本发明专利技术涉及纺织领域，特别涉及一种毛巾制造工艺，包括步骤：通过高速织机将精梳长绒棉纱，纺织成坯布；将所述的坯布浸在退煮漂联合机的溶液中浸泡，除掉浆料、棉纱杂质；将所述的坯布脱氧、染色、酵洗、加软、震荡烘干和缝纫制成毛巾。选用长绒棉，通过精梳去除较短的纤维，通过加捻纺成纱线，纤维平行顺直较好，产品光泽较好，毛羽较少。用弱捻纱织造的产品，不需要用水溶丝工序，达到了无捻纱的效果，降低了工人的劳动强度，减轻了污水处理的压力，减少了环境污染的问题，延长了产品的寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织领域，特别涉及一种毛巾制造工艺。
技术介绍
现有技术的制造毛巾过程包括将原棉通过开清棉、梳棉、并条、粗纱、 细纱、络筒成30抡/10厘米9S弱捻长绒棉、筒纱、分条整经、浆纱、织造半 成品坯布、退煮漂联合机(即在压力在0.3Mpa左右，速度在12~15米/分 条件下进行两道100。C高温水洗去除，三道室温水洗)、在溢流机加退浆剂和 渗透剂退浆、在火碱、前处理剂和双氧水溶液中煮漂、再加柠檬酸中和、用 脱氧酶脱氧、用150。/。3RS黄+元明粉+纯碱染色、用净洗剂LS皂洗、用柔软 剂加软、烘干、缝纫以制成毛巾。其中RS黄为德国DYSTAR (德司达)公 司生产的一种活性染料，是织物在染色过程中的主料；LS为科莱恩公司生 产的一种净洗剂，其作用是去除染色后附着在织物表面的浮色。但是现有技术中是采用水溶丝和10S精梳长绒棉合捻，水溶丝被分解后 剩余的长绒棉因捻度太小(大约在4-6抢/10厘米)，导致纱线表面的纤维4争脱 束縛向四周伸展，在毛巾表面形成大面积的毛羽，毛巾在二次水洗后毛羽在 水流沖击下脱落形成毛球，毛羽越多则毛球越多。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种毛巾制造工艺，使制成的毛巾表面的毛羽较少， 使用寿命较长，而且缩短了工艺流程。本专利技术的目的过以下技术方案实现的将长绒棉去除短纤维，并加捻制成纱线；将所述加拾后的纱线巻绕成筒纱，并整成经轴；将经轴通过浆纱和制造，制成坯布；将所述的坯布浸在退煮漂联合机的溶液中浸泡和汽蒸，除掉浆料、棉纱 杂质；将所述的坯布脱氧、染色、酵洗、加软、震荡烘干和缝纫制成毛巾。上述技术方案具有以下技术效果本专利技术实施例的制造工艺用长绒棉， 处理后成品表面的毛羽较少，光泽较好。本专利技术实施例的制造工艺减少了去 除水溶丝一道工序，降低了工人的劳动强度，减轻了污水处理的压力，减少 了环境污染的问题，延长了产品的使用寿命。具体实施例方式下面详细描述本专利技术实施例的技术方案，具体包括步骤1、 原棉处理工序用抓棉机从许多棉包(为方便运输，原棉都是以紧压 成包的形式进入纺纱厂的，原棉中还含有较多的杂质和疵点)中抓取棉块， 经过初步的扯+>与混合后喂入开棉机。2、 开清棉工序，原长绒棉经过混合后，用开棉机进行开松和除杂，用清 棉机继续开松和去杂，并将原长绒棉制成一定规格的棉巻或棉层。3、 梳棉工序，将制成的棉巻或棉层喂入梳棉机进行细致彻底的分梳，使 束纤维分离成单纤维状态，并使纤维部分伸直，制成一定密度的均匀椭圆形 梳棉生条，并有规律的圏放在棉条筒内。4、 并条工序，将梳棉机生产的梳棉生条经过初步定向、伸直，具备纱条 的初步形态；5、 粗纱工序，将梳棉生条喂入粗纱机抽长拉细5 12倍，并使纤维进一 步伸直平行成粗纱，将加捻后的粗纱巻绕在筒管上，制成一定形状和大小的 巻装。6、 细纱工序，将粗纱喂入细纱机均匀的拉长抽细到所要求的线密度的细纱。7、 筒纱工序将纱线巻绕成筒纱，最终纱线均匀光泽柔和手感蓬松柔软 的J9S纱线纺制成功。8、 整经工序通过整经机将筒纱巻到经轴上，供织机使用。可以选用瑞 士贝宁格整经机，它自动化程度高对整经的张力为电子控制，操:作筒单，有 利于低支纱的退绕、能有效的减少整经疵点，可以有效的配合高速进口织机 的运转。由于J9S纱较普通纱线捻度低(30捻/10cm),棉纤维之间易出现相对的 滑移，这就大大增加了整经的难度。可以利用贝宁格整经机的电子张力控制 系统，将整经的张力控制在合理的数值，解决了整经过程中易断纱，易形成 毛羽、毛球等现象，使这一品种在高速整经机上能顺利的完成整经工作。9、 浆纱工序由于整经难度较大，筒纱要上浆。