一种针织机上的输纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及针织设备领域。一种针织机上的输纱装置，包括壳体及其上的传动带轮、离合器、输线轮和主轴，所述输线轮从上往下依次设有连为一体的纱线导入区、纱线储存区和废丝导出区，所述纱线导入区从上往下是由外向内倾斜的圆弧面，纱线储存区是水平面，废丝导出区包括上斜面和下斜面。该针织机上的输纱装置的优点是结构新颖，输线轮自动清除残留废丝，使针织输纱装置输送纱线的张力保持恒定，提高了针织机上织物的质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及针织设备领域，尤其是一种针织机上的输纱装置。
技术介绍
针织机上的输纱装置主要包括壳体、主轴、传动带轮、离合器、输线轮、导线架、夹纱组件、清纱器、前探测杆、进纱瓷圈、出纱瓷圈和后探测杆。主轴上下贯穿壳体，其上部与传动带轮、离合器相连，下部与输线轮相连。工作时，针织机上的传动条带带动输纱装置上部的传动带轮作旋转运动，经离合器、主轴转动到输线轮，使输线轮产生旋转，从而把纱筒上的纱线拉出，纱线从安装在依次通过导线架、夹纱组件、清纱器的凹槽、前探测杆和进纱瓷圈孔后缠绕在输线轮的圆周表面上，同时输线轮上的纱线经过出纱瓷圈、后探测杆的下 方供给针织机上的织针进行作业。现有的针织上的输纱装置存在的不足是现有的输线轮主要是由铝合金整体加工而成，由上方的纱线导入区和下方的纱线储存区组成，而为了防止 纱线脱落，在输线轮的底端设置有防脱凸肩。对于某些多股长纤维纱线，由于纱线有几十根，多的甚至有数百根细丝组成，这些组成纱线的单根细丝强度很低，容易断裂，断裂下的废丝残留在输线轮储存区内，阻碍纱线的输送，使送纱张カ不均匀影响针织机的织物质量，严重情况下还会把纱线拉断。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是为了克服上述现有针织机上的输纱装置存在的不足，提供ー种结构新颖，输线轮能自动清除残留废丝，使针织输纱装置输送纱线的张力保持恒定的针织机上的输纱装置。为了实现上述专利技术目的，本技术采用了以下技术方案一种针织机上的输纱装置，包括壳体及其上的传动带轮、离合器、输线轮和主轴，主轴上下贯穿壳体，主轴上部与传动带轮和离合器相连，主轴下部与输线轮相连；壳体上的导线架、夹纱组件、清纱器、前探测杆和进纱瓷圈处于输线轮前方的纱线进线方向，出纱瓷圈和后探测杆于输线轮后方的纱线出线方向；所述输线轮从上往下依次设有连为一体的纱线导入区、纱线储存区和废丝导出区，所述纱线导入区从上往下是由外向内倾斜的圆弧面，纱线储存区是水平面，废丝导出区包括上斜面和下斜面，上斜面从上往下是由内向外倾斜的倾斜面，上斜面顶部与纱线储存区连为一体，底部与下斜面相连，下斜面从上往下是由外向内倾斜的倾斜面。作为优选，所述输线轮从上往下依次包括连为一体的上大下小的纱线导入锥台、纱线储存圆柱和废丝导出体，废丝导出体包括上小下大的废丝暂存锥台和上大下小的废丝导出锥台，纱线导入锥台的外侧壁面即纱线导入区，纱线储存圆柱的外侧壁面即纱线储存区，废丝暂存锥台和废丝导出锥台的外侧壁面即废丝导出区；纱线导入锥台的底部直径、纱线储存圆柱直径和废丝暂存锥台的顶部直径相同，废丝暂存锥台底部直径与废丝导出锥台顶部直径相同。作为优选，所述废丝导出体还包括废丝过渡圆柱，废丝暂存锥台与废丝导出锥台通过废丝过渡圆柱相连，废丝过渡圆柱直径与废丝导出锥台顶部直径相同。采用了上述技术方案的一种针织机上的输纱装置，输线轮从上往下依次设有连为一体的纱线导入区、纱线储存区和废丝导出区，当输线轮上储存的纱线输出时，纱线紧压在废丝导出区上部的上斜面上，把残留在输线轮储存区的废丝往下推，废丝通过废丝导出区下部的下斜面自动脱落。该针织机上的输纱装置的优点是结构新颖，输线轮自动清除残留废丝，使针织输纱装置输送纱线的张力保持恒定，提高了针织机上织物的质量。附图说明图I :本技术实施例的结构示意图。图2 :本技术实施例I的输线轮结构示意图。图3 :本技术实施例2的输线轮结构示意图。 具体实施方式以下结合附图I、图2和图3对本技术做进ー步描述。实施例I如图I和图2所示的一种针织机上的输纱装置，包括壳体I及其上的传动带轮2、离合器3、输线轮4和主轴。主轴上下贯穿壳体1，主轴上部与传动带轮2和离合器3相连，主轴下部与输线轮4相连。