石英玻璃纤维用集束剂、石英玻璃纤维、石英玻璃纱线以及石英玻璃布制造技术

本发明专利技术提供抑制石英玻璃纤维的带电、且在石英玻璃纤维的制造工序及石英玻璃布的织造工序中能够抑制绒毛的产生的石英玻璃纤维用集束剂、涂布有上述集束剂的石英玻璃纤维或石英玻璃纱线、以及石英玻璃布、印刷布线板用预浸料、使用了上述石英玻璃纤维的制品。本发明专利技术的石英玻璃纤维用集束剂是由包含阳离子系醋酸乙烯酯共聚物乳液和淀粉的水溶液构成的石英玻璃纤维用集束剂，其中，所述阳离子系醋酸乙烯酯共聚物乳液通过使重均分子量为5000～500000的阳离子系醋酸乙烯酯共聚物分散到水中而成，上述阳离子系醋酸乙烯酯共聚物乳液的乳液粒子的体积基准50％粒径为0.1～5μm。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石英玻璃纤维用集束剂、涂布有所述集束剂的石英玻璃纤维或石英玻璃纱线、以及石英玻璃布、印刷布线板用预浸料、使用了所述石英玻璃纤维的制品。
技术介绍
以往，作为在多层印刷布线板中使用的玻璃布，使用的是将E玻璃纤维、D玻璃纤维等织造而成的E玻璃布、D玻璃布等。但是，近年来，随着智能手机、平板PC等高功能移动终端的轻薄短小化、多功能化，对搭载有各种电子部件的多层印刷布线板要求高密度布线、优异的高频特性、高多层化、薄型化。在这样的背景下，迫切需要使作为构成印刷布线板的基材的玻璃布低热膨胀化、低介电常数化、薄质化。因此，在玻璃纤维中，线膨胀系数低且介电常数及介质损耗角正切低的石英玻璃纤维受到注目。就使用了该石英玻璃纤维的石英玻璃布的具体厚度而言，要求20μm以下的厚度的石英玻璃布。玻璃布通常使用涂布了以淀粉为被膜形成剂的主成分的集束剂的玻璃纤维来织造。作为此时所使用的织机，从生产率及布的尺寸稳定性的观点出发，通常使用以空气吹散纬纱的喷气织机。但是，在利用喷气织机进行织造的情况下，由于以非常高的速度吹散玻璃纤维束，因此存在玻璃布容易产生绒毛的问题。在将较薄的铜箔等层叠于使玻璃布中含浸树脂并使其暂时固化的预浸料而制造的印刷布线板中，该玻璃布表面的绒毛可能会损伤铜箔，成为电绝缘不良的原因，因此是不利的。为此，要求玻璃布表面的绒毛非常少。作为在上述玻璃布表面产生绒毛的原因之一，可列举玻璃纤维的带电性，在石英玻璃的情况下尤为显著。例如，像作为通用品使用的E玻璃那样的多成分玻璃在熔融状态下具有导电性，在纺纱时也从铂系的喷嘴进行纺纱，因此比较不易带电。另外，在专利文献1中利用通电熔融法还明确了碱金属氧化物(Li2O、Na2O、K2O)为0.2重量％以下的无碱玻璃也在熔融状态下显示导电性。另一方面，石英玻璃根本不含碱金属等离子导电种，即使在熔融软化状态下，导电性也低，容易带电。实际上，石英玻璃使用如专利文献2～4所述的公知的方法进行纺纱，此时，因与火焰流的摩擦、玻璃内部的流动摩擦等而使石英玻璃纤维以－2.0kV以上的带电电位明显带负电。迄今为止，为了抑制在玻璃纤维的制造工序、玻璃布的织造工序中由静电所致的绒毛，对各种玻璃纤维用集束剂进行了研究。例如，专利文献5所公开的玻璃纤维用集束剂使用阳离子系、非离子系、阴离子系或两性系的表面活性剂作为防带电剂，但是防带电效果欠缺，将该玻璃纤维用集束剂涂布于玻璃纤维束并使其干燥后，要重新对玻璃纤维束涂布防带电剂。该情况下，变成以2个阶段涂布玻璃纤维用集束剂，因此耗时耗力，制造成本也增大。另外，在专利文献6～7所公开的玻璃纤维用集束剂中，添加辛基二甲基铵乙基硫酸盐、月桂基三甲基氯化铵或烷基苄基二甲基氯化铵等季铵盐作为防带电剂，但是这些防带电剂容易引起迁移(migration)，因此无法均匀地涂布到玻璃纤维表面，在玻璃纤维的长度方向产生防带电剂的附着不均。即便在此种状态下，对于像E玻璃那样的比较不易带电的玻璃纤维也是有效的，但是，在应用于石英玻璃的情况下，无法充分得到防带电效果，石英玻璃纤维容易散开，或石英玻璃纤维贴附于织机夹具等，使滑动性变差，无法抑制织造时的绒毛产生。除上述防带电剂的添加以外，还进行了通过将被膜形成剂阳离子化来抑制静电产生的尝试。例如，在专利文献8中，通过添加含有乙烯结构单元65～99摩尔％和丙烯酰胺结构单元1～35摩尔％、且重均分子量为1000～50000的线状阳离子性共聚物的分散剂，从而调整带电性，并抑制绒毛，但是，丙烯酰胺在国际癌症研究机构中被分类为“对人体可能具有致癌性的物质(Group 2A)”，在健康上是不优选的。另外，在专利文献9中，通过添加在单独的非离子性表面活性剂的存在下、或非离子性表面活性剂和阳离子性表面活性剂的存在下使醋酸乙烯酯单体等乳液聚合而得的共聚物乳液，从而与玻璃纤维表面良好地融合，使集束性提高，但玻璃原丝彼此的解舒阻力大，无法抑制绒毛。