本实用新型专利技术公开了一种用于气流纺纱机上的纺纱装置，属于纺纱机技术领域，包括工作台、纺纱喷嘴、集线管和密闭腔，所述工作台的顶端设置有纺纱喷嘴，所述纺纱喷嘴的一侧设置有集线管，所述集线管远离纺纱喷嘴的一侧设置有密闭腔，所述密闭腔的顶端设置有换热保湿组件，所述换热保湿组件的底端设置有输送辊，所述输送辊的内部设置有纤维束；本实用新型专利技术通过设置换热保湿组件，提高热量的利用率，节约人力物力资源，降低生产成本，设置有止水阀对喷头进行控制，保证密闭腔内部湿度可调节，提高产品质量，防止纤维束断裂，通过设置毛絮清理组件，提高工作环境质量，保证产品清洁质量，提高工作效率，保证设备使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种用于气流纺纱机上的纺纱装置
本技术属于纺纱机
，具体涉及一种用于气流纺纱机上的纺纱装置。
技术介绍
气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。他不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。但是现有的用于气流纺纱机上的纺纱装置在使用时没有设置换热保湿组件，导致密闭腔内部空气温度过高，影响纤维束的质量，降低产品合格率，浪费人力物力资源，增加生产成本，在纤维束移动过程中没有设置毛絮清理组件，导致纤维束表面附着大量毛絮，影响纺纱喷嘴的工作效率。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于气流纺纱机上的纺纱装置，具有换热保湿，毛絮清理的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于气流纺纱机上的纺纱装置，包括工作台、纺纱喷嘴、集线管和密闭腔，所述工作台的顶端设置有纺纱喷嘴，所述纺纱喷嘴的一侧设置有集线管，所述集线管远离纺纱喷嘴的一侧设置有密闭腔，所述密闭腔的顶端设置有换热保湿组件，所述换热保湿组件的底端设置有输送辊，所述输送辊的内部设置有纤维束，所述纤维束的一侧设置有毛絮清理组件，所述毛絮清理组件的一侧设置有压实辊。优选的，所述换热保湿组件包括冷却水箱、喷淋管、止水阀、喷头、换热管、导热套、换热水箱和水泵，其中，所述冷却水箱的底端连接有喷淋管，所述喷淋管的表面设置有止水阀，所述喷淋管的一侧连接有喷头，所述冷却水箱的内部设置有水泵，所述水泵的底端连接有换热管，所述换热管的表面设置有导热套，所述换热管的一侧连接有换热水箱。优选的，所述毛絮清理组件包括拉杆、盖板、引灰槽、积灰腔、支撑杆、阻捻盘和清洁刷，其中，所述积灰腔的内部设置有引灰槽，所述引灰槽的内部设置有清洁刷，所述清洁刷的顶端连接有拉杆，所述引灰槽的表面连接有盖板，所述引灰槽的一侧设置有阻捻盘，所述阻捻盘的底端连接有支撑杆。优选的，所述密闭腔一侧表面对应纤维束设置有进线管，所述密闭腔靠近集线管的一侧表面设置有压紧环。优选的，所述输送辊和压实辊均由步进电机带动转动，所述压实辊的一侧设置有引导传动轮。优选的，所述止水阀内部通过电性连接设置有控制器，所述喷头通过转轴活动链接在喷淋管的一侧。优选的，所述积灰腔内部设置有吸尘槽，所述引灰槽对应阻捻盘的一侧设置有密封管套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置换热保湿组件，由水泵将冷却水箱中的水抽入换热管中进行换热在通入换热水箱中进行收集，提高热量的利用率，节约人力物力资源，降低生产成本，设置有止水阀对喷头进行控制，保证密闭腔内部湿度可调节，提高产品质量，防止纤维束断裂。2、本技术通过设置毛絮清理组件，由阻捻盘对纤维束进行清理，并设置有引灰槽对毛絮进行收集，提高工作环境质量，保证产品清洁质量，提高工作效率，保证设备使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的换热保湿组件结构示意图；图3为本技术的毛絮清理组件结构示意图。图中：1、换热保湿组件；11、冷却水箱；12、喷淋管；13、止水阀；14、喷头；15、换热管；16、导热套；17、换热水箱；18、水泵；2、输送辊；3、纤维束；4、毛絮清理组件；41、拉杆；42、盖板；43、引灰槽；44、积灰腔；45、支撑杆；46、阻捻盘；47、清洁刷；5、工作台；6、压实辊；7、纺纱喷嘴；8、集线管；9、密闭腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种用于气流纺纱机上的纺纱装置，包括工作台5、纺纱喷嘴7、集线管8和密闭腔9，工作台5的顶端设置有纺纱喷嘴7，纺纱喷嘴7的一侧设置有集线管8，集线管8远离纺纱喷嘴7的一侧设置有密闭腔9，密闭腔9的顶端设置有换热保湿组件1，换热保湿组件1的底端设置有输送辊2，输送辊2的内部设置有纤维束3，为了保证纤维束3进料稳定，密闭腔9一侧表面对应纤维束3设置有进线管，密闭腔9靠近集线管8的一侧表面设置有压紧环，纤维束3的一侧设