一种罗布麻纤维纱线的制备方法及其应用技术

本发明专利技术公开了一种罗布麻纤维纱线的制备方法及其应用，用汽爆法脱胶获得的罗布麻精干麻，通过纺纱工艺，得到罗布麻纱线，用不同的混纺工艺，得到不同的混纺纱线和布料，适用于可用于梭织，针织等制作床品、服装、袜子、内衣、凉席等多种不同风格的纺织品应用。采用汽爆罗布麻精干麻作为原料，促进了罗布麻原料中其他组分的综合利用；采用特殊的纺纱和混纺工艺，拓宽了罗布麻纤维纱线的应用范围。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种麻纤维纱线的制备工艺及其混纺应用，特别涉及一种罗布麻纤维纱线的制备方法及其混纺应用，更特别涉及一种汽爆法得到的罗布麻纤维纱线的制备方法及其混纺应用。
技术介绍
罗布麻是一种半灌木型植物，多野生在盐碱、沙漠地区。罗布麻的韧皮纤维位于罗布麻植物茎杆上的韧皮组织内，呈非常松散的纤维束，个别纤维单独存在。纤维细度约为03 04tex，长度与棉纤维相近。但长度差异较大，纤维洁白，质地优良。罗布麻是一种具有优良品质和服用性能的麻纤维，具有一般麻类纤维的挺括、滑爽、吸湿性好、散热快、透气、透湿性好、强度高等共同特性。罗布麻的韧皮纤维是野生纤维植物中的佼佼者，除了具有一般麻类纤维的吸湿、透气性好、强力高等共同特性外，还具有丝一般良好的手感。 罗布麻内含强心苷、生物碱、氨基酸和多种微量元素(如K、Ca、Fe、Zn等)，具有降压、强心、降血脂等作用，临床应用于治疗高血压、高血脂、慢性心功能不全等。黄酮类化合物广泛存在于罗布麻植物中，是一类生物活性很强的化合物，具有降低心肌耗氧量、防治血管硬化等作用；同时也是一种天然抗氧化剂，具有抗衰老、增强机体免疫力、抗癌防癌的功效，在医药、食品等领域具有广阔的应用前景。罗布麻具有良好的抑菌性，实验表明，罗布麻纤维对白色念珠菌、葡萄球菌、大肠杆菌等有明显的抑制作用。罗布麻纤维是一种具有优良品质和服用性能的麻纤维，除了具有一般麻类纤维的挺括、滑爽、吸湿性好、散热快、透气、透湿性好、强度高等共同特性，最为突出的是罗布麻纤维由于其含有的黄酮类化合物等药物成分具有降压、平喘、降血脂等作用，并有抑菌作用，而且经多次水洗后，抑菌率仍然较高，克服了传统抗菌整理产品不耐水洗的缺点，是一种新型的保健广品。由于罗布麻具有很好的生态适应性与生态保护作用，其产品具有许多十分独特的优点。近些年罗布麻潜能的开发已引起了全世界许多国家的高度重视。目前，罗布麻产业化面临的十分突出的问题一个是脱胶困难，给罗布麻可纺纤维的加工增加了很大的技术难度我国在罗布麻的开发上先后开展了化学脱胶、生物脱胶，但始终没有取得突破性进展，脱胶的成本过高，污染问题也解决不了，所有这些方法都很难实现“适度”脱胶和避免污染；第二个问题是罗布麻加工工业中附产品的综合利用滞后，与实际发展要求相差甚远；第三个问题是罗布麻可纺纤维应用范围小，下游产品品种单一，不能满足市场的广泛需求。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供一种用汽爆法得到的罗布麻纤维制备罗布麻纱线的工艺方法。本专利技术的目的之二是提供用罗布麻纱线制备罗布麻混纺纱线的方法。本专利技术的目的之三是提供罗布麻混纺纱线的用途。本专利技术的这些以及其他目的将通过下列详细描述和说明来进一步体现和阐述。在本专利技术的罗布麻纤维纱线的制备方法中，所述的汽爆脱胶步骤为对罗布麻进行汽爆脱胶处理，汽爆前先对罗布麻进行预处理，将罗布麻放在水中浸泡180-200分钟，使其含水量达到180质量％ -220质量％，然后从水中取出罗布麻晾置使纤维从外表面挥发多余的水分，直至罗布麻的含水量为70-90质量％，将预处理完毕后的罗布麻放入压力蒸汽罐中进行汽爆，控制压力在I. 0-1. 5MPa，保压时间在4-6分钟，突然放压将高温高压蒸煮过的罗布麻瞬间放出；汽爆完毕后收集麻纤维，经洗涤获得罗布麻精干麻。在本专利技术的罗布麻纤维纱线的制备方法中，首先是对罗布麻 进行汽爆脱胶处理，所得汽爆罗布麻精干麻用占禾毛油溶液的总重量的30%禾毛油处理(即30%的禾毛油，余下的是水)，在温度20-30°C，养生6-10天。用清弹机开松两遍，纤维平均长度(第一遍30-50毫米，第二遍20-40毫米)。