进而，由于集束性过佳，因而玻璃纱线无法顺利地到达空气中，难以利用喷气织机进行织造。对此，在专利文献10中，为了使上述玻璃原丝的解舒阻力降低，除乙烯醋酸乙烯酯共聚物和醋酸聚合物以外，还添加了糊化淀粉，但是防带电效果欠缺，而添加了季铵盐。但是，在专利文献11中记载有如下内容：将织造工序中的玻璃纤维束及玻璃纤维织物的带电电位控制为±0kV是较为理想的，但是，它们的带电电位通常具有随着温度、湿度的变动而朝负向侧大幅变动的倾向，因此将带电电位的中心值预先控制在略正向侧、更具体而言为+1.5～－1.0kV时，能够稳定地操作。但是，在石英玻璃纤维的情况下，像上述那样明确容易带负电，因此以往的玻璃纤维用集束剂难以将带电电位控制在+1.5～－1.0kV的范围，无法抑制玻璃布表面的绒毛产生。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2005－132713专利文献2：日本特开2006－282401专利文献3：日本特开2004－99377专利文献4：日本特开昭61－258043专利文献5：日本特开平1－313346专利文献6：日本特开平1－252554专利文献7：日本特开昭55－126552专利文献8：日本特开平5－330860专利文献9：日本特开平8－291469专利文献10：日本特开平11－1348专利文献11：日本特开2007－153706
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题本专利技术是解决在以往的玻璃纤维用集束剂中出现的上述问题的专利技术。即，本专利技术的目的在于提供抑制石英玻璃纤维的带电、且在石英玻璃纤维的制造工序及石英玻璃布的织造工序中能够抑制绒毛的产生的石英玻璃纤维用集束剂、涂布有上述集束剂的石英玻璃纤维或石英玻璃纱线、以及石英玻璃布、印刷布线板用预浸料、使用了上述石英玻璃纤维的制品。用于解决技术问题的手段本专利技术的石英玻璃纤维用集束剂，其特征在于，其由包含阳离子系醋酸乙烯酯共聚物乳液和淀粉的水溶液构成，所述阳离子系醋酸乙烯酯共聚物乳液通过使重均分子量为5000～500000的阳离子系醋酸乙烯酯共聚物分散到水中而成，并且，上述阳离子系醋酸乙烯酯共聚物乳液的乳液粒子的体积基准50％粒径为0.1～5μm。本专利技术的石英玻璃纤维通过涂布上述石英玻璃纤维用集束剂而成。在本说明书中，石英玻璃纤维是指将石英玻璃拉长而得的细丝状的纤维，由石英玻璃纤维得到石英玻璃丝、石英玻璃原丝、石英玻璃纱线及石英玻璃棉等。另外，在本说明书中，将单纤维定义为石英玻璃丝，将成束的石英玻璃丝定义为石英玻璃原丝，将由成束的石英玻璃丝捻成的纱线定义为石英玻璃纱线。予以说明，若石英玻璃纤维成束，则为石英玻璃纤维束。本专利技术的石英玻璃纱线通过涂布上述石英玻璃纤维用集束剂而成。上述石英玻璃纱线优选由包含直径3～8μm的石英玻璃丝的石英玻璃纤维构成。上述石英玻璃纱线的带电电位优选为+1.5～－1.0kV。上述石英玻璃纱线的抽出阻力优选为0.1～50cN。本专利技术的石英玻璃布是包含上述石英玻璃纱线的石英玻璃布。上述石英玻璃布可以通过将上述石英玻璃纱线进行织造来制造。本专利技术的印刷布线板用预浸料包含上述石英玻璃布。上述印刷布线板用预浸料可以通过使上述石英玻璃布中含浸合成树脂来制造。在制造上述印刷布线板用预浸料时，例如，在织造上述石英玻璃纱线而制成上述石英玻璃布后，对附着有上述石英本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石英玻璃纤维用集束剂，其是由包含阳离子系醋酸乙烯酯共聚物乳液和淀粉的水溶液构成的石英玻璃纤维用集束剂，所述阳离子系醋酸乙烯酯共聚物乳液通过使重均分子量为5000～500000的阳离子系醋酸乙烯酯共聚物分散到水中而成，所述阳离子系醋酸乙烯酯共聚物乳液的乳液粒子的体积基准50％粒径为0.1～5μm。

【技术特征摘要】
2015.06.15 JP 2015-1205241.一种石英玻璃纤维用集束剂，其是由包含阳离子系醋酸乙烯酯共聚物乳液和淀粉的水溶液构成的石英玻璃纤维用集束剂，所述阳离子系醋酸乙烯酯共聚物乳液通过使重均分子量为5000～500000的阳离子系醋酸乙烯酯共聚物分散到水中而成，所述阳离子系醋酸乙烯酯共聚物乳液的乳液粒子的体积基准50％粒径为0.1～5μm。2.一种石英玻璃纤维，其通过涂布权利要求1所述的石英玻璃纤维用集束剂而成。3.一种石英玻璃纱线，其通过涂布权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：横泽裕也，
申请(专利权)人：信越石英株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP