本发明专利技术公开了一种摩擦纺织直包芯纱机构，包括依次衔接的分梳辊、尘笼和加捻器，分梳辊下端设有分梳辊出口，尘笼上端设置有尘笼入口，分梳辊出口处平面与尘笼入口处平面相互倾斜设置；分梳辊包裹有外壳，涂料的制备工艺具体为：步骤1，以重量份计，将酚醛树脂2‑7份和纳米二氧化硅1‑5份的混合物分散于水10‑15份中，再加入短切碳纤维3‑6份、硅烷偶联剂1‑5份、乙二醇单丁醚2‑4份、十六烷基三甲基溴化铵3‑7份、石墨1‑5份、高岭土2‑6份和微硅粉3‑8份，混合；步骤2，将步骤1所得混合物料进行球磨，干燥，得到干燥物；步骤3，将步骤2所得干燥物在高温真空炉中进行烧结，研磨至细度达到40‑60μm即得。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织设备
，特别是一种摩擦纺织直包芯纱机构。
技术介绍
目前的摩擦纺纱是一种自由端纺纱，与所有自由端纺纱一样，具有与转杯纺纱相似的喂入开松机构，将喂入纤维条分解成单根纤维状态，而纤维的凝聚加捻则是通过带抽吸装置的筛网来实现的，筛网可以是大直径的尘笼，也可以是扁平连续的网状带。目前的摩擦纺纱机往往存在机构复杂、操作繁琐、纺纱效果不好和制造成本高的缺点，还存在纤维垂直喂入，纱轴两只尘笼之间成纱强度低的缺陷；设计一种能够解决上述缺点的摩擦纺织直包芯纱机构即为本专利技术所要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种摩擦纺织直包芯纱机构。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种摩擦纺织直包芯纱机构，包括依次衔接的分梳辊、尘笼和加捻器，分梳辊下端设有分梳辊出口，尘笼上端设置有尘笼入口，分梳辊出口处平面与尘笼入口处平面相互倾斜设置；分梳辊包裹有外壳，外壳中各成分的质量百分比为：C：0.02-0.03%，Al:1.16-1.83%,Zn:1.22-1.39%,Mn：0.37-0.58%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.02-0.04%，Ni：0.84-1.19%，Cu：0.25-0.29%，V：0.02-0.05%，Mo：0.06-0.09%，Ti：1.33-1.59%，B：0.01-0.02%，Pd：0.02-0.04%,Pt：0.33-0.49%,W：0.23-0.36%,Nd：0.13-0.16%,Ce：0.11-0.12%,Eu：0.07-0.15%,Lu:0.03-0.07%，Au：0.33-0.42%，Ag:0.86-1.04%，Ga：0.01-0.02%，Y：0.21-0.27%，Sn：1.34-1.58%，Zr：0.02-0.07%，Re：0.01-0.03%，Bi：0.05-0.09%，氧化镁：0.33-0.37％,氧化铜：0.08-0.13％,氧化铁：0.12-0.18％,二氧化锰：0.06-0.09％,氢氧化铜：0.05-0.08％,氢氧化铁：0.03-0.05％,余量为Fe；金属网的制作包括如下步骤：a、按预定的内燃机用冷却水泵中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1520摄氏度至1540摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；b、将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以15-18℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至450-460℃形成合金，然后空冷至340-350℃，再采用水冷以18-20℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；c、加热，将上一步冷却后的合金在熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1580摄氏度至1610摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；d、将熔炉内的合金溶液倒入电炉，在浇包的包坑中依次加入球化剂和孕育剂，用薄钢板覆盖在球化剂、孕育剂上，并捣实，薄钢板的厚度为0.5mm至1mm；e、将电炉内的合金溶液倒入浇包内凹的另一侧，球化反应70s至85s，球化反应充分后，撒一层集渣剂，快速扒渣；f、快速扒渣后，立即在合金溶液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的合金溶液，在五分钟内浇注完毕；g、外壳的外表面涂覆有耐腐蚀涂料；涂料的制备工艺具体为：步骤1，以重量份计，将酚醛树脂2-7份和纳米二氧化硅1-5份的混合物分散于水10-15份中，再加入短切碳纤维3-6份、硅烷偶联剂1-5份、乙二醇单丁醚2-4份、十六烷基三甲基溴化铵3-7份、石墨1-5份、高岭土2-6份和微硅粉3-8份，混合；步骤2，将步骤1所得混合物料进行球磨，干燥，得到干燥物；步骤3，将步骤2所得干燥物在高温真空炉中进行烧结，研磨至细度达到40-60μm即得。