一种涤粘纱加工用走锭精纺机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涤粘纱加工用走锭精纺机，包括主机、支撑臂和纱架，所述支撑臂固定设置在主机上侧壁一端，所述纱架固定设置在支撑臂顶端，所述纱架下侧壁转动连接有放线辊，所述放线辊上套设有纱线筒，所述支撑臂上固定连接有第一斜杆和第二斜杆，所述第一斜杆与第二斜杆平行设置，所述第一斜杆和所述第二斜杆上分别转动连接有多组均匀分布的上滚轮和下滚轮，所述主机下侧壁远离支撑臂的一端固定连接有折弯板，所述折弯板上固定设置有收卷电机，所述主机远离支撑臂的一端侧壁固定设置有横板。本实用新型专利技术结构简单，方便移动，提高了涤粘纱的拉伸效果，避免纱线过松出现缠绕、过紧发生崩断等现象的出现，提高了收纱效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涤粘纱加工用走锭精纺机
本技术涉及精纺机
，尤其涉及一种涤粘纱加工用走锭精纺机。
技术介绍
走锭精纺机是英国人克朗普顿将哈格里佛士的珍妮纺纱机与另一名英国理发师阿克赖特专利技术的水力纺纱机合二为一，配合而成的，又称“骡机”，走锭精纺机继承了珍妮纺纱机交替踏板的技术和水力纺纱机不用人手的特点，使纺纱从此脱离手工，成为机器化生产，同时织出了更细的纱线。实际上，现有的精纺机在使用的过程中，依然存在着一些不足之处，一方面，现有的精纺机对于涤粘纱的拉伸效果不够理想，导致涤粘纱加工不够精细，而且涤粘纱在传递的过程中，会出现过松、或或过紧等现象的出现，过松会导致收纱过程中，涤粘纱发生缠绕，过紧，涤粘纱则会发生崩断，很大程度的影响了收纱的正常进行。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中涤粘纱拉伸效果不够理想、涤粘纱在传递过程中会出现纱线过松或过紧的缺陷，从而提出一种涤粘纱加工用走锭精纺机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种涤粘纱加工用走锭精纺机，包括主机、支撑臂和纱架，所述支撑臂固定设置在主机上侧壁一端，所述纱架固定设置在支撑臂顶端，所述纱架下侧壁转动连接有放线辊，所述放线辊上套设有纱线筒，所述支撑臂上固定连接有第一斜杆和第二斜杆，所述第一斜杆与第二斜杆平行设置，所述第一斜杆和所述第二斜杆上分别转动连接有多组均匀分布的上滚轮和下滚轮，所述主机下侧壁远离支撑臂的一端固定连接有折弯板，所述折弯板上固定设置有收卷电机，所述主机远离支撑臂的一端侧壁固定设置有横板，所述横板上转动连接有转杆，所述转杆向下贯穿横板与收卷电机输出轴固定连接，所述转杆上套设有收纱筒，且收纱筒位于横板上方，所述主机上侧壁远离支撑臂的一端固定设置有松紧角度调节装置。优选地,所述松紧角度调节装置包括固定设置在主机上侧壁的卡座，所述卡座上铰动连接有调节板，所述卡座两侧壁对称设置有固定耳，每个所述固定耳上侧壁与调节板侧壁之间均通过对应的伸缩调节杆连接。优选地，所述收纱筒与转杆通过定位螺栓紧固连接。优选地，所述折弯板设置成L型，且折弯外表面镀设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层。优选地，所述主机下侧侧壁对称设置有多组均匀分布的万向轮，每个所述万向轮均是止刹万向轮。本技术的有益效果是：本技术中，通过在主机下侧壁设置多组均匀分布的万向轮便于精纺机的移动与固定，较为方便，通过第一斜杆和第二斜杆的设置，对滚轮采取固定的方式，增大了纱线穿过上滚轮与下滚轮之间的摩擦力，提高了涤粘纱的拉伸效果，确保涤粘纱的纱线较细，通过调节伸缩调节杆的长度可以控制调节板与卡座之间的夹角，从而改变穿过卡座与调节板之间纱线的出现角度，进而起到对纱线传递过程中松紧度的调节，避免纱线过松出现缠绕、过紧发生崩断等现象的出现，提高了收纱效率，此外本实用结构相对简单，一定程度上降低了精纺机生产制造成本。附图说明图1为本技术提出的一种涤粘纱加工用走锭精纺机的结构示意图；图2为图1中A处的放大图。图中：1主机、2支撑臂、3纱架、4纱线筒、5第一斜杆、6上滚轮、7第二斜杆、8下滚轮、9折弯板、10收卷电机、11转杆、12收纱筒、13卡座、14调节板、15伸缩调节杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种涤粘纱加工用走锭精纺机，包括主机1、支撑臂2和纱架3，支撑臂2固定设置在主机1上侧壁一端，纱架3固定设置在支撑臂2顶端，主机1下侧侧壁对称设置有多组均匀分布的万向轮，每个万向轮均是止刹万向轮，通过在主机1下侧壁设置多组均匀分布的万向轮便于精纺机的移动与固定，较为方便，纱架3下侧壁转动连接有放线辊，放线辊上套设有纱线筒4，支撑臂2上固定连接有第一斜杆5和第二斜杆7，第一斜杆5与第二