本发明专利技术涉及包芯纱装置的退绕罗拉。一种用于包芯纱装置（１）的至少两个长丝筒子（１１）的退绕罗拉（１２），其中为每个长丝筒子（１１）设置一个自己的滑动面（１７），其与相邻的长丝筒子（１１’）的滑动面（１７’）分离，其中，每个滑动面（１７）布置在一个套筒（１９）的外周面上，该套筒安装在一个驱动轴（２０）上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于包芯纱装置的至少两个长丝筒子的退绕罗拉， 其中为每个长丝筒子设置一个自己的滑动面，其与相邻的长丝筒子的滑动面分离。
技术介绍
这种退绕罗拉通过DE29602916U1称为现有技术。为每个长丝筒子 设置一个自己的滑动面，其与相邻的长丝筒子的滑动面通过一个间隙分 离，与具有恒定的直径的连续的退绕罗拉不同的是，具有这样的优点，即滑动面可以与长丝筒子的要求相适配，例如通过将滑动面设计成鼓形 的退绕罗拉的结构设计的其它细节在DE29602916U1中没有公开。
技术实现思路
本专利技术的任务是在保持所述的优点情况下提供 一 种简单的和容易 制造的退绕罗拉。该任务是这样解决的，即每个滑动面布置在一个套筒的外周面上， 该套筒安装在一个驱动轴上。制造具有安装的套筒的退绕罗拉，从而滑动面与相邻的长丝筒子的 滑动面通过间隙分离，比用实体材料制造，其中所述间隙必须从实体中 切除掉，要简单得多。套筒可以容易更换地安装在驱动轴上，从而可以按照要求通过选择 相应的套筒来选择滑动面的结构。滑动面例如可以是圆柱形的或者也可 以是鼓形的。此外套筒在轴向上的长度可以相应于长丝筒子的宽度进行 选择。套筒例如可以比长丝筒子较宽，从而保证长丝筒子可靠地支承在 整个宽度上。但是对于另一种要求，还可以有利的是套筒在轴向上的长 度小于长丝筒子的宽度，从而长丝筒子仅仅以其中间的区域支承在退绕罗拉上。在本专利技术的实施例中有利的是，驱动轴在多个相邻的长丝筒子上延 伸并且每个套筒可以在不拆卸相邻的套筒的情况下单个地更换。由此在损坏的情况下可以非常简单地更换单个的套筒。本专利技术此外涉及一种用于包芯纱装置的退绕罗拉的套筒，其包括一 个用于长丝筒子的滑动面和包括一个用于驱动轴的支座，其中，套筒由 多部分构成。通过多部分的构造，套筒可以非常容易地安装在驱动轴上和再次拆 卸下来。优选套筒的所有部分都是相同地成形的，尤其是套筒由两个相 同成形的半壳构成。有利的是，套筒的部分可以用卡口式锁销连接。套 筒或其部件优选用塑料压铸件构造。由此保证简单的制造性和安装性。有利的是，套筒在滑动面中具有至少一个基本上轴向延伸的槽。通 过轴向延伸的槽能够容易地清除在运行故障情况下已经缠绕在套筒的 滑动面上的长丝材料。通过轴向延伸的槽可以借助于刀具清除缠绕在套 筒的滑动面上的长丝材料，而不会损坏套筒的滑动面。此外本专利技术涉及一种用于形成包芯纱装置的退绕罗拉的套筒的半 壳，其中，半壳具有一个用于长丝筒子的滑动面， 一个用于驱动轴的支 座面和用于与另 一个半壳连接的机构。用于退绕罗拉的在外周面上具有其滑动面的套筒是这样地形成的， 即在一个驱动轴上安装两个半壳。 一个半壳是这样成形的，即它具有在 支座面的中线上相互相对的用于另 一个半壳的接触面，并且在这两个接 触面上设置该用于连接的机构。优选两个半壳相同地成形和作为压铸件由塑料构造、为此在第一接 触面上布置的用于连接的机构与在第二接触面上布置的用于连接的机 构相配地成形。只需要一个压铸模用于制造套筒的所有单个部件，将制 造费用减小到最低。优选用于连接的机构构造成卡口式连接，其中两个半壳沿着驱动轴 的径向组装在一起和为了止动沿着轴向相互相对地移动一定的量。本专利技术的其它优点和特征从下面的实施例的说明中得到。附图说明图1是用于输送长丝给牵伸机构的包芯纱装置的示意地和部分地剖 一见的侧一见图，图2是包芯纱装置的沿图1中箭头II方向的前视图， 图3是退绕罗拉的套筒的透视图，图4是用于形成退绕罗拉的套筒的半壳的透视图， 图5至7是图4中的半壳的三个视图。具体实施例方式在图1和2中示出了 一个将长丝2输送给织机的牵伸机构3的包芯 纱装置1。牵伸4几构1例如可以布置在环4定纺纱才几上。牵伸冲几构3基本 上由多个可驱动的罗拉对4， 5和6构成，这些罗拉对将粗纱或纤维生 条7沿着输送方向A牵伸到希望的细度。