一种络筒机高效清纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种络筒机高效清纱装置，包括支架、安装在支架上的纱线过筒，纱线过筒包括进纱口、贯通纱线过筒的过纱槽和出纱口，进纱口和出纱口均设置有过滤网，过滤网上开设有过纱孔，过纱槽内沿进纱口到出纱口方向依次设置有吸尘组件、刷纱组件和吹纱组件，纱线过筒前后两端分别设置有前导向轮和后导向轮，前导向轮和后导向轮均与支架固定连接。采用滚刷和高压喷气头全时段对纱线进行刷除和清理，使纱线上的疵点和杂质清除干净完全，采用吸尘组件对清除的疵点和杂质进行完全吸除，避免了空气的污染，环保安全，同时具有导向约束功能，避免了纱线的滑落，在纱线从小筒子转移到大筒子的过程中即可完成清纱，清纱高效快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种络筒机高效清纱装置
本技术涉及纺织机械
，尤其涉及一种络筒机高效清纱装置。
技术介绍
络筒机是纺织行业的专用设备。其主要作用一是改变卷装，增加纱线卷装的容纱量：通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱；二是清除纱线上的疵点，改善纱线品质：棉纺厂生产的纱线上存在着一些疵点和杂质，比如粗节、细节、双纱、弱捻纱、棉结等。络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量。但是现有络筒机上的清纱装置一般采用刀片或者刷头在出现棉结或者粗节时，对纱线上的棉结或粗节进行定点切除或者刷除，但是对于细小的纤维、毛屑等却不能清理，且经过刀片和刷头清理后的纱线也会产生大量的细小纤维和毛屑，随着连续移动的纱线又会带着卷进纱筒，影响络筒的质量，使络筒后的纱线上依然存在疵点和杂质；同时现有的清纱装置在清纱时由于受到刀片或者刷头瞬时增加的力，容易使纱线滑出清纱装置，造成纱线的断裂等。
技术实现思路
本技术旨在提供一种络筒机高效清纱装置，很好的解决了上述问题，其结构简单，使用方便，采用滚刷和高压喷气头全时段对纱线进行刷除和清理，使纱线上的疵点和杂质清除干净完全，采用吸尘组件对清除的疵点和杂质进行完全吸除，避免了空气的污染，环保安全，同时具有导向约束功能，避免了纱线的滑落，在纱线从小筒子转移到大筒子的过程中即可完成清纱，清纱高效快捷。本技术的技术方案是一种络筒机高效清纱装置，包括支架、安装在支架上的纱线过筒，所述纱线过筒包括进纱口、贯通纱线过筒的过纱槽和出纱口，所述进纱口和出纱口均设置有过滤网，所述过滤网上开设有过纱孔，所述过纱槽内沿进纱口到出纱口方向依次设置有吸尘组件、刷纱组件和吹纱组件，所述吹纱组件包括绕过纱槽环形设置的多个压缩气体吹气管，所述刷纱组件包括相对设置在过纱槽上下两侧的两根滚轴，所述滚轴上套接有刷头，所述吸尘组件包括设置在过纱槽上部的吸尘槽，所述吸尘槽通过吸尘管连接有吸尘器，所述吸尘器上设置有储纱袋，所述纱线过筒前后两端分别设置有前导向轮和后导向轮，所述前导向轮和后导向轮均与支架固定连接。进一步的，压缩气体吹气管连接有高压气源。进一步的，所述滚轴动力连接有驱动电机，所述滚轴与纱线过筒转动连接。进一步的，所述过纱孔、前导向轮、后导向轮均有多个。进一步的，所述前导向轮、后导向轮和过纱槽设置在同一水平线上。进一步的，所述压缩气体吹气管朝进纱口倾斜设置。本技术的有益效果是：本技术将清纱组件集成到纱线过筒内，使清纱的整个过程均在纱线过筒内完成，通过纱线过筒内设置的刷纱组件、吹纱组件和吸尘组件分别对纱线上的杂质和疵点进行清理，然后对清理出来的杂质、细小纤维和毛屑等进行吹除，再通过吸尘槽、吸尘器对杂质、细小纤维和毛屑进行吸收，避免了其细小杂质的飞扬污染空气，同时在纱线过筒的进纱口和出纱口均设置有过滤网，避免了纱线过筒内的细小杂质飞出，进一步保证了环保安全；同时只需要将本清纱装置加装到现有的络筒机上即可，安装方便，纱线从小筒子转移到大筒子的过程中即可完成清纱，清纱高效快捷。附图说明图1为本技术剖面结构示意图；图中：1.支架，2.纱线过筒，3.进纱口，4.过纱槽，5.出纱口，6.过滤网，7.过纱孔，8.吸尘组件，9.刷纱组件，10.吹纱组件，11.压缩气体吹气管，12.滚轴，13.刷头，14.吸尘槽，15.吸尘管，16.吸尘器，17.储纱袋，18.