一种粘胶复合纱高精度涡流纺纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粘胶复合纱高精度涡流纺纱装置，包括涡流纺纱机，涡流纺纱机的底壁上固定安装有底座，底座的底壁上拆卸安装有多个万向轮，底座的底壁上活动插设有多个支撑杆，且支撑杆的底端均拆卸安装在地面上，底座的底壁上均匀开设有多个与支撑杆相互配合的第一活动槽，支撑杆顶端的外侧壁上对称固定安装有两个限位块，第一活动槽的内侧壁上对称开设有两个与限位块相互配合的第二活动槽。本实用新型专利技术中在底座的底端活动插设有多个支撑杆且支撑杆均拆卸安装在地面上，不仅可以方便的移动底座和机器，而且使用机器时只需向下移动支撑杆并将支撑杆的底端固定安装在地面上，就可以稳固的将底座和机器固定，实用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种粘胶复合纱高精度涡流纺纱装置
本技术涉及涡流纺纱机械设备
，尤其涉及一种粘胶复合纱高精度涡流纺纱装置。
技术介绍
涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法。由于用涡流代替机械的加拈和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，一般可比环锭纺纱高6～7倍。经检索，中国专利号CN208087805U公开了一种粘胶复合纱高精度涡流纺纱装置，其结构包括机座、转向轮、控制室、棉条筒架、警报器、进棉嘴、纤维引导器、涡流管、导出罗拉、卷绕罗拉。现有的粘胶复合纱高精度涡流纺纱装置存在以下不足之处：机座的底端安装有多个滚轮，由于机器工时各部件抖动较大，因此机器工作时只使用刹车片将滚轮固定并不能将机器平稳的固定，从而容易导致机器发生位置偏移，实用效果较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中粘胶复合纱高精度涡流纺纱装置设计不合理的问题，而提出的一种粘胶复合纱高精度涡流纺纱装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种粘胶复合纱高精度涡流纺纱装置，包括涡流纺纱机，所述涡流纺纱机的底壁上固定安装有底座，所述底座的底壁上拆卸安装有多个万向轮，所述底座的底壁上活动插设有多个支撑杆，且支撑杆的底端均拆卸安装在地面上，所述底座的底壁上均匀开设有多个与支撑杆相互配合的第一活动槽，所述支撑杆顶端的外侧壁上对称固定安装有两个限位块，所述第一活动槽的内侧壁上对称开设有两个与限位块相互配合的第二活动槽，所述第一活动槽的内侧壁上对称开设有两个与限位块相互配合的环形限位槽，两个所述环形限位槽分别位于第一活动槽的顶端和底端，且两个环形限位槽均与第二活动槽相互连通。优选地，每个所述万向轮的顶端均固定安装有连接板，且连接板的顶端均贴紧在底座的底壁上，每个所述连接板的底壁上均等距离插设有多个紧固螺钉，且紧固螺钉均贯穿连接板并螺纹连接在底座的底壁上。优选地，每个所述支撑杆的底端均固定安装有底板，且底板均位于底座的下侧，每个所述底板的顶壁上均插设有多个紧固螺栓，且紧固螺栓均贯穿底板并螺纹连接在地面上。优选地，所述底座的底壁上活动插设有多个与支撑杆相互配合的环形套管，且支撑杆均位于环形套管的内侧。优选地，每个所述环形套管的底端均固定安装有磁性块，且磁性块均与底座的底壁相互吸引。与现有技术相比，本技术有如下有益效果：1、在底座的底端活动插设有多个支撑杆且支撑杆均拆卸安装在地面上，不仅可以方便的移动底座和机器，而且使用机器时只需向下移动支撑杆并将支撑杆的底端固定安装在地面上，就可以稳固的将底座和机器固定，实用效果好；2、可以方便的对万向轮进行安装拆卸，因此当万向轮出现故障后可以方便的对万向轮进行保养、维修与更换，设计合理，使用效果好。附图说明图1为本技术提出的一种粘胶复合纱高精度涡流纺纱装置的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种粘胶复合纱高精度涡流纺纱装置的支撑杆部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种粘胶复合纱高精度涡流纺纱装置的A部分结构的放大图。图中：1涡流纺纱机、2底座、3万向轮、4连接板、5紧固螺钉、6支撑杆、7底板、8紧固螺栓、9第一活动槽、10限位块、11第二活动槽、12环形限位槽、13环形套管、14磁性块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种粘胶复合纱高精度涡流纺纱装置，包括涡流纺纱机1，涡流纺纱机1的底壁上固定安装有底座2，底座2的底壁上拆卸安装有多个万向轮3，每个万向轮3的顶端均固定安装有连接板4，且连接板4的顶端均贴紧在底座2的底壁上，每个连接板4的底壁上均等距离插设有多个紧固螺钉5，且紧固螺钉5均贯穿连接板4并螺纹连接在底座2的底壁上，可以方便的对万向轮3进行安装拆卸，因此当万向轮3出现故障后可以方便的对万向轮3进行保养、维修与更换，设计合理，使用效果好。