具体操作为：将染色处理后的半成品在70-90℃，定型压力为0-2pa的条件下定型处理20-40秒，这样，织物表面最高温度不超过85℃，能够最大程度的避免定型对氨纶拉伸发热性能的损伤，为伸缩发热创造有利条件。所述具体操作进一步优选为：将染色处理后的半成品在80℃，定型压力为0的条件下定型处理30s。本专利技术提供一种较佳的生产具有拉伸发热作用的纺织品材料的方法，包括如下步骤：(1)包缠：以拉伸发热氨纶为内包丝，锦纶为外包丝，在捻度为200-320T/M，牵伸比为3.0-3.2，超喂率为87本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产具有拉伸发热作用的纺织品材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)包缠：以拉伸发热氨纶为内包丝，锦纶为外包丝进行包缠，得到包缠纱；(2)编织：对所述包缠纱进行编织，得到编织物；(3)染色：对所述编织物进行染色，得到半成品；(4)定型：对所述半成品进行定型，即得所述纺织品材料。

【技术特征摘要】
1.一种生产具有拉伸发热作用的纺织品材料的方法，其特征在
于，包括如下步骤：
(1)包缠：以拉伸发热氨纶为内包丝，锦纶为外包丝进行包缠，
得到包缠纱；
(2)编织：对所述包缠纱进行编织，得到编织物；
(3)染色：对所述编织物进行染色，得到半成品；
(4)定型：对所述半成品进行定型，即得所述纺织品材料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述氨纶的型号
为20D-60D，优选为40D；
和/或，所述锦纶的型号为FDY/DTY40D-70D，优选为FDY/DTY
70D。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，
包缠的捻度为200-320T/M，牵伸比为3.0-3.2，超喂率为87-93％；优选
包缠的捻度为320T/M，牵伸比为3.2，超喂率为90％。
4.根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于：步骤(2)
中，采用7-9mm针舌，280-360针进行编织，优选采用9mm针舌，
320针进行编织；
进一步优选地，还包括在编织前对所述包缠纱进行平衡处理的步
骤，所述平衡处理具体为：将包缠纱置于20-25℃环境中，平衡5天
以上。
5.根据权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于：步骤(3)
染色的具体操作为：采用酸性染料，在pH值6-7，70-90℃条件下对
织物染色，优选所述酸性染料的用量为4-6％(owf)，染色浴比为1:
(15-25)，进一步优选染色的染浴中添加...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓云，李官廷，李玉德，张日忠，
申请(专利权)人：芦山华美包纱有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51