【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纺机产品，具体涉及旋流退捻空气捻接器用金属退捻管。
技术介绍
目前的退捻机构引入气路太长，喷入退捻管的气流存在损失以及退捻管的单一小喷气孔，因而造成纱线退捻的不稳定也不充分。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种旋流退捻空气捻接器用金属退捻管。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋流退捻空气捻接器用金属退捻管，所述的退捻管的中心为通孔，所述的退捻管上部沿顺时针方向设置与纱线捻向相反的偏心向下倾斜的喷气孔。一种旋流退捻空气捻接器用金属退捻管，所述的喷气孔有多个，间隔相当的分布。一种旋流退捻空气捻接器用金属退捻管，所述的退捻管安装于壳体的两端。一种旋流退捻空气捻接器用金属退捻管，所述的退捻管与上壳体的内圆构成气流通道。本专利技术的有益效果是根据流体动力学理论，设计了旋转退捻空气捻接器用退捻管，使纱、线尾在退捻腔中实现均匀退捻，适应了不同品种纱线的退捻要求，使得纱线退捻稳定、均匀、可靠。<
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋流退捻空气捻接器用金属退捻管，所述的退捻管的中心为
通孔，所述的退捻管上部沿顺时针方向设置与纱线捻向相反的偏心向
下倾斜的喷气孔。
2.根据权利要求1所述的一种旋流退捻空气捻接器用金属退捻管，
其特征是：所述的喷气孔有多个，间隔...
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