整经时纱线在牵引过程 中和各零部件摩擦产生很多毛羽、毛球，为贴伏毛羽、提高强力、增强耐磨性，要对经轴上浆。在浆槽中加入15kg 变性淀粉、12.5kg K-2000、 lkg LMA-2050、 2kg SLMO-02A ,搅拌均匀，将所述的经轴浸入联合浆纱机的 溶液，车速60m/min，并使用中低温上浆工艺，翻巻成织轴。10、 织造工序将所述的织轴接到喷气织机上，通过织机的开口、引炜、 打绰、巻取、送经织成坯布。为能保证开机，对织造的温湿度进行了合理的调节，将相对湿度控制在 65%以上，温度控制在21-30。C之间，从而保证了棉纤维的抱合性和纱线的强 力，使织造能正常的进行。因为纱线支数低一旦有接头和粗节则必然会造成通不过综丝和钢筘的情 况，严重影响产品的质量和织造效率，为能达到设计要求我们经过论证选择 了可以选用日本津田驹喷气织机此织机具有运行平稳、故障率低、维修方便的特点，有电子送经和电子巻曲，和电子张力控制系统；采用上开口的多 臂装置更增加了其织造时开口的清晰度和减少了纱线张力的波动性，大大的 降低了织造断头；它配置了 6色的电子选炜系统，为能顺利的引炜提供了绝 好的条件；而且它随机配备了电脑终端的编程软件，使其对花型的设计实现 了自动化和快捷化；它采用布动起毛的方式，起毛机构设计轻便简捷、合理 耐用，并且可以织造31种毛圈的高度，以及使用钢片综，以Y更于纱线可以顺 利的通过和减少对纱线的摩擦并且使用双排钢薪。为能保证织造效率，我们选用较大的上浆率，这就为织造增加了难度， 为了保证毛圏的整齐，我们适当的加大地经的张力，控制在400公斤以上， 将平布张力调整到5公斤，这时毛圈张力大约在3.2公斤左右；将车速控制在 合适的速度420转/分，毛经综框的高度调整到93-97mm;使毛圈的成型完好 站立整齐，保证了成品的丰满度和柔软性。11、 退浆煮漂工序将150kg坯布放入1500L水中，将所述的坯布浸在 退煮漂联合机的溶液(该溶液含有火石威、FLOW前处理剂)、双氧水，浓度分 别为5mL/L、 0.7mL/L、 7.8mL/L)中浸泡，然后在100。C温度下退煮漂联合机 中汽蒸60分钟，以达到去除浆料、棉纱杂质，提高坯布白度等目的。其中 FLOW前处理剂为瑞士 CLARIANT (科莱恩)公司生产的一种助剂，作用 是集精练，稳定，顺滑三种性能与一体，确保织物在漂白染色过程顺滑。12、 脱氧工序在溢流机中用浓度为lg/L柠檬酸溶液在IOO"C的条件下 轻微冲洗坯布10分钟使溶液PH值呈中性，然后用浓度为0.12mL/L脱氧酶 N255溶液在40。C条件下冲洗坯布20分钟以达到脱氧目的。13、 染色工序在溢流机中加入燃料、元明粉、纯碱等染化料，在60°C 温度下轻微沖洗坯布30分钟进行坯布上色。14、 皂煮工序 未上色的染化料。15、 酵洗工序先加入0.5L柠檬酸使溶液呈弱酸性，然后加入1.5L纤维 酶在50。C温度下轻^f效沖洗20分钟，以减少毛经纱线毛羽。16、 加软工序加入3L柔软剂JWJ溶液，浓度为2ml/1，然后在40。C温 度下冲洗20分钟，以使产品更加柔软，然后再经过松式烘干工序、缝纫工序 制成毛巾。其中JWJ为科莱恩公司生产的一种柔软剂，其作用是让织物 在处理过程中更柔软。17、 烘干工序我们利用国产的射阳震荡烘干机，它的设计可以让产品 在其中得到充分的烘干，利用每仓两个巻布辊对坯布的巻绕和退绕，配合高 速的热空气作用，使毛圏蓬松但不凌乱，利用初步的烘干和连续7个特殊设 计的烘箱对产品进行进一步的蓬松柔软整理，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种毛巾制造工艺，其特征在于，包括步骤： 将长绒棉去除短纤维，并加捻制成纱线； 将所述加捻后的纱线卷绕成筒纱，并纺织成坯布； 将所述的坯布浸在退煮漂联合机的溶液中浸泡和汽蒸，除掉浆料、棉纱杂质； 将所述的坯布脱氧、染色、酵洗、加软、震荡烘干和缝纫制成毛巾。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙日贵，
申请(专利权)人：孙日贵，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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