【技术实现步骤摘要】
一种涡流纺横动装置
本技术属于涡流纺部件装置领域，尤其与一种涡流纺横动装置。
技术介绍
现有的涡流纺普遍采用集中传动方式，而涡流纺导纱嘴是涡流纺气流的成形装置，对涡流纺成纱的质量起到了非常关键的作用。这种集中传动方式不仅影响涡流纺成纱的质量、纤维的包缠效，而且能耗相对较高，也不利于涡流纺整机维护、无法多样化生产。
技术实现思路
针对现有涡流纺集中传动方式存在的不仅影响涡流纺成纱的质量、纤维的包缠效，而且能耗相对较高，也不利于涡流纺整机维护、无法多样化生产的问题，本技术旨在提供一种可使涡流纺设备在生产工艺上实现了柔性化（纱线精密排布、数码排布等工艺的实现可大幅覆盖客户需求范围）、降低整机功耗，方面维修维护的涡流纺横动装置。为此，本技术采用以下技术方案：一种涡流纺横动装置，包括筒子架、纱筒、摩擦辊和导纱嘴，其特征是，所述的流纺横动装置包括步进电机、第一编码器、两个传动轮和皮带，所述的皮带套装于两个传动轮以及套装于步进电机的电机轴上的主动轮上形成旋转回路，两个传动轮之间的皮带形成导纱嘴横动区，所述的导纱嘴设置于所述的导纱嘴横动区上，所述的第一编码器设置于所述的步进电机；所述的纱筒和摩擦辊相对贴靠配合，所述的导纱嘴设置于所述的纱筒上方，导纱嘴横动区与所述的纱筒横向方向相对应，所述的摩擦辊具有集成于摩擦辊筒内的单锭驱动电机；所述的筒子架通过筒子架驱动机构驱动旋转，通过筒子架驱动机构驱动旋转提供纱筒与摩擦辊之间的压靠力。作为对上述技术方案的补充和完善，本技术还包括以下技术特征。导纱...
【技术保护点】
1.一种涡流纺横动装置，包括筒子架（1）、纱筒（2）、摩擦辊（3）和导纱嘴（4），其特征在于：所述的流纺横动装置包括步进电机（6）、第一编码器、两个传动轮和皮带（7），所述的皮带（7）套装于两个传动轮以及套装于步进电机（6）的电机轴上的主动轮上形成旋转回路，两个传动轮之间的皮带形成导纱嘴横动区，所述的导纱嘴（4）设置于所述的导纱嘴横动区上，所述的第一编码器设置于所述的步进电机（6）；/n所述的纱筒（2）和摩擦辊（3）相对贴靠配合，所述的导纱嘴（4）设置于所述的纱筒（2）上方，导纱嘴横动区与所述的纱筒（2）横向方向相对应，所述的摩擦辊（3）具有集成于摩擦辊筒内的单锭驱动电机；所述的筒子架（1）通过筒子架驱动机构（5）驱动旋转，通过筒子架驱动机构（5）驱动旋转提供纱筒（2）与摩擦辊（3）之间的压靠力。/n
【技术特征摘要】
1.一种涡流纺横动装置，包括筒子架（1）、纱筒（2）、摩擦辊（3）和导纱嘴（4），其特征在于：所述的流纺横动装置包括步进电机（6）、第一编码器、两个传动轮和皮带（7），所述的皮带（7）套装于两个传动轮以及套装于步进电机（6）的电机轴上的主动轮上形成旋转回路，两个传动轮之间的皮带形成导纱嘴横动区，所述的导纱嘴（4）设置于所述的导纱嘴横动区上，所述的第一编码器设置于所述的步进电机（6）；
所述的纱筒（2）和摩擦辊（3）相对贴靠配合，所述的导纱嘴（4）设置于所述的纱筒（2）上方，导纱嘴横动区与所述的纱筒（2）横向方向相对应，所述的摩擦辊（3）具有集成于摩擦辊筒内的单锭驱动电机；所述的筒子架（1）通过筒子架驱动机构（5）驱动旋转，通过筒子架驱动机构（5）驱动旋转提...
【专利技术属性】
技术研发人员：严登科，陈国梁，张越锋，
申请(专利权)人：浙江日发纺织机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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