底座2的底壁上活动插设有多个支撑杆6，且支撑杆6的底端均拆卸安装在地面上，每个支撑杆6的底端均固定安装有底板7，且底板7均位于底座2的下侧，每个底板7的顶壁上均插设有多个紧固螺栓8，且紧固螺栓8均贯穿底板7并螺纹连接在地面上，可以方便的将底板7固定安装在地面上。底座2的底壁上均匀开设有多个与支撑杆6相互配合的第一活动槽9，支撑杆6顶端的外侧壁上对称固定安装有两个限位块10，第一活动槽9的内侧壁上对称开设有两个与限位块10相互配合的第二活动槽11，第一活动槽9的内侧壁上对称开设有两个与限位块10相互配合的环形限位槽12，两个环形限位槽12分别位于第一活动槽9的顶端和底端，且两个环形限位槽12均与第二活动槽11相互连通，转动支撑杆6并将两个限位块10分别转动至对应的第二活动槽11内就可以方便的上下移动支撑杆6和限位块10，将两个限位块10转动至顶端或底端的环形限位槽12内就可以将限位块10和支撑杆6固定。底座2的底壁上活动插设有多个与支撑杆6相互配合的环形套管13，且支撑杆6均位于环形套管13的内侧，可以防止杂物进入支撑杆6与底座2之间的间隙内将支撑杆6卡住，每个环形套管13的底端均固定安装有磁性块14，且磁性块14均与底座2的底壁相互吸引，在固定底板7时使用磁性块14将环形套管13固定在底座2的底壁上，从而便于对底板7和紧固螺栓8进行安装。本技术中，转动支撑杆6并将两个限位块10分别转动至对应的第二活动槽11内就可以方便的上下移动支撑杆6和限位块10，将两个限位块10转动至顶端或底端的环形限位槽12内就可以将限位块10和支撑杆6固定，移动底座2和涡流纺纱机1时向上移动支撑杆6并将两个限位块10转动至顶端的环形限位槽12内，就可以方便的移动底座2和涡流纺纱机1，需要使用机器时向下移动支撑杆6并将限位块10转动至底端的环形限位槽12内，此时底板7与地面相互接触，然后使用紧固螺栓8将底板7固定安装在地面上就可以将底板7、支撑杆6、底座2和涡流纺纱机1固定。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘胶复合纱高精度涡流纺纱装置，包括涡流纺纱机（1），其特征在于：所述涡流纺纱机（1）的底壁上固定安装有底座（2），所述底座（2）的底壁上拆卸安装有多个万向轮（3），所述底座（2）的底壁上活动插设有多个支撑杆（6），且支撑杆（6）的底端均拆卸安装在地面上，所述底座（2）的底壁上均匀开设有多个与支撑杆（6）相互配合的第一活动槽（9），所述支撑杆（6）顶端的外侧壁上对称固定安装有两个限位块（10），所述第一活动槽（9）的内侧壁上对称开设有两个与限位块（10）相互配合的第二活动槽（11），所述第一活动槽（9）的内侧壁上对称开设有两个与限位块（10）相互配合的环形限位槽（12），两个所述环形限位槽（12）分别位于第一活动槽（9）的顶端和底端，且两个环形限位槽（12）均与第二活动槽（11）相互连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种粘胶复合纱高精度涡流纺纱装置，包括涡流纺纱机（1），其特征在于：所述涡流纺纱机（1）的底壁上固定安装有底座（2），所述底座（2）的底壁上拆卸安装有多个万向轮（3），所述底座（2）的底壁上活动插设有多个支撑杆（6），且支撑杆（6）的底端均拆卸安装在地面上，所述底座（2）的底壁上均匀开设有多个与支撑杆（6）相互配合的第一活动槽（9），所述支撑杆（6）顶端的外侧壁上对称固定安装有两个限位块（10），所述第一活动槽（9）的内侧壁上对称开设有两个与限位块（10）相互配合的第二活动槽（11），所述第一活动槽（9）的内侧壁上对称开设有两个与限位块（10）相互配合的环形限位槽（12），两个所述环形限位槽（12）分别位于第一活动槽（9）的顶端和底端，且两个环形限位槽（12）均与第二活动槽（11）相互连通。


2.根据权利要求1所述的一种粘胶复合纱高精度涡流纺纱装置，其特征在于：每个所述万向轮（3）的顶端均固定安装有连接板（4），且连接板（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：易继辉，
申请(专利权)人：忠航长乐纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35