一种玻璃纤维纱管废纱自动清理设备制造技术

本发明专利技术提出了一种玻璃纤维纱管废纱自动清理设备，包括：机架、通过机架中部两个滚动辊固定的水平的环形滑轨组件，所述环形滑轨组件一侧依次连接有上料装置、切割装置、残丝清理装置，所述上料装置与位于所述机架外部的进料输送带连接，所述环形滑轨组件另一侧水平依次连接有静电除尘装置、表面清洁装置、取料装置，所述取料装置与位于所述机架外部的出料输送带连接，所述出料输送带与所述进料输送带平行，减少了人工操作及人员工作误伤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加工器械领域，特别是指一种玻璃纤维纱管废纱自动清理设备。
技术介绍
目前为人工用美工刀对纱管废纱进行切割，而后采用静电布对纱管表面除尘。其人工效率低（平均一人每小时150件），人工消耗大，在采用美工刀进行切割时易对纱管刮伤，造成纱管精度降低。使用过程中易操作人员误伤自己，且美工刀在使用一段时间后需扳断刀头部分，也易造成人员误伤。由于玻璃纤维较细在切割过程中产生的粉末会对呼吸道及人体毛孔造成伤害。
技术实现思路
本专利技术提出一种玻璃纤维纱管废纱自动清理设备，减少了人工操作及人员工作误伤。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种玻璃纤维纱管废纱自动清理设备，包括：机架、通过机架中部两个滚动辊固定的水平的环形滑轨组件，所述环形滑轨组件一侧依次连接有上料装置、切割装置、残丝清理装置，所述上料装置与位于所述机架外部的进料输送带连接，所述环形滑轨组件另一侧水平依次连接有静电除尘装置、表面清洁装置、取料装置，所述取料装置与位于所述机架外部的出料输送带连接，所述出料输送带与所述进料输送带平行。进一步，所述进料输送带与所述出料输送带采用片基带输送方式，且所述进料输送带与所述出料输送带相邻的一侧设有垂直的定位导槽。进一步，所述上料装置包括托运纱管的卡槽和位于所述卡槽下方的支撑架，所述支撑架上固定有伺服电机，伺服电机推动所述卡槽上下移动。进一步，所述环形滑轨组件包括固定在所述固定辊上的同步带，和位于所述同步带外周的双V形转弯滑轨，所述双V形转弯滑轨上卡设有滑块定位座，所述滑块定位座包括与所述双V形转弯滑轨卡设的滑轮、固定连接在所述滑轮上方的底板、垂直于所述底板上的横板、位于所述横板中部的轴套、位与所述横板上的定位块，所述定位块内设有弹簧，尾部设有传感器感应片。进一步，所述切割装置包括支撑组件和刀具组件，所述支撑组件包括支撑块，所述支撑块通过支撑滑块连接在支撑底座上，所述支撑底座固定在所述机架上，所述刀具组件包括平行于所述环形滑轨的第一安装板，所述第一安装板上，所述第一安装板上通过两组伺服滑轨模组同步带动若干组到刀架底板，所述刀架底板通过平行连杆机构连接钩刀，所述钩刀与所述支撑块配合，固定纱管并钩纱。进一步，所述残丝清理装置包括清理底座组件和清理架组件，所述清理底座组件包括空气放大器，所述空气放大器通过清理滑块连接在清理底座上，所述清理底座固定在所述机架上，所述清理架组件包括平行于所述环形滑轨的第二安装板，所述第二安装板上通过两组伺服滑轨模组同步带动若干组毛刷手指气缸，所述手指气缸带有两个半圆弧仿形毛刷，所述空气放大器与所述手指气缸配合固定所述纱管。进一步，所述静电除尘装置采用高压静电离子棒，所述离子棒下方设有漏斗，所述漏斗下方连接吸尘器。进一步，所述表面清洁装置包括清洁底座组件和清洁刷组件，所述清洁底座组件包括皮碗，所述皮碗通过清洁滑块固定的清洁底座上，所述清洁底座固定在所述机架上，所述清洁刷组件包括平行于所述环形滑轨的第三安装板，所述第三安装板采用两组伺服滑轨模组同步带动若干组毛刷辊轮电机，所述辊轮电机带动毛刷辊自转，所述毛刷辊与所述皮碗配合固定纱管并完成清洁。进一步，所述取料装置采用两组伺服滑轨模组同步带动若干组第四安装板，第四安装板上通过取料滑块连接有带双动气缸，双动气缸带有两个用于夹住纱管半圆弧仿形块。本专利技术的所述玻璃纤维纱管废纱自动清理设备，每小时清理2000件所需人员3人对比之前人工切割、清洗总效率要高出5倍以上；且对纱管表面无损害，对作业人员肌肤与呼吸道无伤害。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种玻璃纤维纱管废纱自动清理设备一个实施例的俯视结构示意图；图2为所述进料输送带的结构示意图；图3为所述上料装置的一个侧面的结构示意图；图4为所述上料装置的另一个侧面的结构示意图；图5为所述环形滑轨的俯视结构示意图；图6为所述环形滑轨的一个侧面的结构示意图；图7为所述滑块定位座的结构示意图；图8为所述切割装置的一个侧面的结构示意图；图9为所述切割装置的另一个侧面的结构示意图；图10为所述残丝清理装置的一个侧面的结构示意图；图11为所述残丝清理装置的另一个侧面的结构示意图；图12为所述静电除尘装置的一个侧面的结构示意图；图13为所述静电除尘装置的另一个侧面的结构示意图；图14