一种线束切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种线束切割装置。该装置包括驱动机构和执行机构，所述执行机构中设置有供线束穿过的线槽，执行机构中还设置有在驱动机构的作用下动作以断开线束的剪线部件。执行机构包括带有中空状的筒腔的导筒，剪线部件设置在筒腔中，且剪线部件可沿导筒限定的方向上下移动；所述线槽开设在导筒上。所述驱动机构为气缸；所述导筒的位于线槽上侧的导筒内壁上设置有台阶；所述导筒的底部设置有连接板，连接板上设置有与气缸相连通的通气孔。本实用新型专利技术用于切断涂漆工序中的线束，缩短与收线盘相连接的涂漆线束的长度，降低乃至杜绝当线束断裂的情况下，因与收线盘相连接的涂漆线束较长而发生的甩抽现象，保证了相邻生产线的安全性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种线束切割装置
本技术涉及线束涂漆领域，尤其是一种线束切割装置。
技术介绍
金属线束在进行涂漆前，需要先经过放线、清洗和烘干等工序，以保证线束表面达到涂漆所要求的洁净程度，经过洁净处理的线束随后进入涂漆工序。为使线束表面的漆层达到设定的厚度，需要对线束重复多次涂漆，即每次涂漆都使得线束表面的漆层厚度有所增加，且每次涂漆后都需要把线束表面的漆层烘干后再进行下一次涂漆。举例说来，如图1所示，图中包括驱动辊轴A和线束B，所述线束B包括绕设在驱动辊轴A上的七根线束B1\B2\B3\B4\B5\B6\B7，此七根线束依次相连并共同跟随驱动辊轴A转动，因此，严格说来，此七根线束实际上是一根长线束的沿着长度方向的不同部分而已。此七根线束中的每一根都单独进行涂漆和烘干两道工序，图1中七根线束B1\B2\B3\B4\B5\B6\B7则代表为了达到设定漆层厚度，需要对此长线束进行七次涂漆工序。漆层厚度达到设定厚度后，所得线束即为漆包线，漆包线经收线旋绕在收线盘上。结合图1来说，七根线束B1\B2\B3\B4\B5\B6\B7中的最后一根线束B7即与收线盘相连接。在实际生产过程中，涂漆工序工序之前的清洗工序、烘干工序都有可能因意外或者故障导致线束断裂，由于收线速度较快，甚至可能达到100米/秒的高速，因此图1中七根线束B1\B2\B3\B4\B5\B6\B7的移动速度也极快，若前面某一工序中的线束突然断裂，虽然检测装置可以检测出线束断裂发生，但是七根线束B1\B2\B3\B4\B5\B6\B7将会在收线张力的作用下四散甩抽，极可能对相邻生产线上的线束造成损伤，容易造成大范围的停机，严重影响生产的安全性和稳定性。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的缺陷，本技术提供了一种线束切割装置。本技术既可以与已有的检测装置相配合，在上游工序发生线束断裂的情况下随之切断涂漆工序中的线束，也可以在工作人员的巡视过程中发现问题或故障的情况下，主动切断涂漆工序中的线束。无论哪种情况，本技术均可以用于切断涂漆工序中的线束，从而缩短与收线盘相连接的涂漆线束的长度，降低乃至杜绝当线束断裂的情况下，因与收线盘相连接的涂漆线束较长而发生的甩抽现象，从而保证了相邻生产线的安全性和稳定性。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种线束切割装置，该装置包括驱动机构和执行机构，所述执行机构中设置有供线束穿过的线槽，所述执行机构中还设置有在驱动机构的作用下动作以断开线束的剪线部件。优选的，所述执行机构包括导筒，导筒的中部为中空状的筒腔，所述剪线部件设置在所述筒腔中，且剪线部件可沿导筒限定的方向上下移动；所述线槽开设在导筒上，且线槽的开设位置应使得线束穿过所述剪线部件的移动轨迹。优选的，所述驱动机构为气缸；所述导筒的位于线槽上侧的导筒内壁上设置有台阶；所述导筒的底部设置有将剪线部件封闭在所述筒腔中的连接板，所述连接板上设置有与气缸相连通的通气孔。优选的，所述线槽沿垂直于导筒的轴向方向设置。优选的，所述线槽自导筒的一侧沿径向方向切入筒腔中，即线槽设置为便于线束沿横向进入其中的单向开口状。优选的，所述剪线部件为顶针。优选的，所述导筒的顶部设置有观察孔。本技术的优点在于：(1)本技术结构简单，其执行机构为导筒和设置在导筒中的顶针。所述顶针在驱动结构的作用下向线槽一侧移动，由于线束较细，且线束在收线张力的作用下处理拉紧状态，因此线束在受到顶针的冲击或撞击时将迅速断开，从而实现了切断线束的目的。(2)本技术中的驱动机构可以采用压缩弹簧等机械结构或者电磁结构。优选的，本技术中的驱动机构采用气缸，不但结构简单，而且动作迅速，且对漆包线没有潜在的污染问题。附图说明图1为现有技术中的涂漆线束的工作状态示意图。图2为设置有本技术的涂漆线束的工作状态示意图。