置有毛絮清理组件4，毛絮清理组件4的一侧设置有压实辊6，为了保证纤维束3能正常移动，输送辊2和压实辊6均由步进电机带动转动，压实辊6的一侧设置有引导传动轮；换热保湿组件1包括冷却水箱11、喷淋管12、止水阀13、喷头14、换热管15、导热套16、换热水箱17和水泵18，其中，冷却水箱11的底端连接有喷淋管12，喷淋管12的表面设置有止水阀13，喷淋管12的一侧连接有喷头14，为了保证喷头14能够进行保湿喷淋，止水阀13内部通过电性连接设置有控制器，喷头14通过转轴活动链接在喷淋管12的一侧，冷却水箱11的内部设置有水泵18，水泵18的底端连接有换热管15，换热管15的表面设置有导热套16，换热管15的一侧连接有换热水箱17；毛絮清理组件4包括拉杆41、盖板42、引灰槽43、积灰腔44、支撑杆45、阻捻盘46和清洁刷47，其中，积灰腔44的内部设置有引灰槽43，引灰槽43的内部设置有清洁刷47，清洁刷47的顶端连接有拉杆41，引灰槽43的表面连接有盖板42，引灰槽43的一侧设置有阻捻盘46，为了防止毛絮飘飞，积灰腔44内部设置有吸尘槽，引灰槽43对应阻捻盘46的一侧设置有密封管套，阻捻盘46的底端连接有支撑杆45。本技术中水泵18为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体，本实施例选用的型号为BSC-86。本技术的工作原理及使用流程：首先将本技术中的工作台5固定在平整地面上，然后启动输送辊2带动纤维束3移动，纤维束3移动进入毛絮清理组件4的内部，纤维束3先从引灰槽43内部穿过并移动至阻捻盘46的一侧，在进入阻捻盘46的内部时纤维束3表面的毛絮被阻捻盘46阻隔在外部，纤维束3在穿过阻捻盘46后则被清理干净，阻捻盘46阻隔下的毛絮落入引灰槽43的内部并最终落在积灰腔44的底端，在引灰槽43内部表面附着大量毛絮时，可通过移动拉杆41带动清洁刷47移动对引灰槽43内壁进行清洁，纤维束3在继续移动的过程中由压实辊6压实后移动进集线管8的内部，并在最后由纺纱喷嘴7带动气流喷出，在长时间工作的过程中，密闭腔9的内部由于纤维束3的移动产生热量，若温度太高导致纤维束3干裂时，打开止水阀13使得喷头14喷出冷却水对密闭腔9的内部进行保湿，然后启动水泵18将冷却水箱11中的水抽入换热管15中进行换热，在换热完成后将热水通入换热水箱17中进行收集。尽管已经示本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于气流纺纱机上的纺纱装置，包括工作台(5)、纺纱喷嘴(7)、集线管(8)和密闭腔(9)，其特征在于：所述工作台(5)的顶端设置有纺纱喷嘴(7)，所述纺纱喷嘴(7)的一侧设置有集线管(8)，所述集线管(8)远离纺纱喷嘴(7)的一侧设置有密闭腔(9)，所述密闭腔(9)的顶端设置有换热保湿组件(1)，所述换热保湿组件(1)的底端设置有输送辊(2)，所述输送辊(2)的内部设置有纤维束(3)，所述纤维束(3)的一侧设置有毛絮清理组件(4)，所述毛絮清理组件(4)的一侧设置有压实辊(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于气流纺纱机上的纺纱装置，包括工作台(5)、纺纱喷嘴(7)、集线管(8)和密闭腔(9)，其特征在于：所述工作台(5)的顶端设置有纺纱喷嘴(7)，所述纺纱喷嘴(7)的一侧设置有集线管(8)，所述集线管(8)远离纺纱喷嘴(7)的一侧设置有密闭腔(9)，所述密闭腔(9)的顶端设置有换热保湿组件(1)，所述换热保湿组件(1)的底端设置有输送辊(2)，所述输送辊(2)的内部设置有纤维束(3)，所述纤维束(3)的一侧设置有毛絮清理组件(4)，所述毛絮清理组件(4)的一侧设置有压实辊(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于气流纺纱机上的纺纱装置，其特征在于：所述换热保湿组件(1)包括冷却水箱(11)、喷淋管(12)、止水阀(13)、喷头(14)、换热管(15)、导热套(16)、换热水箱(17)和水泵(18)，其中，所述冷却水箱(11)的底端连接有喷淋管(12)，所述喷淋管(12)的表面设置有止水阀(13)，所述喷淋管(12)的一侧连接有喷头(14)，所述冷却水箱(11)的内部设置有水泵(18)，所述水泵(18)的底端连接有换热管(15)，所述换热管(15)的表面设置有导热套(16)，所述换热管(15)的一侧连接有换热水箱(17)。
3.根据权利要求1所述的一种用于气流纺纱机上的纺纱装置，其特征在于：所述毛絮清...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹兴奇，
申请(专利权)人：宿迁市宇盛纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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