本发明专利技术涉及一种喷雾式空捻器，其特征在于该凸轮轴与传动圆盘连接，机盖上部设有上阀体，机身下部设有下阀体，下阀体入口与进水管连通，下阀体出口通过连接水管与上阀体入口连接，上阀体出口与加捻管道连通，凸轮边缘设有顶头，凸轮的转动，顶头与下阀体中的阀杆顶端钢珠周期接触。本发明专利技术的优点在于在喷雾的情况下，可以捻接其它空捻器无法捻接的纱线，例如紧密纺纱、棉单纱（低支）及股线、丝光棉纱、亚麻及苎麻等；喷雾稳定可靠；喷雾的大小可以根据纱线的支数及纱线的吸水性强弱进行调节；维修、保养简易方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织设备，具体涉及一种喷雾式空捻器。
技术介绍
空捻器的功能是将两根纱线进行无接头连接，在此动作过程中捻接腔将两根纱线 的纱尾在捻接腔室内经过从捻接腔底部喷射的压缩气流通过捻接腔室内的喷射孔产生的 旋转气流将两根纱线进行无接头捻接。在两根纱线在捻接腔室内进行捻接之前，要对两根纱线纱尾进行退捻处理。为了 确保对某些吸湿性较好低支纱线(全棉单纱及股线，气流纺、紧密纺等)更好进行捻接，对 经退捻后的纱线在捻接腔中必须进行喷雾加湿捻接，既保证纱线在捻接后的强力增加，同 时又要保证捻接后的纱线外观，因此需要设计一种喷雾式空捻器。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种喷雾式空捻器，能够对某些吸湿性较好低支纱线 (全棉单纱及股线，气流纺、紧密纺等)更好进行捻接，经退捻后的纱线在捻接腔中必须进 行喷雾加湿捻接，既保证纱线捻接后的强力，又要保证纱线捻接后的外观。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是一种喷雾式空捻器，包括机身、机盖，机 盖设有捻接腔，与捻接腔连通的加捻管道，机身内设有凸轮轴、凸轮，凸轮轴连接凸轮，其特 征在于该凸轮轴与传动圆盘连接，机盖上部设有上阀体，机身内部设有下阀体，下阀体入口 与压力进水管连通，下阀体出口通过连接水管与上阀体入口连接，上阀体出口与机盖内加 捻管道连通，上阀体包括上阀座和位于上阀座上方的上阀体盖，上阀体盖设有上阀体腔，上 阀座设有上阀体入口，该上阀体入口顶部设有上阀芯，上阀芯上部位于上阀体腔内，上阀芯 上端与上阀芯弹簧的一端连接，上阀芯弹簧的另一端与上阀体盖连接，上阀体腔的上部与 上阀体出口连接，下阀体包括与下阀体入口连接的下阀体腔，阀芯弹簧的一端与下阀体腔 底部连接，阀芯弹簧的另一端与下阀芯的一端连接，下阀芯的另一端与阀杆的一端连接，阀 杆的另一端镶嵌有阀芯钢珠，凸轮边缘设有与阀芯钢珠相配合的顶头，下阀体腔内还设有 与下阀芯配合的下阀座，下阀座与下阀体腔之间设有密封圈，下阀座侧面设有开口与下阀 体出口连通，下阀座内设有阀杆弹簧，阀杆弹簧的一端与阀杆连接，阀杆弹簧的另一端与下 阀座连接。本专利技术的另一目的在于提供一种空捻器的捻接方法，能够在捻接过程中进行喷雾。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案为一种空捻器的捻接方法，其特征在于该 方法包括以下步骤A、机器在外驱动的作用下，通过传动圆盘带动凸轮轴转动，该凸轮轴上 设有圆柱凸轮，此凸轮上共有五条曲线槽，下夹纱杆通过传动杆与第一根凸轮槽接触，退、 加捻控制杆通过传动杆与第二根凸轮槽接触，上夹纱杆通过传动杆与第三根凸轮槽接触， 捻接腔罩控制杆通过连杆与第四根凸轮槽接触，拨纱杆通过连杆与第五根凸轮槽连接，同时凸轮表面曲面上安装了下阀体控制顶头；B、凸轮每旋转一周，依次进行下夹纱杆夹纱，剪 纱；退捻控制杆打开退捻气阀门对纱进行退捻；通过凸轮上的顶头将阀杆控制开关打开下 阀体内的阀芯，将预先连接水管的压力水通过接头送入到上阀体处，将定量的水预先送入 加捻的管道内；拨纱杆开始拨纱；加捻控制杆打开加捻气阀将加捻管道的水珠同时带出； 对退捻后的纱在捻接腔中进行加捻。进水管处的水是有一定的压力，凸轮的旋转顶头通过阀杆顶开下阀芯时，压力水 便进入下阀体内，再通过连接水管、顶开上阀体，进入加捻管道中。打开加捻气阀，高压气 体将带着加捻管道的水珠喷出，对退捻后的纱在捻接腔中进行喷雾加湿接捻。本专利技术的优 点在于在喷雾的情况下，可以捻接其它空捻器无法捻接的纱线，例如紧密纺纱、棉单纱(低 支)及股线、丝光棉纱、亚麻及苎麻等；喷雾稳定可靠；喷雾的大小可以根据纱线的支数及 纱线的吸水性强弱进行调节；维修、保养简易方便。附图说明图1为本专利技术的结构示意图图2为本专利技术的侧剖图图3为上阀体的结构示意图图4为下阀体的结构示意图具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述。