再经过抓棉机-混开棉机-开棉机-双箱给棉机-单打手成卷机-C型梳棉机-并条机-小卷机-精梳机-并条机-粗纱机-细纱机-络筒机的纺纱工艺制成纱线，其工艺温度为18. 5-22. 5°C，其工艺湿度为52-72%，其纺速为180-350m/min。各工序中的控制参数为抓棉机打手速度为660r/min，开棉机430r/min，开棉机打手到尘棒隔距13-19mm,给棉机打手速度410r/min,给棉机打手到尘棒隔距13_17mm,给棉机罗拉到打手隔距12-13mm，给棉机打手到剥棉罗拉隔距3mm，混棉机E角钉帘速度50m/min梳棉工序中，梳棉机的生条定量17. 68-18. 42g/5cm，锡林速度300r/min，刺辊速度720r/min，道夫速度21r/min，盖板速度89r/min，生条萨氏条干13%，给棉机一下压辊牵伸倍数I. 127，生条结/料2. 5-3. 0/g ;并条工序中，相对湿度在55-70%，采用棉预并和三道混并的工艺配置，混并头道以2根棉预并和4根麻生条进行并合牵伸，并条机参数值为，棉预并定量17.86g/5m,并合数6根，后牵伸倍数I. 712倍，喇叭口径3. 4mm,加压30*32*3*6/kg，头道定量17. 68g/5m,并合数2+4根，后牵伸倍数I. 732倍，喇叭口径3. 4mm，加压30*32*30/kg，二道定量17. 40g/5m,并合数8根，后牵伸倍数I. 630倍，喇叭口径3. 2mm，加压30*32*30/kg，三道定量16. 92g/5m,并合数8根，后牵伸倍数I. 428倍，喇叭口径3. 2mm,加压30*32*30/kg ;粗纱工序中，粗纱机的工艺参数为粗纱定量14. 24g/10m,罗拉隔距23*19. 5mm,粗纱抢度4. 98g/10cm,锭速630r/min，伸长率1.21%，前罗拉速度220r/min，后区牵伸I. 29倍，加压量28*15*20kg/双锭；细纱工序中，细纱机的工艺参数为，捻度90. 5-92捻/10cm，后区牵伸I. 275倍，亚光罗拉隔距18. 5*35mm，加压量18*12*14kg/双锭，锭速13000-13500r/min，钳口隔距2. 5mm。可以选择的是，本专利技术的汽爆罗布麻精干麻用30质量％的禾毛油处理，在温度24-260C，养生6-8天，然后用清弹机开松两遍，纤维平均长度第一遍为30-50毫米，第二遍为20-40毫米，再经过抓棉机-混开棉机-开棉机-双箱给棉机-单打手成卷机-C型梳棉机_并条机_小卷机_精梳机_并条机_粗纱机_细纱机_络筒机的纺纱工艺制成纱线，其工艺温度为19-21 °C，其工艺湿度为55-68%，其纺速为250-300m/min。本专利技术的方法通过罗布麻原材料除了得到罗布麻可纺纤维产品，还可以生产几种副产品，并且在整个生产流程中没有添加任何的传统罗布麻工业中需要的化学物质，不会排放化学废弃物，生产过程清洁环保。解决了罗布麻产业中的环境污染问题，并且实现罗布麻产业的综合利用。本专利技术所提供的罗布麻可纺纤维纱线的混纺应用如下I、环锭纺罗布麻混纺纱，有40支精梳和32支普梳两个品种。原料采用20-55 %的罗布麻可纺纤维与长绒棉、一级棉、彩棉等混纺，也可根据情况加入20-40%的天丝，以抗变形，经过混纺而成，成纱条干均匀，强力等品质指标达到同类棉纱支品质指标。可用于梭织，针织等制作床品、服装、袜子、内衣等。2、气流纺罗布麻混纺纱10支罗布麻混纺纱采用20-35%罗布麻纤维(二遍的)和一部分棉麻下脚与棉、亚麻和竹纤维等混纺，纱线风格粗犷，亮泽柔软，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽爆罗布麻纤维纱线的制备方法，其特征在于所述的纺纱步骤为将用汽爆法脱胶获得的罗布麻精干麻用占禾毛油溶液的总重量的30％的禾毛油处理，在温度20？30℃，养生6？10天，然后用清弹机开松两遍，纤维平均长度第一遍为30？50毫米，第二遍为20？40毫米，再经过抓棉机？混开棉机？开棉机？双箱给棉机？单打手成卷机？C型梳棉机？并条机？小卷机？精梳机？并条机？粗纱机？细纱机？络筒机的纺纱工艺制成纱线，其工艺温度为18.5？22.5℃，其工艺湿度为52？72％，其纺速为180？