一种粘胶紧密赛络纺牵伸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粘胶紧密赛络纺牵伸装置，包括机架，所述机架内安装有前罗拉、中罗拉和后罗拉，所述机架内设有呈L型设置的安装板，所述安装板上安装有位于前罗拉、中罗拉和后罗拉上侧的压辊，所述机架的内壁上固定有呈L型设置的导向板，所述安装板的端部开设有滑槽，所述导向板的端部插设在滑槽内，所述机架的内底壁固定有收纳管，所述收纳管的上端插设有顶杆，所述顶杆的下端与收纳管的内底壁之间固定有伸缩弹簧。本实用新型专利技术通过在机架上设置与纱线相接触的导向轮。当纱线断裂时通过顶杆的上移使压板往上转动进行开关的按压，进而时警报器工作发出警报，提示纱线断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种粘胶紧密赛络纺牵伸装置
本技术涉及赛络纺生产加工
，尤其涉及一种粘胶紧密赛络纺牵伸装置。
技术介绍
赛络纺又名并捻纺，国内称为A，B纱，近期正式命为赛络纺。赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。穿透的赛络纺牵伸装置为前罗拉、中罗拉、后罗拉以及纱线牵引器组成，但在纱线的牵引过程中经常发生纱线断裂的情况，却不能及时发现断裂的情况，进而影响后续纱线的捻和。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种粘胶紧密赛络纺牵伸装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种粘胶紧密赛络纺牵伸装置，包括机架，所述机架内安装有前罗拉、中罗拉和后罗拉，所述机架内设有呈L型设置的安装板，所述安装板上安装有位于前罗拉、中罗拉和后罗拉上侧的压辊，所述机架的内壁上固定有呈L型设置的导向板，所述安装板的端部开设有滑槽，所述导向板的端部插设在滑槽内，所述机架的内底壁固定有收纳管，所述收纳管的上端插设有顶杆，所述顶杆的下端与收纳管的内底壁之间固定有伸缩弹簧，所述顶杆的上端安装有导向轮，所述收纳管的外壁上转动有压板，所述压板与顶杆之间固定有钢丝绳，所述收纳管的外壁上固定有位于压板上侧且倾斜设置的开关，所述开关通过导线连接有警报器。优选地，所述机架的内壁上固定嵌设有呈锥形设置的导向框。优选地，所述导向框位于机架内侧的一端口径较小。优选地，所述机架的内壁上固定有固定杆，所述固定杆的端部安装有与安装板外壁相接触的齿轮，所述安装板靠近齿轮的一侧设有与其相啮合的锯齿。优选地，所述齿轮的外壁上固定有圆盘，所述导向板上插设有抵杆，所述顶杆的上端固定有限位板，所述限位板与导向板的上侧壁之间固定有复位弹簧，所述抵杆的下端固定有与圆盘外壁相接触的橡胶块。优选地，所述橡胶块的下端呈弧形设置，所述圆盘的外壁上均匀分布有多个弧形口。与现有的技术相比，本一种粘胶紧密赛络纺牵伸装置的优点在于：1、转动齿轮，通过齿轮与安装板上锯齿的啮合带动安装板下移，使压辊下移与纱线接触对纱线进行限位，可根据纱线的粗细进行压辊与前罗拉、中罗拉和后罗拉之间距离的调节；2、导向轮与纱线接触，当在纱线的牵伸过程中，当纱线发生断裂时，在伸缩弹簧的弹力作用下顶杆往上移动，通过钢丝绳拉动压板往上移动，压板与开关接触进行开关的按压打开，警报器发出警报，提示纱线断裂；综上所述，本技术通过在机架上设置与纱线相接触的导向轮。当纱线断裂时通过顶杆的上移使压板往上转动进行开关的按压，进而时警报器工作发出警报，提示纱线断裂。附图说明图1为本技术提出的一种粘胶紧密赛络纺牵伸装置的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。图中：1机架、2后罗拉、3安装板、4压辊、5收纳管、6导向轮、7压板、8开关、9钢丝绳、10导向板、11限位板、12齿轮、13圆盘、14橡胶块、15弧形口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种粘胶紧密赛络纺牵伸装置，包括机架1，机架1的内壁上固定嵌设有呈锥形设置的导向框，导向框位于机架1内侧的一端口径较小，导向框的口部位于前罗拉、中罗拉和后罗拉2的中部，保证纱线通过导向框后位于前罗拉、中罗拉和后罗拉2的中部，保证纱线不会与前罗拉、中罗拉和后罗拉2的外壁接触摩擦。