导线架6、夹纱组件5、清纱器7、前探测杆8、进纱瓷圈9、出纱瓷圈10和后探测杆11按纱线进线至纱线出线的顺序依次安装在壳体I上，其中夹纱组件5通过导线架6安装在壳体I上。输线轮4从上往下依次设有连为一体的纱线导入区411、纱线储存区421和废丝导出区。纱线导入区411从上往下是由外向内倾斜的圆弧面，纱线储存区421是水平面，废丝导出区包括上斜面43A1和下斜面43B1，上斜面43A1从上往下是由内向外倾斜的倾斜面，上斜面43A1顶部与纱线储存区421连为一体，底部与下斜面43B1相连，下斜面43B1从上往下是由外向内倾斜的倾斜面。输线轮4从上往下依次包括连为一体的上大下小的纱线导入锥台41、纱线储存圆柱42和废丝导出体43，废丝导出体43包括上小下大的废丝暂存锥台43A和上大下小的废丝导出锥台43B。纱线导入锥台41的外侧壁面即纱线导入区411，从上往下是由外向内倾斜的圆弧面。纱线储存圆柱42的外侧壁面即纱线储存区421，是水平面。废丝暂存锥台43A和废丝导出锥台43B的外侧壁面即废丝导出区，废丝暂存锥台43A的外侧壁面是上斜面43A1，废丝导出锥台43B的外侧壁面是下斜面43B1。纱线导入锥台41的底部直径、纱线储存圆柱42直径和废丝暂存锥台43A的顶部直径相同，废丝暂存锥台43A底部直径与废丝导出锥台43B顶部直径相同，且废丝导出锥台43B顶部直径是纱线储存圆柱42直径的I. 01 — I. 02倍，纱线储存圆柱42的高度是废丝导出体43高度的I. I一3. 4倍，上斜面43A1与纱线储存圆柱42的外侧壁面即纱线储存区421之间的角度大于150度，具体是纱线储存圆柱42的直径是42. 5mm,高度是17mm，废丝导出锥台43B顶部直径是43mm，废丝导出体43的高度是5-15mm之间。废丝导出锥台43B的向内倾斜的角度大于2度。工作时，针织机上的传动条带带动输纱装置上部的传动带轮2作旋转运动，经离合器3、主轴转动到输线轮4，使输线轮4产生旋转，从而把纱筒12上的纱线拉出，通过导线架6、夹纱装置5、清纱器7、前探测杆8的下方、进纱瓷圈9缠绕在输线轮4的圆周表面上，同时输线轮4上的纱线经过出纱瓷圈10、后探测杆11的下方供给针织机上的织针进行作业。实施例2如图I和图3所示的一种针织机上的输纱装置，结构和数据与实施例I相同，区别仅在于废丝导出体43还包括废丝过渡圆柱43C，废丝暂存锥台43A与废丝导出锥 台43B通过废丝过渡圆柱43C相连，废丝过渡圆柱43C直径与废丝导出锥台43B顶部直径相同。权利要求1.一种针织机上的输纱装置，其特征在于包括壳体及其上的传动带轮、离合器、输线轮和主轴，主轴上下贯穿壳体，主轴上部与传动带轮和离合器相连，主轴下部与输线轮相连；壳体上的导线架、夹纱组件、清纱器、前探测杆和进纱瓷圈处于输线轮前方的纱线进线方向，出纱瓷圈和后探测杆于输线轮后方的纱线出线方向；所述输线轮从上往下依次设有连为一体的纱线导入区、纱线储存区和废丝导出区，所述纱线导入区从上往下是由外向内倾斜的圆弧面，纱线储存区是水平面，废丝导出区包括上斜面和下斜面，上斜面从上往下是由内向外倾斜的倾斜面，上斜面顶部与纱线储存区连为一体，底部与下斜面相连，下斜面从上往下是由外向内倾斜的倾斜面。2.根据权利要求I所述的ー种针织机上的输纱装置，其特征在于所述输线轮从上往下依次包括连为一体的上大下小的纱线导入锥台、纱线储存圆柱和废丝导出体，废丝导出体包括上小下大的废丝暂存锥台和上大下小的废丝导出锥台，纱线导入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针织机上的输纱装置，其特征在于包括壳体及其上的传动带轮、离合器、输线轮和主轴，主轴上下贯穿壳体，主轴上部与传动带轮和离合器相连，主轴下部与输线轮相连；壳体上的导线架、夹纱组件、清纱器、前探测杆和进纱瓷圈处于输线轮前方的纱线进线方向，出纱瓷圈和后探测杆于输线轮后方的纱线出线方向；所述输线轮从上往下依次设有连为一体的纱线导入区、纱线储存区和废丝导出区，所述纱线导入区从上往下是由外向内倾斜的圆弧面，纱线储存区是水平面，废丝导出区包括上斜面和下斜面，上斜面从上往下是由内向外倾斜的倾斜面，上斜面顶部与纱线储存区连为一体，底部与下斜面相连，下斜面从上往下是由外向内倾斜的倾斜面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高山，
申请(专利权)人：慈溪太阳洲纺织科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：