【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种海藻纤维与精梳细绒棉、精梳长绒棉混纺生产高档针织用纱的方法。
技术介绍
海藻纤维是以海洋中的一些棕色藻类植物中提取得到的海藻酸为原料制得的纤维。在纺织加工过程中，这种纤维可以与天然棉或其它纤维混纺，产品富有光泽、手感柔滑、吸湿透气、舒适性较好。最终可以用于制造衣服、家用纺织品、床垫等。海藻纤维作为一种新型的绿色环保型纤维素纤维具有一些优良特点：一是海藻纤维具有吸湿保湿功能。在纤维中可以通过与皮肤的接触发挥吸湿性能，积极释放海藻成分，令穿着者的皮肤吸收海藻释放的维生素和矿物质。做成的衣服不仅夏天穿起来舒服，而且还能够抑菌益肤，起到美容保健的作用。二是海藻纤维有一定的防辐射效果。尤其是对于低频电磁波效果非常好，可以应用于孕妇装生产。三是海藻纤维的阻燃性良好，海藻纤维在空气中不会起明火，产品安全性好，可以用于生产防护服、儿童玩具等。四是在生物医学方面，由于海藻纤维中含有大量的钙离子，可以和血液中的钠离子交换，从而起到良好的止血效果，促进伤口愈合。因此，海藻纤维材料非常适宜做成高档纱布、敷料、手术缝合线、创可贴等。藻纤维...
【技术保护点】
一种海藻纤维与精梳细绒棉、精梳长绒棉混纺生产针织用纱的方法，其特征在于：海藻纤维：干断裂强度1.6CN/dtex、湿断裂强度1.1CN/dtex、干断裂伸长率10.3％、湿断裂伸长率16.8％、线密度1.7dtex、长度38mm、回潮率9.7％。精梳长绒棉纤维：配棉品级2.0级、主体长度37.1mm、束纤断裂强度43.0CN/tex、细度1.35dtex、16mm以下短绒率为22％、回潮率9.44％、含杂率3.6％精梳细绒棉纤维：配棉品级2.5级、主体长度29.2mm、断裂强度28.8CN/tex、细度1.69dtex、16mm以下短绒率为15.8％、回潮率9.67％、含杂...
【技术特征摘要】
1.一种海藻纤维与精梳细绒棉、精梳长绒棉混纺生产针织用纱的方法，其特征
在于：
海藻纤维：干断裂强度1.6CN/dtex、湿断裂强度1.1CN/dtex、干断裂伸长率
10.3％、湿断裂伸长率16.8％、线密度1.7dtex、长度38mm、回潮率9.7％。
精梳长绒棉纤维：配棉品级2.0级、主体长度37.1mm、束纤断裂强度43.0CN/tex、
细度1.35dtex、16mm以下短绒率为22％、回潮率9.44％、含杂率3.6％
精梳细绒棉纤维：配棉品级2.5级、主体长度29.2mm、断裂强度28.8CN/tex、
细度1.69dtex、16mm以下短绒率为15.8％、回潮率9.67％、含杂率2％；
海藻纤维经清花、梳棉、预并后在并条上与细绒棉、长绒棉精梳条并合，再经粗
纱、细纱、络筒工序生产出筒纱，混纺比例是海藻/精梳长绒棉纤维/精梳细绒棉纤维
50/30/20；生产的具体步骤如下：
1)海藻纤维清花工序
抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min,回转小车速度2.8r/min，刀片伸
出肋条3mm，打手速度800r/min、风扇速度950r/min、打手和天平罗拉的隔距12mm,
温湿度20—25℃55-65％；棉卷罗拉速度12r/min，生产中海藻纤维棉卷定量为
380g/m，棉卷长度为36m。在清花上加装粗纱装置，成卷时加入6根同支别的粗纱；
2)海藻纤维梳棉工序
给棉板抬高5mm，锡林速度330r/min、刺辊速度785r/min、道夫速度19r/min、
盖板速度87.3mm/min，锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距14英丝，锡林与
道夫隔距4英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°,温度20—25
℃，湿度55-65％；
3)并条工序
海藻纤维先经过一道预并，预并干重定量19g/5米，再经过三道并条并合；头并
采用6根，3根海藻纤维，2根精梳长绒棉条与1精梳细绒棉条并合；头并干重定量
17.5g/5米,；二并6根干重定量17g/5米，三并6根干重定量16.8g/5米，乌斯特
条干控制在3.5％以内,温湿度20—25℃55-65％；
4)粗纱工序
粗纱捻度5捻/10cm，罗拉隔距采用22mm×42mm，后区牵伸1.21倍，钳口隔距
6mm，粗纱干重定量为4.20g/10米，重量牵伸倍数8倍，机械牵伸8.24倍，前罗拉
转速180r/min，回潮9％，湿重4.58g/10m，特数9.8tex，捻系数107，前罗拉直径
28mm,压掌绕数2圈，锭帽绕数3/4圈，乌斯特条干4.5％以内,温湿度20—25...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明烈，陈传镒，李孝明，鲁连华，杨雪琴，张阳，
申请(专利权)人：际华三五零九纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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