进一步，前述的摩擦纺织直包芯纱机构，外壳中各成分的质量百分比为：C：0.025%，Al:1.52%,Zn:1.25%,Mn：0.43%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.025%，Ni：1.15%，Cu：0.26%，V：0.03%，Mo：0.07%，Ti：1.36%，B：0.015%，Pd：0.025%,Pt：0.36%,W：0.25%,Nd：0.15%,Ce：0.115%,Eu：0.08%,Lu:0.05%，Au：0.36%，Ag:1.01%，Ga：0.015%，Y：0.25%，Sn：1.36%，Zr：0.04%，Re：0.01%，Bi：0.06%，氧化镁：0.35％,氧化铜：0.095％,氧化铁：0.15％,二氧化锰：0.07％,氢氧化铜：0.06％,氢氧化铁：0.04％,余量为Fe；涂料的制备工艺具体为：步骤1，以重量份计，将酚醛树脂3份和纳米二氧化硅2份的混合物分散于水12份中，再加入短切碳纤维4份、硅烷偶联剂3份、乙二醇单丁醚2份、十六烷基三甲基溴化铵4份、石墨3份、高岭土3份和微硅粉6份，混合；步骤2，将步骤1所得混合物料进行球磨，干燥，得到干燥物；步骤3，将步骤2所得干燥物在高温真空炉中进行烧结，研磨至细度达到43μm即得。进一步，前述的摩擦纺织直包芯纱机构，外壳中各成分的质量百分比为：C：0.027%，Al:1.72%,Zn:1.27%,Mn：0.43%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.027%，Ni：0.95%，Cu：0.27%，V：0.03%，Mo：0.08%，Ti：1.43%，B：0.015%，Pd：0.027%,Pt：0.43%,W：0.27%,Nd：0.15%,Ce：0.11%,Eu：0.13%,Lu:0.05%，Au：0.39%，Ag:0.95%，Ga：0.015%，Y：0.27%，Sn：1.43%，Zr：0.05%，Re：0.02%，Bi：0.08%，氧化镁：0.36％,氧化铜：0.095％,氧化铁：0.16％,二氧化锰：0.072％,氢氧化铜：0.072％,氢氧化铁：0.043％,余量为Fe；涂料的制备工艺具体为：步骤1，以重量份计，将酚醛树脂5份和纳米二氧化硅3份的混合物分散于水11份中，再加入短切碳纤维5份、硅烷偶联剂4份、乙二醇单丁醚3份、十六烷基三甲基溴化铵6份、石墨3份、高岭土5份和微硅粉5份，混合；步骤2，将步骤1所得混合物料进行球磨，干燥，得到干燥物；步骤3，将步骤2所得干燥物在高温真空炉中进行烧结，研磨至细度达到58μm即得。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下。实施例1本实施例提供了一种摩擦纺织直包芯纱机构，包括依次衔接的分梳辊、尘笼和加捻器，分梳辊下端设有分梳辊出口，尘笼上端设置有尘笼入口，分梳辊出口处平面与尘笼入口处平面相互倾斜设置；分梳辊包裹有外壳，外壳中各成分的质量百分比为：C：0.025%，Al:1.52%,Zn:1.25%,Mn：0.43%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.025%，Ni：1.15%，Cu：0.26%，V：0.03%，Mo：0.07%，Ti：1.36%，B：0.015%，Pd：0.025%,Pt：0.36%,W：0.25%,Nd：0.15%,Ce：0.115%,Eu：0.08%,Lu:0.05%，Au：0.36%，Ag:1.01%，Ga：0.0本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种摩擦纺织直包芯纱机构，其特征在于：包括依次衔接的分梳辊、尘笼和加捻器，所述分梳辊下端设有分梳辊出口，所述尘笼上端设置有尘笼入口，所述分梳辊出口处平面与所述尘笼入口处平面相互倾斜设置；所述分梳辊包裹有外壳，所述外壳中各成分的质量百分比为：C：0.02‑0.03%，Al:1.16‑1.83%,Zn:1.22‑1.39%,Mn：0.37‑0.58%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.02‑0.04%，Ni：0.84‑1.19%，Cu：0.25‑0.29%，V：0.02‑0.05%，Mo：0.06‑0.09%，Ti：1.33‑1.59%，B：0.01‑0.02%，Pd：0.02‑0.04%,Pt：0.33‑0.49%,W：0.23‑0.36%,Nd：0.13‑0.16%,Ce：0.11‑0.12%,Eu：0.07‑0.15%,Lu:0.03‑0.07%，Au：0.33‑0.42%，Ag:0.86‑1.04%，Ga：0.01‑0.02%，Y：0.21‑0.27%，Sn：1.34‑1.58%，Zr：0.02‑0.07%，Re：0.01‑0.03%，Bi：0.05‑0.09%，氧化镁：0.33‑0.37％,氧化铜：0.08‑0.13％,氧化铁：0.12‑0.18％,二氧化锰：0.06‑0.09％,氢氧化铜：0.05‑0.08％,氢氧化铁：0.03‑0.05％,余量为Fe；所述金属网的制作包括如下步骤：a、按预定的内燃机用冷却水泵中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1520摄氏度至1540摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；b、将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以15‑18℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