前导向轮，19.后导向轮，20.高压气源。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。如图1所示，本技术提供了一种络筒机高效清纱装置，包括支架1、安装在支架1上的纱线过筒2，所述纱线过筒2包括进纱口3、贯通纱线过筒2的过纱槽4和出纱口5，所述进纱口3和出纱口4均设置有过滤网6，所述过滤网6上开设有过纱孔7，所述过纱槽4内沿进纱口3到出纱口5方向依次设置有吸尘组件8、刷纱组件9和吹纱组件10，所述吹纱组件10包括绕过纱槽4环形设置的多个压缩气体吹气管11，所述刷纱组件9包括相对设置在过纱槽4上下两侧的两根滚轴12，所述滚轴12上套接有刷头13，所述吸尘组件8包括设置在过纱槽4上部的吸尘槽14，所述吸尘槽14通过吸尘管15连接有吸尘器16，所述吸尘器16上设置有储纱袋17，所述纱线过筒2前后两端分别设置有前导向轮18和后导向轮19，所述前导向轮18和后导向轮19均与支架1固定连接。所述箭头方向为纱线的运行方向。压缩气体吹气管11连接有高压气源20，通过压缩气体吹气管11吹出的高压气体对纱线上的杂质进行吹除。所述滚轴12动力连接有驱动电机，所述滚轴12与纱线过筒2转动连接，通过驱动电机带动滚轴12旋转，纱线从滚轴12之间穿过，刷头13对纱线上的杂质、疵点进行刷除。所述过纱孔7、前导向轮18、后导向轮19均有多个，可以使多根纱线同时进入纱线过筒2内，进行清纱工作，提高了清纱效率。所述前导向轮18、后导向轮19和过纱槽4设置在同一水平线上，避免了纱线的偏移和滑落。所述压缩气体吹气管11朝进纱口3倾斜设置，使压缩气体吹气管11吹除的杂质、疵点等向吸尘组件8运动，便于杂质的吸除。刷纱组件9设置在吹纱组件10之前，便于吹纱组件10吹除刷纱组件9刷下的杂质，设计合理。吸尘器16、储纱袋17均为常见的现有产品。本技术将清纱组件集成到纱线过筒2内，使清纱的整个过程均在纱线过筒2内完成，通过纱线过筒2内设置的刷纱组件9、吹纱组件10和吸尘组件8分别对纱线上的杂质和疵点进行清理，然后对清理出来的杂质、细小纤维和毛屑等进行吹除，再通过吸尘槽14、吸尘器16对杂质、细小纤维和毛屑进行吸收，避免了其细小杂质的飞扬污染空气，同时在纱线过筒2的进纱口3和出纱口5均设置有过滤网6，避免了纱线过筒2内的细小杂质飞出，进一步保证了环保安全；同时只需要将本清纱装置加装到现有的络筒机上即可，安装方便，纱线从小筒子转移到大筒子的过程中即可完成清纱，清纱高效快捷。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种络筒机高效清纱装置，其特征在于：包括支架、安装在支架上的纱线过筒，所述纱线过筒包括进纱口、贯通纱线过筒的过纱槽和出纱口，所述进纱口和出纱口均设置有过滤网，所述过滤网上开设有过纱孔，所述过纱槽内沿进纱口到出纱口方向依次设置有吸尘组件、刷纱组件和吹纱组件，所述吹纱组件包括绕过纱槽环形设置的多个压缩气体吹气管，所述刷纱组件包括相对设置在过纱槽上下两侧的两根滚轴，所述滚轴上套接有刷头，所述吸尘组件包括设置在过纱槽上部的吸尘槽，所述吸尘槽通过吸尘管连接有吸尘器，所述吸尘器上设置有储纱袋，所述纱线过筒前后两端分别设置有前导向轮和后导向轮，所述前导向轮和后导向轮均与支架固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种络筒机高效清纱装置，其特征在于：包括支架、安装在支架上的纱线过筒，所述纱线过筒包括进纱口、贯通纱线过筒的过纱槽和出纱口，所述进纱口和出纱口均设置有过滤网，所述过滤网上开设有过纱孔，所述过纱槽内沿进纱口到出纱口方向依次设置有吸尘组件、刷纱组件和吹纱组件，所述吹纱组件包括绕过纱槽环形设置的多个压缩气体吹气管，所述刷纱组件包括相对设置在过纱槽上下两侧的两根滚轴，所述滚轴上套接有刷头，所述吸尘组件包括设置在过纱槽上部的吸尘槽，所述吸尘槽通过吸尘管连接有吸尘器，所述吸尘器上设置有储纱袋，所述纱线过筒前后两端分别设置有前导向轮和后导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，
申请(专利权)人：芦山华美包纱有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51