一种涡流纺纱线纺纱用预湿设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡流纺纱线纺纱用预湿设备，属于涡流纺纱生产技术领域，包括水箱，所述水箱的四角均固定有安装支架，所述水箱的左侧壁中间位置安装有进水管，所述水箱的内部底端固定有超声波雾化器，所述超声波雾化器的上方且位于进水管的右端连接有浮球阀，所述水箱的后侧壁靠上方开设有两个出气孔，所述水箱的顶端连接有箱盖，所述水箱的下方安装有管体；本实用新型专利技术进线导向机构、中间导向机构和出线导向机构均通过设置减速电机、转动轴、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮，多种结构相互配合，能够实现多工位纺纱线的预湿工作，加快纺纱线预湿的工作效率，结构科学合理，使用安全方便。

【技术实现步骤摘要】
一种涡流纺纱线纺纱用预湿设备
本技术属于涡流纺纱生产
，具体涉及一种涡流纺纱线纺纱用预湿设备。
技术介绍
涡流纺纱工艺是靠涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的工艺，在涡流纺纱过程中为了防止产生静电，常常需要进行预湿工作，虽然现有涡流纺纱线纺纱用预湿设备的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。现有技术存在以下问题：现有涡流纺纱线纺纱用预湿设备(参考案件为：CN201920279646.6)只具有单个工位，预湿效率差。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种涡流纺纱线纺纱用预湿设备，具有能够实现多工位纺纱线的预湿工作，加快纺纱线预湿的工作效率，预湿效果好的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涡流纺纱线纺纱用预湿设备，包括水箱，所述水箱的四角均固定有安装支架，所述水箱的左侧壁中间位置安装有进水管，所述水箱的内部底端固定有超声波雾化器，所述超声波雾化器的上方且位于进水管的右端连接有浮球阀，所述水箱的后侧壁靠上方开设有两个出气孔，所述水箱的顶端连接有箱盖，所述水箱的下方安装有管体，所述管体的最左侧固定有进线除尘器，所述管体的内部且远离进线除尘器的一侧安装有进线导向机构，所述进线导向机构远离进线除尘器的一侧安装有中间导向机构，所述中间导向机构远离进线导向机构的一侧安装有出线导向机构，所述进线导向机构与中间导向机构的中间位置以及中间导向机构与出线导向机构的中间位置均固定有进气机构，所述管体的底端开设有三个进线槽，靠后侧所述进线槽远离中间所述进线槽的一侧开设有移动槽，所述移动槽的内部安装有移动杆，所述移动杆的靠内侧固定有移动板，所述移动板上开设有三个对接孔，所述管体上且对应移动板的位置开设有通槽。优选的，所述进气机构包括第一进气环管、进气管、第二进气环管、第三进气环管、连接板、进气喷头和开口，其中，所述第二进气环管的一侧安装有第一进气环管，且第二进气环管的另一侧安装有第三进气环管，所述第一进气环管与第二进气环管以及第三进气环管与第三进气环管之间均通过进气管连接，所述第一进气环管、第二进气环管和第三进气环管与管体之间均通过连接板进行固定，所述第一进气环管、第二进气环管和第三进气环管的内环上均匀连接有若干个进气喷头，所述第一进气环管、第二进气环管和第三进气环管的下方均开设有开口。优选的，所述中间导向机构包括减速电机、第一导向轮、转动轴、第二导向轮和第三导向轮，其中，所述减速电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴的中间位置固定有第二导向轮，所述第二导向轮的一侧固定有第一导向轮，且第二导向轮的另一侧固定有第三导向轮。优选的，所述出线导向机构和进线导向机构的结构与中间导向机构的结构相同。优选的，所述进气管远离第一进气环管的一端通过连接件连接在出气孔上。优选的，所述第一进气环管、第二进气环管和第三进气环管的中心轴线分别与进线导向机构、中间导向机构和出线导向机构上所述第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮的中心轴线重合，且第一进气环管、第二进气环管和第三进气环管的横截面积分别大于进线导向机构、中间导向机构和出线导向机构上所述第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮的横截面积。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术进线导向机构、中间导向机构和出线导向机构均通过设置减速电机、转动轴、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮，多种结构相互配合，能够实现多工位纺纱线的预湿工作，加快纺纱线预湿的工作效率，结构科学合理，使用安全方便。2、本技术进气机构通过设置第一进气环管、第二进气环管、第三进气环管、进气管、进气喷头和连接板，同时第一进气环管、第二进气环管和第三进气环管的位置分别对准进线导向机构、中间导向机构和出线导向机构的第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮，多种结构相互配合，能够确保每个工位上纺纱线的预湿均匀性，提高纺纱线的预湿效果。3、本技术通过设置通槽、移动板、对接孔、移动槽和移动杆，多种结构相互配合，使得进线槽具有放线时打开以及预湿时关闭的功能，进而使得在不妨碍通过进线槽正常放线的同时还能避免雾气通过进线槽跑至外界环境中，提高纺纱线的预湿效果。