至450‑460℃形成合金，然后空冷至340‑350℃，再采用水冷以18‑20℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；c、加热，将上一步冷却后的合金在熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1580摄氏度至1610摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；d、将熔炉内的合金溶液倒入电炉，在浇包的包坑中依次加入球化剂和孕育剂，用薄钢板覆盖在球化剂、孕育剂上，并捣实，薄钢板的厚度为0.5mm至1mm；e、将电炉内的合金溶液倒入浇包内凹的另一侧，球化反应70s至85s，球化反应充分后，撒一层集渣剂，快速扒渣；f、快速扒渣后，立即在合金溶液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的合金溶液，在五分钟内浇注完毕；g、所述外壳的外表面涂覆有耐腐蚀涂料；所述涂料的制备工艺具体为：步骤1，以重量份计，将酚醛树脂2‑7份和纳米二氧化硅1‑5份的混合物分散于水10‑15份中，再加入短切碳纤维3‑6份、硅烷偶联剂1‑5份、乙二醇单丁醚2‑4份、十六烷基三甲基溴化铵3‑7份、石墨1‑5份、高岭土2‑6份和微硅粉3‑8份，混合；步骤2，将步骤1所得混合物料进行球磨，干燥，得到干燥物；步骤3，将步骤2所得干燥物在高温真空炉中进行烧结，研磨至细度达到40‑60μm即得。...
【技术特征摘要】
1.一种摩擦纺织直包芯纱机构，其特征在于：包括依次衔接的分梳辊、尘笼和加捻器，所述分梳辊下端设有分梳辊出口，所述尘笼上端设置有尘笼入口，所述分梳辊出口处平面与所述尘笼入口处平面相互倾斜设置；所述分梳辊包裹有外壳，所述外壳中各成分的质量百分比为：C：0.02-0.03%，Al:1.16-1.83%,Zn:1.22-1.39%,Mn：0.37-0.58%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.02-0.04%，Ni：0.84-1.19%，Cu：0.25-0.29%，V：0.02-0.05%，Mo：0.06-0.09%，Ti：1.33-1.59%，B：0.01-0.02%，Pd：0.02-0.04%,Pt：0.33-0.49%,W：0.23-0.36%,Nd：0.13-0.16%,Ce：0.11-0.12%,Eu：0.07-0.15%,Lu:0.03-0.07%，Au：0.33-0.42%，Ag:0.86-1.04%，Ga：0.01-0.02%，Y：0.21-0.27%，Sn：1.34-1.58%，Zr：0.02-0.07%，Re：0.01-0.03%，Bi：0.05-0.09%，氧化镁：0.33-0.37％,氧化铜：0.08-0.13％,氧化铁：0.12-0.18％,二氧化锰：0.06-0.09％,氢氧化铜：0.05-0.08％,氢氧化铁：0.03-0.05％,余量为Fe；所述金属网的制作包括如下步骤：a、按预定的内燃机用冷却水泵中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1520摄氏度至1540摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；b、将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以15-18℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至450-460℃形成合金，然后空冷至340-350℃，再采用水冷以18-20℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；c、加热，将上一步冷却后的合金在熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1580摄氏度至1610摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；d、将熔炉内的合金溶液倒入电炉，在浇包的包坑中依次加入球化剂和孕育剂，用薄钢板覆盖在球化剂、孕育剂上，并捣实，薄钢板的厚度为0.5mm至1mm；e、将电炉内的合金溶液倒入浇包内凹的另一侧，球化反应70s至85s，球化反应充分后，撒一层集渣剂，快速扒渣；f、快速扒渣后，立即在合金溶液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的合金溶液，在五分钟内浇注完毕；g、所述外壳的外表面涂覆有耐腐蚀涂料；所述涂料的制备工艺具体为：步骤1，以重量份计，将酚醛树脂2-7份和纳米二氧化硅1-5份的混合物分散于水10-15份中，再加入短切碳纤维3-6份、硅烷偶联剂1-5份、乙二醇单丁醚2-4份、十六烷基三甲基溴化...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁华明，
申请(专利权)人：苏州富艾姆工业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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