为所述表面清洁装置的一个侧面的结构示意图；图15为所述表面清洁装置的另一个侧面的结构示意图；图16为所述取料装置的一个侧面的结构示意图；图17为所述取料装置的另一个侧面的结构示意图；图18为所述玻璃纤维纱管废纱自动清理设备的一个侧面的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图18所示，一种玻璃纤维纱管废纱自动清理设备，包括：机架1、通过机架1中部两个滚动辊2固定的水平的环形滑轨组件3，环形滑轨组件3一侧依次连接有上料装置4、切割装置5、残丝清理装置6，上料装置与位于机架1外部的进料输送带11连接，环形滑轨组件另一侧水平依次连接有静电除尘装置7、表面清洁装置8、取料装置9，取料装置与位于机架1外部的出料输送带12连接，出料输送带12与进料输送带11平行。进一步，进料输送带11与出料输送带12采用片基带输送方式，且进料输送带11与出料输送12带相邻的一侧设有垂直的定位导槽111。进一步，上料装置4包括托运纱管的卡槽41和位于卡槽下方的支撑架42，支撑架42上固定有伺服电机43，伺服电机43推动卡槽41上下移动，本实施例中，伺服电机通过链轮传动的方式推动卡槽移动，若干卡槽41上方进一步增加有支撑板44，提高支撑的稳定性。进一步，环形滑轨组件3包括固定在固定辊2上的同步带31，和位于同步带31外周的双V形转弯滑轨32，双V形转弯滑轨32上卡设有滑块定位座，滑块定位座包括与双V形转弯滑轨卡设的滑轮33、固定连接在滑轮33上方的底板34、垂直于底板34上的横板35、位于横板35中部的轴套36、位与横板35上的定位块37，定位块37内设有弹簧，尾部设有传感器感应片，包括滑块定位感应光电和纱管到位感应光电。进一步，切割装置5包括支撑组件和刀具组件，支撑组件包括支撑块51，支撑块51通过支撑滑块52连接在支撑底座53上，支撑底座53固定在机架1上，刀具组件包括平行于环形滑轨3的第一安装板54，第一安装板54上通过两组伺服滑轨模组同步带动若干组到刀架底板55，本实施例中为5组，刀架底板55通过平行连杆机构56连接钩刀57，钩刀57与支撑块51配合，固定纱管并钩纱。进一步，残丝清理装置6包括清理底座组件和清理架组件，清理底座组件包括空气放大器61，空气放大器61通过清理滑块62连接在清理底座63上，清理底座63固定在机架1上，清理架组件包括平行于环形滑轨3的第二安装板64本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维纱管废纱自动清理设备，其特征在于，包括：机架、通过机架中部两个滚动辊固定的水平的环形滑轨组件，所述环形滑轨组件一侧依次连接有上料装置、切割装置、残丝清理装置，所述上料装置与位于所述机架外部的进料输送带连接，所述环形滑轨组件另一侧水平依次连接有静电除尘装置、表面清洁装置、取料装置，所述取料装置与位于所述机架外部的出料输送带连接，所述出料输送带与所述进料输送带平行。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维纱管废纱自动清理设备，其特征在于，包括：机架、通过机架中部两个滚动辊固定的水平的环形滑轨组件，所述环形滑轨组件一侧依次连接有上料装置、切割装置、残丝清理装置，所述上料装置与位于所述机架外部的进料输送带连接，所述环形滑轨组件另一侧水平依次连接有静电除尘装置、表面清洁装置、取料装置，所述取料装置与位于所述机架外部的出料输送带连接，所述出料输送带与所述进料输送带平行。2.如权利要求1中所述玻璃纤维纱管废纱自动清理设备，其特征在于：所述进料输送带与所述出料输送带采用片基带输送方式，且所述进料输送带与所述出料输送带相邻的一侧设有垂直的定位导槽。3.如权利要求1中所述玻璃纤维纱管废纱自动清理设备，其特征在于：所述上料装置包括托运纱管的卡槽和位于所述卡槽下方的支撑架，所述支撑架上固定有伺服电机，所述伺服电机推动所述卡槽上下移动。4.如权利要求1中所述玻璃纤维纱管废纱自动清理设备，其特征在于：所述环形滑轨组件包括固定在所述固定辊上的同步带，和位于所述同步带外周的双V形转弯滑轨，所述双V形转弯滑轨上卡设有滑块定位座，所述滑块定位座包括与所述双V形转弯滑轨卡设的滑轮、固定连接在所述滑轮上方的底板、垂直于所述底板上的横板、位于所述横板中部的轴套、位与所述横板上的定位块，所述定位块内设有弹簧，尾部设有传感器感应片。5.如权利要求1中所述玻璃纤维纱管废纱自动清理设备，其特征在于：所述切割装置包括支撑组件和刀具组件，所述支撑组件包括支撑块，所述支撑块通过支撑滑块连接在支撑底座上，所述支撑底座固定在所述机架上，所述刀具组件包括平行于所述环形滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：余彪，
申请(专利权)人：广州旺特机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44