附图说明图1为本技术剖视的结构示意图；图2为本技术图1A-A方向剖视的结构示意图；图3为本技术图2另一种状态的结构示意图；图4为本技术图1B-B方向剖视的结构示意图；图中：1、超声波雾化器；2、出气孔；3、浮球阀；4、出线导向机构；5、进气机构；51、第一进气环管；52、进气管；53、第二进气环管；54、第三进气环管；55、连接板；56、进气喷头；57、开口；6、中间导向机构；61、减速电机；62、第一导向轮；63、转动轴；64、第二导向轮；65、第三导向轮；7、进线导向机构；8、管体；9、进线除尘器；10、水箱；11、进水管；12、安装支架；13、箱盖；14、移动板；15、对接孔；16、进线槽；17、移动槽；18、移动杆；19、通槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种涡流纺纱线纺纱用预湿设备，包括水箱10，水箱10的四角均固定有安装支架12，水箱10的左侧壁中间位置安装有进水管11，水箱10的内部底端固定有超声波雾化器1，超声波雾化器1的上方且位于进水管11的右端连接有浮球阀3，水箱10的后侧壁靠上方开设有两个出气孔2，水箱10的顶端连接有箱盖13，水箱10的下方安装有管体8，管体8的最左侧固定有进线除尘器9，管体8的内部且远离进线除尘器9的一侧安装有进线导向机构7，进线导向机构7远离进线除尘器9的一侧安装有中间导向机构6，中间导向机构6远离进线导向机构7的一侧安装有出线导向机构4，为了出线导向机构4和进线导向机构7同样具有多工位导向预湿的功能，本实施例中，优选的，出线导向机构4和进线导向机构7的结构与中间导向机构6的结构相同，进线导向机构7与中间导向机构6的中间位置以及中间导向机构6与出线导向机构4的中间位置均固定有进气机构5，管体8的底端开设有三个进线槽16，靠后侧进线槽16远离中间进线槽16的一侧开设有移动槽17，移动槽17的内部安装有移动杆18，移动杆18的靠内侧固定有移动板14，移动板14上开设有三个对接孔15，管体8上且对应移动板14的位置开设有通槽19。为了能够对多个工位上的纺纱线进行预湿工作，本实施例中，优选的，进气机构5包括第一进气环管51、进气管52、第二进气环管53、第三进气环管54、连接板55、进气喷头56和开口57，其中，第二进气环管53的一侧安装有第一进气环管51，且第二进气环管53的另一侧安装有第三进气环管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡流纺纱线纺纱用预湿设备，包括水箱(10)，其特征在于：所述水箱(10)的四角均固定有安装支架(12)，所述水箱(10)的左侧壁中间位置安装有进水管(11)，所述水箱(10)的内部底端固定有超声波雾化器(1)，所述超声波雾化器(1)的上方且位于进水管(11)的右端连接有浮球阀(3)，所述水箱(10)的后侧壁靠上方开设有两个出气孔(2)，所述水箱(10)的顶端连接有箱盖(13)，所述水箱(10)的下方安装有管体(8)，所述管体(8)的最左侧固定有进线除尘器(9)，所述管体(8)的内部且远离进线除尘器(9)的一侧安装有进线导向机构(7)，所述进线导向机构(7)远离进线除尘器(9)的一侧安装有中间导向机构(6)，所述中间导向机构(6)远离进线导向机构(7)的一侧安装有出线导向机构(4)，所述进线导向机构(7)与中间导向机构(6)的中间位置以及中间导向机构(6)与出线导向机构(4)的中间位置均固定有进气机构(5)，所述管体(8)的底端开设有三个进线槽(16)，靠后侧所述进线槽(16)远离中间所述进线槽(16)的一侧开设有移动槽(17)，所述移动槽(17)的内部安装有移动杆(18)，所述移动杆(18)的靠内侧固定有移动板(14)，所述移动板(14)上开设有三个对接孔(15)，所述管体(8)上且对应移动板(14)的位置开设有通槽(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种涡流纺纱线纺纱用预湿设备，包括水箱(10)，其特征在于：所述水箱(10)的四角均固定有安装支架(12)，所述水箱(10)的左侧壁中间位置安装有进水管(11)，所述水箱(10)的内部底端固定有超声波雾化器(1)，所述超声波雾化器(1)的上方且位于进水管(11)的右端连接有浮球阀(3)，所述水箱(10)的后侧壁靠上方开设有两个出气孔(2)，所述水箱(10)的顶端连接有箱盖(13)，所述水箱(10)的下方安装有管体(8)，所述管体(8)的最左侧固定有进线除尘器(9)，所述管体(8)的内部且远离进线除尘器(9)的一侧安装有进线导向机构(7)，所述进线导向机构(7)远离进线除尘器(9)的一侧安装有中间导向机构(6)，所述中间导向机构(6)远离进线导向机构(7)的一侧安装有出线导向机构(4)，所述进线导向机构(7)与中间导向机构(6)的中间位置以及中间导向机构(6)与出线导向机构(4)的中间位置均固定有进气机构(5)，所述管体(8)的底端开设有三个进线槽(16)，靠后侧所述进线槽(16)远离中间所述进线槽(16)的一侧开设有移动槽(17)，所述移动槽(17)的内部安装有移动杆(18)，所述移动杆(18)的靠内侧固定有移动板(14)，所述移动板(14)上开设有三个对接孔(15)，所述管体(8)上且对应移动板(14)的位置开设有通槽(19)。


2.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱线纺纱用预湿设备，其特征在于：所述进气机构(5)包括第一进气环管(51)、进气管(52)、第二进气环管(53)、第三进气环管(54)、连接板(55)、进气喷头(56)和开口(57)，其中，所述第二进气环管(53)的一侧安装有第一进气环管(51)，且第二进气环管(53)的另一侧安装有第三进气环管(54)，所述第一进气环管(51)与第二进气环管(53)以及第三进气环管(54)与第三进气环管(54)之间均通过进气管(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹兴奇，
申请(专利权)人：宿迁市宇盛纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32