一种喷雾式空捻器，包括机身1、机盖2、机盖设有捻接腔25，与捻接腔25连通的加 捻管道3，机身1内设有凸轮轴4，凸轮轴4设有凸轮5，其特征在于该凸轮轴4与传动圆盘 6连接，机盖上部设有上阀体7，机身1下部设有下阀体8，下阀体8入口与进水管9连通，下 阀体8出口通过连接水管10与上阀体7入口连接，上阀体7出口与机盖内加捻管道连通。 机身还设有进气管沈，进气管沈通过管道与机盖内加捻管道连通，管道内设有加捻气阀。 图中27为退加捻阀体组件，其中设有退捻控制杆和退捻气阀，加捻控制杆和加捻气阀等部 件，该组件为现有技术，在此不再赘述。上阀体7包括上阀座11和位于上阀座11上方的上阀体盖12，上阀体盖12设有 上阀体腔13，上阀座13设有上阀体7入口，该上阀体7入口顶部设有上阀芯14，上阀芯14 上部位于上阀体腔13内，上阀芯14上端与上阀芯弹簧15的一端连接，上阀芯弹簧15的另 一端与上阀体盖12连接，上阀体腔13的上部与上阀体7的出口连通。下阀体8包括与下 阀体入口连接的下阀体腔17，阀芯弹簧18的一端与下阀体腔17底部连接，阀芯弹簧18的 另一端与下阀芯19的一端连接，下阀芯19的另一端与阀杆20的一端连接，阀杆20的另一 端镶嵌有阀芯钢珠21，下阀体腔17内还设有与下阀芯19配合的下阀座21，下阀座16套设 在阀杆20外，下阀座16与下阀体腔17之间设有密封圈22，下阀座21侧面设有开口与下阀 体8出口连通，下阀座21内设有阀杆弹簧23，阀杆弹簧23的一端与阀杆20连接，阀杆弹簧 23的另一端与下阀座21连接。凸轮轴4设有凸轮5，其中凸轮5边缘设有下阀体控制顶头 M，用于和下阀体的阀芯钢珠21相配合，当该凸轮转到一定位置时，能够将下阀体打开，压 力水便进入下阀体内，再通过连接水管、顶开上阀体，进入加捻管道中。4机器在外驱动的作用下，带动传动圆盘通过短键与凸轮轴的连接，同时凸轮轴又 通过长键与凸轮连接，使凸轮旋转。按工作要求凸轮轴每旋转一周，传动杆、连杆、控制杆等 通过该凸轮的不同曲线将完成夹纱——剪纱——打开退捻气阀(压缩空气喷出)对纱进行 退捻(弹簧自动关闭退捻气阀)——顶头顶开阀杆使下阀体通过连接水管、接头、上阀体将 定量的水预先送入加捻管道——连杆拨纱——打开加捻气阀(压缩空气喷出)将加捻管道 的水珠同时带出，对退捻后的纱在捻接腔中进行加捻(弹簧自动关闭加捻气阀)。此时凸轮 正好完成一周的旋转。机身与机盖是通过4个螺丝将它们连接一起。下阀体结合件安装在机身上，利用 螺丝与机身连接，连接处用密封圈将其密封。机身上开有二处长腰孔，可以调节下阀体与凸 轮上顶头的距离，便可控制水的大小。上阀体结合件安装在机盖上，利用密封圈密封，确保 结合处密封(防止加捻时的气流倒流入水管道中)，盖帽控制上阀体结合件在工作中的位 置，同时便于上阀体结合件安装。一种空捻器的捻接方法，其特征在于该方法包括以下步骤:A、机器在外驱动的作 用下，通过传动圆盘带动凸轮轴转动，该凸轮轴上设有圆柱凸轮，此凸轮上设有五条曲线 槽，下夹纱杆通过传动杆与第一凸轮槽接触，退、加捻控制杆通过传动杆与第二凸轮槽接 触，上夹纱杆通过传动杆与第三凸轮槽接触，捻接腔罩控制杆通过连杆与第四凸轮槽接触， 拨纱杆通过连杆与第五凸轮槽连接，同时凸轮表面曲面上安装了下阀体控制顶头；B、凸轮 每旋转一周，依次进行下夹纱杆夹纱，剪纱；退捻控制杆打本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷雾式空捻器，包括机身、机盖，机盖设有捻接腔，与捻接腔连通的加捻管道，机身内设有凸轮轴、凸轮，凸轮轴连接凸轮，其特征在于该凸轮轴与传动圆盘连接，机盖设有上阀体，机身内部设有下阀体，下阀体入口与压力进水管连通，下阀体出口通过连接水管与上阀体入口连接，上阀体出口与机盖内加捻管道连通，上阀体包括上阀座和位于上阀座上方的上阀体盖，上阀体盖设有上阀体腔，上阀座设有上阀体入口，该上阀体入口顶部设有上阀芯，上阀芯上部位于上阀体腔内，上阀芯上端与上阀芯弹簧的一端连接，上阀芯弹簧的另一端与上阀体盖连接，上阀体腔的上部与上阀体出口连接，下阀体包括与下阀体入口连接的下阀体腔，阀芯弹簧的一端与下阀体腔底部连接，阀芯弹簧的另一端与下阀芯的一端连接，下阀芯的另一端与阀杆的一端连接，阀杆的另一端镶嵌有阀芯钢珠，凸轮边缘设有与阀芯钢珠相配合的顶头，下阀体腔内还设有与下阀芯配合的下阀座，下阀座与下阀体腔之间设有密封圈，下阀座侧面设有开口与下阀体出口连通，下阀座内设有阀杆弹簧，阀杆弹簧的一端与阀杆连接，阀杆弹簧的另一端与下阀座连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王仲乐，於国夏，黄志铭，
申请(专利权)人：上海凯利纺织五金有限公司，
类型：发明
国别省市：31
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