350m/min；各工序中的控制参数为：抓棉机打手速度为660r/min，开棉机430r/min，开棉机打手到尘棒隔距13？19mm，给棉机打手速度410r/min，给棉机打手到尘棒隔距13？17mm，给棉机罗拉到打手隔距12？13mm，给棉机打手到剥棉罗拉隔距3mm，混棉机E角钉帘速度50m/min梳棉工序中，梳棉机的生条定量17.68？18.42g/5cm，锡林速度300r/min，刺辊速度720r/min，道夫速度21r/min，盖板速度89r/min，生条萨氏条干13％，给棉机—下压辊牵伸倍数1.127，生条结/料2.5？3.0/g；并条工序中，相对湿度在55？70％，采用棉预并和三道混并的工艺配置，混并头道以2根棉预并和4根麻生条进行并合牵伸，并条机参数值为，棉预并定量17.86g/5m，并合数6根，后牵伸倍数1.712倍，喇叭口径3.4mm，加压30*32*3*6/kg，头道定量17.68g/5m，并合数2+4根，后牵伸倍数1.732倍，喇叭口径3.4mm，加压30*32*30/kg，二道定量17.40g/5m，并合数8根，后牵伸倍数1.630倍，喇叭口径3.2mm，加压30*32*30/kg，三道定量16.92g/5m，并合数8根，后牵伸倍数1.428倍，喇叭口径3.2mm，加压30*32*30/kg；粗纱工序中，粗纱机的工艺参数为粗纱定量14.24g/10m，罗拉隔距23*19.5mm，粗纱捻度4.98g/10cm，锭速630r/min，伸长率1.21％，前罗拉速度220r/min，后区牵伸1.29倍，加压量28*15*20kg/双锭；细纱工序中，细纱机的工艺参数为，捻度90.5？92捻/10cm，后区牵伸1.275倍，亚光罗拉隔距18.5*35mm，加压量18*12*14kg/双锭，锭速13000？13500r/min，钳口隔距2.5mm。...

【技术特征摘要】
1.一种汽爆罗布麻纤维纱线的制备方法，其特征在于所述的纺纱步骤为将用汽爆法脱胶获得的罗布麻精干麻用占禾毛油溶液的总重量的30%的禾毛油处理，在温度20-30°C，养生6-10天，然后用清弹机开松两遍，纤维平均长度第一遍为30-50毫米，第二遍为20-40毫米，再经过抓棉机-混开棉机-开棉机-双箱给棉机-单打手成卷机-C型梳棉机-并条机-小卷机-精梳机-并条机-粗纱机-细纱机-络筒机的纺纱工艺制成纱线，其工艺温度为18. 5-22. 5°C，其工艺湿度为52-72%，其纺速为180_350m/min ;各工序中的控制参数为抓棉机打手速度为660r/min,开棉机430r/min,开棉机打手到尘棒隔距13_19mm,给棉机打手速度410r/min,给棉机打手到尘棒隔距13_17mm,给棉机罗拉到打手隔距12_13mm,给棉机打手到剥棉罗拉隔距3mm，混棉机E角钉帘速度50m/min梳棉工序中，梳棉机的生条定量17. 68-18. 42g/5cm，锡林速度300r/min，刺辊速度720r/min，道夫速度21r/min，盖板速度89r/min，生条萨氏条干13%，给棉机一下压辊牵伸倍数I. 127，生条结/料2. 5-3. Ο/g ；并条工序中，相对湿度在55-70%，采用棉预并和三道混并的工艺配置，混并头道以2根棉预并和4根麻生条进行并合牵伸，并条机参数值为，棉预并定量17. 86g/5m，并合数6根，后牵伸倍数I. 712倍，喇叭口径3. 4mm，加压30*32*3*6/kg，头道定量17. 68g/5m,并合数2+4根，后牵伸倍数I. 732倍，喇叭口径3. 4mm，加压30*32*30/kg，二道定量17. 40g/5m，并合数8根，后牵伸倍数I. 630倍，喇叭口径3. 2mm,加压30*32*30/kg，三道定量16. 92g/5m,并合数8根，后牵伸倍数I. 42...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪章，王开利，张玉莹，任玉枝，孙璐，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，北京赛特瑞科技发展有限公司，北京天益嘉华科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：