机架1内安装有前罗拉、中罗拉和后罗拉2，机架1内设有呈L型设置的安装板3，安装板3上安装有位于前罗拉、中罗拉和后罗拉2上侧的压辊4，机架1的内壁上固定有呈L型设置的导向板10，安装板3的端部开设有滑槽，导向板10的端部插设在滑槽内，安装板3的端部在滑槽内上下滑动，保证安装板上下滑动的平稳，转动齿轮12，通过齿轮12与安装板3上锯齿的啮合带动安装板3下移，使压辊4下移与纱线接触对纱线进行限位，可根据纱线的粗细进行压辊4与前罗拉、中罗拉和后罗拉2之间距离的调节。机架1的内底壁固定有收纳管5，收纳管5的上端插设有顶杆，顶杆的下端与收纳管5的内底壁之间固定有伸缩弹簧，顶杆的上端安装有导向轮6，收纳管5的外壁上转动有压板7，压板7与顶杆之间固定有钢丝绳9，收纳管5的外壁上固定有位于压板7上侧且倾斜设置的开关8，开关8通过导线连接有警报器，开关8和警报器与外部电源连接，导向轮6与纱线接触，当在纱线的牵伸过程中，当纱线发生断裂时，在伸缩弹簧的弹力作用下顶杆往上移动，通过钢丝绳9拉动压板7往上移动，压板7与开关8接触进行开关8的按压打开，警报器发出警报，提示纱线断裂。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。现对本技术的操作原理作如下阐述：纱线依次穿过锥形框、前罗拉、中罗拉和后罗拉2，转动齿轮12，通过齿轮12与安装板3上锯齿的啮合带动安装板3下移，使压辊4下移与纱线接触对纱线进行限位，在伸缩弹簧的弹力作用下，顶杆上移使导向轮6与纱线接触，当在纱线的牵伸过程中，当纱线发生断裂时，在伸缩弹簧的弹力作用下顶杆往上移动，通过钢丝绳9拉动压板7往上移动，压板7与开关8接触进行开关8的按压打开，警报器发出警报，提示纱线断裂。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘胶紧密赛络纺牵伸装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）内安装有前罗拉、中罗拉和后罗拉（2），所述机架（1）内设有呈L型设置的安装板（3），所述安装板（3）上安装有位于前罗拉、中罗拉和后罗拉（2）上侧的压辊（4），所述机架（1）的内壁上固定有呈L型设置的导向板（10），所述安装板（3）的端部开设有滑槽，所述导向板（10）的端部插设在滑槽内，所述机架（1）的内底壁固定有收纳管（5），所述收纳管（5）的上端插设有顶杆，所述顶杆的下端与收纳管（5）的内底壁之间固定有伸缩弹簧，所述顶杆的上端安装有导向轮（6），所述收纳管（5）的外壁上转动有压板（7），所述压板（7）与顶杆之间固定有钢丝绳（9），所述收纳管（5）的外壁上固定有位于压板（7）上侧且倾斜设置的开关（8），所述开关（8）通过导线连接有警报器。/n

【技术特征摘要】
1.一种粘胶紧密赛络纺牵伸装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）内安装有前罗拉、中罗拉和后罗拉（2），所述机架（1）内设有呈L型设置的安装板（3），所述安装板（3）上安装有位于前罗拉、中罗拉和后罗拉（2）上侧的压辊（4），所述机架（1）的内壁上固定有呈L型设置的导向板（10），所述安装板（3）的端部开设有滑槽，所述导向板（10）的端部插设在滑槽内，所述机架（1）的内底壁固定有收纳管（5），所述收纳管（5）的上端插设有顶杆，所述顶杆的下端与收纳管（5）的内底壁之间固定有伸缩弹簧，所述顶杆的上端安装有导向轮（6），所述收纳管（5）的外壁上转动有压板（7），所述压板（7）与顶杆之间固定有钢丝绳（9），所述收纳管（5）的外壁上固定有位于压板（7）上侧且倾斜设置的开关（8），所述开关（8）通过导线连接有警报器。


2.根据权利要求1所述的一种粘胶紧密赛络纺牵伸装置，其特征在于，所述机架（1）的内壁上固定嵌设有呈锥形设置的导向框。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈捷，
申请(专利权)人：忠航长乐纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35