图3为本技术的结构示意图。图4为图3中执行机构的剖面示意图。图5为处于切断线束时的执行机构的剖面示意图。图中标注符号的含义如下：10-气缸20-连接板21-通气孔30-导筒31-筒腔32-线槽33-台阶34-观察孔40-剪线部件A-驱动辊轴B\B1\B2\B3\B4\B5\B6\B7-线束C-线束切割装置具体实施方式如图3～5所示，一种线束切割装置，该装置包括驱动机构和执行机构，所述执行机构中设置有供线束穿过的线槽32，所述执行机构中还设置有在驱动机构的作用下动作以断开线束的剪线部件40。如图4、5所示，所述执行机构包括导筒30，导筒30的中部为中空状的筒腔31，所述剪线部件40设置在所述筒腔31中，且剪线部件40可沿导筒30限定的方向上下移动；所述线槽32开设在导筒30上，且线槽32的开设位置应使得线束B穿过所述剪线部件40的移动轨迹。所述导筒30的两端部可以设置为封闭式，只要剪线部件40可以在驱动结构的作用下沿着导筒30的轴向上下移动并能够撞击到线束B即可。与两端封闭的导筒30相配合的驱动机构可以选择压缩弹簧等机械结构或者电磁结构。当然，导筒30的两端部也可以设置为一端呈封闭式，而另一端为开口状。此外，导筒30的两端部也可以设置为开口状，即如图4、5所示，此时所述导筒30的顶部设置有观察孔34，便于工作人员观察到剪线部件40的动作。本实施例中的所述驱动机构为气缸10；所述导筒30的位于线槽32上侧的导筒内壁上设置有台阶33；所述导筒30的底部设置有将剪线部件40封闭在所述筒腔31中的连接板20，所述连接板20上设置有与气缸10相连通的通气孔21。台阶33的设置就是为了对剪线部件40进行限位，因此，台阶33只要设置在线槽32的上部即可。当然，将导筒30的上端部设置为封闭状也同样可以实现对剪线部件40进行限位的功能。如图4、5所示，所述剪线部件40为圆柱状的顶针。图4为顶针未动作时的示意图，此时顶针在重力的作用下处于导筒30的下部。当需要切断线束时，气缸10动作，通过通气孔21向筒腔31中送入带压空气，顶针受力向上跃起，将线束撞断后被台阶33限位，从而完成剪线动作。线槽32的开设方式也设置有多种，比如，所述线槽32可以设置为沿垂直于导筒30的轴向方向设置的孔状通道，即此时线槽32只是供线束穿过的一个孔，此孔的孔中心线垂直于导筒30的轴向方向。本实施例中，如图3所示，所述线槽32自导筒30的一侧沿径向方向切入筒腔31中，即线槽32设置为便于线束B沿横向进入其中的单向开口状，这种结构设计使得线束B的放置更为便捷。线束切割装置C可以设置在七根线束B1\B2\B3\B4\B5\B6\B7中的任意一根线束上，其均能起到切断线束切割装置C所在的线束，从而缩短与收线盘相连接的涂漆线束的长度的目的。线束切割装置C还可以设置为多个，例如，线束切割装置C可以设置为与七根线束B1\B2\B3\B4\B5\B6\B7分别一一对应的七个。优选的，如图2所示，线束切割装置C仅设置一个，且此线束切割装置C设置在线束B7上，即线束切割装置C设置在与收线盘直接相连的最后一道涂漆线束上，这样可以最大限度的缩短与收线盘相连接的涂漆线束的长度。此时一旦切断涂漆线束B7，则前面六个线束B1\B2\B3\B4\B5\B6都不在承受收线张力，从而也不会发生四散抽甩的现象，确保了相邻涂漆生产线不受影响和干扰。当本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束切割装置，其特征在于，该装置包括驱动机构和执行机构，所述执行机构中设置有供线束穿过的线槽(32)，所述执行机构中还设置有在驱动机构的作用下动作以断开线束的剪线部件(40)。

【技术特征摘要】
1.一种线束切割装置，其特征在于，该装置包括驱动机构和执行机构，所述执行机构中设置有供线束穿过的线槽(32)，所述执行机构中还设置有在驱动机构的作用下动作以断开线束的剪线部件(40)。2.根据权利要求1所述的一种线束切割装置，其特征在于，所述执行机构包括导筒(30)，导筒(30)的中部为中空状的筒腔(31)，所述剪线部件(40)设置在所述筒腔(31)中，且剪线部件(40)可沿导筒(30)限定的方向上下移动；所述线槽(32)开设在导筒(30)上，且线槽(32)的开设位置应使得线束穿过所述剪线部件(40)的移动轨迹。3.根据权利要求2所述的一种线束切割装置，其特征在于，所述驱动机构为气缸(10)；所述导筒(30)的位于线槽(32)上侧的导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬，周俊，王亚尼，杨晓春，
申请(专利权)人：铜陵精迅特种漆包线有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34