粗纱7从粗纱筒子8通过粗纱 导纱器9和10输送给牵伸机构3。长丝2在包芯纱装置1中从长丝筒子11上通过退绕罗拉12退绕和 沿着输送方向B通过导向辊13输送给牵伸结构3。长丝2例如可以输送 给牵伸机构3的输出罗拉对6，在牵伸机构中被牵伸的短纤维须条14被 牵伸到它的希望的细度。但是在没有示出的实施例中，在接着牵伸机构 3之后还可以设置气动的和/或机械的压实装置，它们将牵伸的短纤维须 条14在压缩区中压实。在这种情况下也可以是有利的是，长丝2在压 缩区之后才被输送给短纤维须条14。在接着牵伸机构3之后短纤维须条14与长丝2—起沿着输出方向C 输送给一个没有示出的加4念机构例如环4定和形成成品的纱线15,其也称 为包芯纱。在环锭纺织机上相互并排地布置多个牵伸机构3。在包芯纱装置1 中因此相互并排地布置多个长丝筒子11，由此可以向每个牵伸机构3输 送一个自己的长丝2。为了引导而在每个长丝筒子11的两侧各设置一个 筒子分离器16。长丝筒子11通过它的自身重量而位于退绕罗拉12上。 为每个长丝筒子11设置在退绕罗拉12上的自己的滑动面17,它与相邻 的长丝筒子11，的滑动面17，通过间隙18相互分离。滑动面17布置 在套筒19的外周面上，套筒安装在驱动轴20上。驱动轴20在多个相 邻的长丝筒子11上延伸和与驱动装置21连接。为了将长丝筒子11定位在退绕罗拉12上，长丝筒子11配有轴22, 它在筒子分离器16的槽23中引导。在图3中放大地示出了退绕罗拉12,其中包括它的滑动面17和它 的用于驱动轴20的支座24。套筒19是多部分地构造的，其中套筒19 由两个相同成形的半壳25和25，组成。套筒19在滑动面17中具有多个沿着套筒的轴向延伸的槽26通过该槽可以将在运行故障的情况下形 成的长丝巻团用刀子从套筒19上切割下来而不会损坏滑动面17。滑动 面17在所示的实施例中是圆柱形的并且在轴向上套筒19的长度大于长 丝筒子11的宽度，从而长丝筒子11以其整个外周面与滑动面17接触。 在没有示出的变型中，自然也可以规定，在轴向上套筒19的长度选择 得很小或者滑动面17也可以构造成鼓状的。通过这种没有示出的措施 可以实现，长丝筒子11在它的边缘区域中不放置在滑动面17上，从而 在一定的长丝筒子的情况下从长丝2的退绕被改善。在图4至7中详细地示出了用于形成退绕罗拉12的套筒19的半壳 25。半壳25基本上由一个沿着中线27分开的中空圆柱体构成，它在它 的外周面上具有用于长丝筒子11的滑动面17和在它的内径上具有用于 驱动轴20的支座面28。半壳25此外具有用于与另一个半壳25，连接 的机构29。半壳25与另一个半壳25， 这样地连接成一个完整的套筒 19，即在支座面28的中线27上相互相对的接触面30和31与另一个半 壳25，的接触面30和31相接触并且使支座面28形成用于驱动轴20的 完整的圆柱形支座24。用于连接的机构29布置在接触面30和31上。在第一接触面30上 布置的用于连接的机构29与在第二接触面上布置的用于连接的机构29 相配地成形，从而半壳25可以与一个相同构造的半壳25，连接。用于连接的机构29有利地构造成卡口式锁销。此时在第一接触面 30上设有榫销式的凸起32,其可以插入在第二接触面31的相应地成形 的缺口 33中。为了将两个半壳25和25，安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于包芯纱装置（１）的至少两个长丝筒子（１１）的退绕罗拉（１２），其中为每个长丝筒子（１１）设置一个自己的滑动面（１７），其与相邻的长丝筒子（１１’）的滑动面（１７’）分离，其特征在于，每个滑动面（１７）布置在一个套筒（１９）的外周面上，该套筒安装在一个驱动轴（２０）上。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：N布伦克，W莱纳，M史密斯，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]
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