一种直捻机制造技术

本发明专利技术公开了一种直捻机，属于纺织机械领域。现有直捻机存在外纱张力控制不精确、气圈形态无法达到最佳的问题，本发明专利技术通过在加捻盘和外纱张力器之间的外纱纱路上设置外纱传感器检测外纱线速度和外纱张力，在超喂装置和匀捻器之间的股纱纱路上设置股纱传感器检测股纱线速度和股纱张力，在锭子驱动电机上设置电机传感器检测电机转速和电流，外纱张力器和超喂装置的超喂轮分别由单独的电机驱动，与电机连接的控制系统分别与外纱传感器、股纱传感器、电机传感器连接，控制系统以外纱线速度、外纱张力、锭子驱动电机转速、电流、股纱线速度、股纱张力为参数，控制外纱张力器匀速或变速主动送线，调节股纱牵引速度，使外纱的张力值满足能使包缠角最小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织机械
，尤其与一种低能耗、低噪音的直捻机有关。
技术介绍
直捻机是一种主要用于将两股纱线直接并合成股纱，加捻成帘子线，并卷绕成平行筒子的纺织机械。并合加捻时，两股纱线分别从两个纱线卷装引入，其中一个纱线卷装置于旋转的锭子中，另一股纱线在锭子的加捻盘中穿过从锭子外通过，然后两股纱线并合进入匀捻器，形成了内纱和外纱，外纱在锭子旋转过程中会形成气圈。在纱线被从加捻盘引入到气圈之前，外纱至少部分包缠在加捻盘上，由于包缠形成的包缠角的大小影响捻线的能耗和噪音，包缠角越大，能耗和噪音越大，而气圈的形态(主要是气圈直径大小)直接影响包缠角的大小。现有捻线机通过磁滞制动器控制外纱张力来实现最小气圈直径，减小包缠角。由于外纱纱路比较长，外纱张力控制不精确，气圈形态无法达到最佳，难以达到最大限度的f倉泛。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在解决现有捻线机采用磁滞制动式外纱张力控制不能精确控制、气圈形态无法达到最佳的问题，提供一种使外纱气圈达到能使外纱在加捻盘上的包缠角最小的直捻机，有效节约能耗、降低噪音。为此，本专利技术采用以下技术方案:一种直捻机，包括安装在机架上的锭子、锭子驱动电机、匀捻器、超喂装置、卷取装置和控制系统，锭子包括纱罐和位于纱罐底部的加捻盘，在加捻盘上游的外纱纱路上设置外纱张力器，在锭子和匀捻器的内纱纱路上设置内纱张力器，其特征是:所述的外纱张力器和超喂装置的超喂轮分别由单独的电机驱动，电机都与控制系统连接，由控制系统控制运转，实现外纱张力器变速或匀速主动送纱，并调节股纱牵引速度，使外纱的张力值满足外纱气圈最佳形态，该外纱气圈最佳形态就是能使外纱在加捻盘上的包缠角最小。作为对上述技术方案的补充和完善，本专利技术还包括以下技术特征。在所述加捻盘和所述外纱张力器之间的外纱纱路上设置外纱传感器，用于检测外纱线速度和外纱张力，外纱传感器与所述的控制系统连接，向控制系统反馈检测结果信号。在所述超喂装置和所述匀捻器之间的股纱纱路上设置股纱传感器，用于检测股纱线速度和股纱张力，股纱传感器与所述的控制系统连接，向控制系统反馈检测结果信号。在所述锭子驱动电机上设置电机传感器，用于检测电机转速和电机电流，电机传感器与所述的控制系统连接，向控制系统反馈检测结果信号。本专利技术可以单独设置上述传感器中的一种，也可以两种组合设置，也可以三种组合设置；控制系统以前述一种传感器检测结果的一个或两个组合作为控制参数，控制与外纱张力器和超喂装置的超喂轮连接的电机运转，也可以以前述两种或三种传感器的检测结果组合成至少两个控制参数控制与外纱张力器和超喂装置的超喂轮连接的电机运转。使用本专利技术可以达到以下有益效果:通过设置传感器检测外纱线速度、外纱张力、锭子驱动电机转速、电流、股纱线速度、股纱张力并以此为控制参数控制外纱调节股纱牵引速度，使外纱气圈达到能使外纱在加捻盘上的包缠角最小的最佳形态，节约了能耗，降低了噪音。附图说明图1是本专利技术的原理示意图。具体实施例方式下面组合附图对本专利技术方法的具体实施方式进行详细描述。实施方式一:如图1所示，本专利技术所述的捻线机包括安装在机架上的锭子2、锭子驱动电机19、匀捻器7、超喂装置9、外纱张力器15、内纱张力器6、卷取装置和控制系统17，锭子2包括纱罐和位于纱罐底部的加捻盘1，卷取装置主要由卷绕辊11和纱筒组成；其中一股纱线作为外纱16从外纱卷装13引出，通过多个过纱轮导引后在锭子加捻盘I上与锭子2的轴线近似垂直方向实现偏转，在加捻盘I边缘通过锭子外围引入到匀捻器7内，另一股纱线作为内纱5从锭子2内的内纱卷装3上引出，同样引入到匀捻器7内，外纱16和内纱5在匀捻器7内捻合成股纱8，股纱8通过超喂装置9牵引后由卷取装置卷绕成筒纱12 ；在锭子驱动电机19驱动锭子2旋转后，加捻盘I带动外纱也随之转动形成气圈4，在运转过程中，如果气圈形态不合适，外纱线会至少部分包缠在加捻盘I上；外纱张力器15设置在加捻盘I上游的外纱纱路上，外纱绕于外纱张力器15，在锭子2和匀捻器7的内纱纱路上设置内纱张力器6，通过在加捻盘I和外纱张力器15之间的外纱纱路上设置外纱传感器14检测外纱线速度和外纱张力这两个参数中的一个或两个都检测，在超喂装置9和匀捻器7之间的股纱纱路上设置股纱传感器10检测股纱线速度和股纱张力这两个参数中的一个或两个都检测，在锭子驱动电机19上设置电机传感器18检测电机转速和电机电流这两个参数中的一个或两个都检测，外纱传感器14、股纱传感器10和电机传感器18都与控制系统17连接，外纱张力器15和超喂装置9的超喂轮分别由单独的电机驱动，驱动外纱张力器15和超喂轮的电机都与控制系统17连接由控制系统控制，控制系统外纱传感器14、股纱传感器10和电机传感器18的检测结果中的一个或两个参数组合成至少三个参数作为控制参数，控制外纱张力器15匀速或变速主动送线，控制与超喂轮连接的电机转速改变，调节股纱牵引速度，使外纱的张力值满足外纱气圈最佳形态，该外纱气圈最佳形态就是在锭子运转过程中能使外纱在加捻盘上的包缠角逐渐减小，直至最小为O。实施方式二:实施方式一的技术方案中可以只设置外纱传感器14检测外纱线速度和外纱张力这两个参数中的一个或两个都检测，控制系统以外纱线速度和外纱张力这两个参数中的一个或两个组合成控制参数控制外纱张力器15匀速或变速主动送线，控制与超喂轮连接的电机转速改变。实施方式三:实施方式一的技术方案中可以只设置股纱传感器10检测股纱线速度和股纱张力这两个参数中的一个或两个都检测，控制系统以股纱线速度和股纱张力这两个参数中的一个或两个组合成控制参数控制外纱张力器15匀速或变速主动送线，控制与超喂轮连接的电机转速改变。实施方式四:实施方式一的技术方案中可以只设置电机传感器18检测电机转速和电流这两个参数中的一个或两个都检测，控制系统以电机转速和电机电流这两个参数中的一个或两个组合成控制参数控制外纱张力器15匀速或变速主动送线，控制与超喂轮连接的电机转速改变。实施方式五:实施方式一的技术方案中可以设置外纱传感器14和股纱传感器10,控制系统以外纱传感器检测结果和股纱传感器检测结果中的一个或两个参数组合成至少两个参数作为控制参数，控制外纱张力器15匀速或变速主动送线，控制与超喂轮连接的电机转速改变。实施方式六:实施方式一的技术方案中可以设置股纱传感器和电机传感器，控制系统以股纱传感器检测结果和电机传感器检测结果中的一个或两个参数组合成至少两个参数作为控制参数，控制外纱张力器15匀速或变速主动送线，控制与超喂轮连接的电机转速改变。实施方式七:实施方式一的技术方案中可以设置外纱传感器和电机传感器，控制系统以外纱传感器检测结果和电机传感器检测结果中的一个或两个参数组合成至少两个参数作为控制参数，控制外纱张力器15匀速或变速主动送线，控制与超喂轮连接的电机转速改变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直捻机，包括安装在机架上的锭子（2）、锭子驱动电机（19）、匀捻器（7）、超喂装置（9）、卷取装置和控制系统（17），锭子包括纱罐和位于纱罐底部的加捻盘（1），在加捻盘（1）上游的外纱纱路上设置外纱张力器（15），在锭子（2）和匀捻器（7）的内纱纱路上设置内纱张力器（6），其特征在于：所述的外纱张力器（15）和超喂装置（9）的超喂轮分别由单独的电机驱动，电机都与控制系统（17）连接，由控制系统控制运转。

【技术特征摘要】
1.一种直捻机，包括安装在机架上的锭子(2)、锭子驱动电机(19)、匀捻器(7)、超喂装置(9)、卷取装置和控制系统(17)，锭子包括纱罐和位于纱罐底部的加捻盘(1)，在加捻盘(I)上游的外纱纱路上设置外纱张力器(15)，在锭子(2)和匀捻器(7)的内纱纱路上设置内纱张力器(6)，其特征在于:所述的外纱张力器(15)和超喂装置(9)的超喂轮分别由单独的电机驱动，电机都与控制系统(17)连接，由控制系统控制运转。2.根据权利要求1所述的一种直捻机，其特征在于:在所述加捻盘(I)和所述外纱张力器(15)之间的外纱纱路上设置外纱传感器(14)，外纱传感器(14)与所述的控制系统(17)连接，向控制系统反馈感应信号。3.根据权利要求1或2所述的一种直捻机，其特征在于:在所述超喂装置和所述匀捻器之间的股纱纱路上设置股纱传感器，股纱传感器与所述的控制系统连接，向控制系统反馈感应信号。4.根据权利要求1或2所述的一种直捻机，其特征在于:在所述锭子驱动电机(19)上设置电机传感器(18)，电机传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国辉，张超，马少华，
申请(专利权)人：浙江日发纺织机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：