斜杆7平行设置，第一斜杆5和第二斜杆7上分别转动连接有多组均匀分布的上滚轮6和下滚轮8，主机1下侧壁远离支撑臂2的一端固定连接有折弯板9，折弯板9设置成L型，且折弯板9外表面镀设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层，折弯板9启着重要的连接、支撑作用，一般采用铁质材料制作而成，防锈蚀镀层的设置避免折弯板9在长期支撑的过程中被空气中的水分锈蚀，折弯板9上固定设置有收卷电机10；主机1远离支撑臂2的一端侧壁固定设置有横板，横板上转动连接有转杆11，转杆11向下贯穿横板与收卷电机10输出轴固定连接，转杆11上套设有收纱筒12，且收纱筒12位于横板上方，收纱筒12与转杆11通过定位螺栓紧固连接，具体的，该定位螺栓与收纱筒12侧壁螺纹连接，拧紧定位螺栓，收纱筒12固定在转杆11上，拧松定位螺栓，收纱筒12可以从转杆11上取下来，固定牢固，避免收纱筒12在收纱的时候发生转动，变相的提高了收纱效率，主机1上侧壁远离支撑臂2的一端固定设置有松紧角度调节装置，松紧角度调节装置包括固定设置在主机1上侧壁的卡座13，通过调节伸缩调节杆15的长度可以控制调节板14与卡座13之间的夹角，从而改变穿过卡座13与调节板14之间纱线的出现角度，进而起到对纱线传递过程中松紧度的调节，避免纱线过松出现缠绕、过紧发生崩断等现象的出现，提高了收纱效率，卡座13上铰动连接有调节板14，卡座13两侧壁对称设置有固定耳，每个固定耳上侧壁与调节板14侧壁之间均通过对应的伸缩调节杆15连接。本技术中，使用时，将纱线筒4预先固定在放线辊上以后，然后扯下线头，依次穿过上滚轮6与下滚轮8之间的间隙，绕过调节板14，缠绕在收纱筒12上，然后启动收卷电机10，收卷电机10输出轴带动与之固定连接的转杆11转动，套设在转杆11上的收纱筒12随之转动，对涤粘纱有着牵引的作用，穿过上滚轮6和下滚轮8之间的纱线在上滚轮6、下滚轮8共同作用下，进行拉伸加工，将原料涤粘纱加工成型为精细涤粘纱，当纱线在传递的过程中出现过松时，此时控制伸缩调节杆15带动调节板14下移，将纱线的松紧度调整到合适的程度，反之，当纱线过紧时，控制伸缩调节杆15伸长，增大调节板14与卡座13上侧壁之间的夹角便可，如此避免了纱线过松出现缠绕、过紧发生崩断等现象的出现，提高了收纱效率，较为实用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤粘纱加工用走锭精纺机，包括主机（1）、支撑臂（2）和纱架（3），所述支撑臂（2）固定设置在主机（1）上侧壁一端，所述纱架（3）固定设置在支撑臂（2）顶端，其特征在于，所述纱架（3）下侧壁转动连接有放线辊，所述放线辊上套设有纱线筒（4），所述支撑臂（2）上固定连接有第一斜杆（5）和第二斜杆（7），所述第一斜杆（5）与第二斜杆（7）平行设置，所述第一斜杆（5）和所述第二斜杆（7）上分别转动连接有多组均匀分布的上滚轮（6）和下滚轮（8），所述主机（1）下侧壁远离支撑臂（2）的一端固定连接有折弯板（9），所述折弯板（9）上固定设置有收卷电机（10），所述主机（1）远离支撑臂（2）的一端侧壁固定设置有横板，所述横板上转动连接有转杆（11），所述转杆（11）向下贯穿横板与收卷电机（10）输出轴固定连接，所述转杆（11）上套设有收纱筒（12），且收纱筒（12）位于横板上方，所述主机（1）上侧壁远离支撑臂（2）的一端固定设置有松紧角度调节装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种涤粘纱加工用走锭精纺机，包括主机（1）、支撑臂（2）和纱架（3），所述支撑臂（2）固定设置在主机（1）上侧壁一端，所述纱架（3）固定设置在支撑臂（2）顶端，其特征在于，所述纱架（3）下侧壁转动连接有放线辊，所述放线辊上套设有纱线筒（4），所述支撑臂（2）上固定连接有第一斜杆（5）和第二斜杆（7），所述第一斜杆（5）与第二斜杆（7）平行设置，所述第一斜杆（5）和所述第二斜杆（7）上分别转动连接有多组均匀分布的上滚轮（6）和下滚轮（8），所述主机（1）下侧壁远离支撑臂（2）的一端固定连接有折弯板（9），所述折弯板（9）上固定设置有收卷电机（10），所述主机（1）远离支撑臂（2）的一端侧壁固定设置有横板，所述横板上转动连接有转杆（11），所述转杆（11）向下贯穿横板与收卷电机（10）输出轴固定连接，所述转杆（11）上套设有收纱筒（12），且收纱筒（12）位于横板上方，所述主机（1）上侧壁远离支撑臂（2）的一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁亮，
申请(专利权)人：忠航长乐纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35