一种涡流纺纱机用涡流管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种涡流纺纱机用涡流管，包括：涡流管，所述涡流管内形成有涡流腔，且所述涡流管的前段设有进气孔，所述涡流管的后段设置抽气孔；纤维引导器；锭子；定量添加装置，定量添加装置包括：储液罐、注液管、设置在所述注液管上的出液阀、与所述出液阀相连用于控制所述出液阀定时启闭的控制器、与所述注液管相连的雾化装置、以及与所述雾化装置相连且固定于所述涡流管前端内壁的雾化环，所述雾化环上开设有若干喷雾口。通过雾化装置对添加剂进行雾化处理，雾状添加剂进入到雾化环内，由于在纺纱的过程中，涡流腔内处于负压状态，雾状的添加剂即可通过喷雾口进入到涡流腔中，并随涡流均匀的与纱线表面接触。

【技术实现步骤摘要】
一种涡流纺纱机用涡流管
本技术涉及涡流纺
，特别涉及一种涡流纺纱机用涡流管。
技术介绍
涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法。由于用涡流代替机械的加拈和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，一般可比环锭纺纱高6～7倍。涡流纺纱机可用于纺棉花、化纤等不同材料、不同粗细的纱线，为达到纱线的质量要求，在进行纺纱过程中需要向纱线添加一定的添加剂，目前，通常是在纤维进入涡流管之前向纤维喷洒添加剂，添加剂浪费量大，且添加不均匀。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种涡流纺纱机用涡流管，具有可向纤维均匀喷洒添加剂、且浪费量少的优点。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种涡流纺纱机用涡流管，包括：涡流管，所述涡流管内形成有涡流腔，且所述涡流管的前段设有与所述涡流腔相连通的进气孔，所述进气孔由外至内朝向所述涡流管后段倾斜设置，所述涡流管的后段设置有由外至内朝向所述涡流管前段倾斜设置的抽气孔；设置于所述涡流管的前端的纤维引导器；设置于所述涡流管内的锭子，所述锭子与所述纤维引导器的轴线一致；用于向所述涡流腔内注入添加剂的定量添加装置，所述定量添加装置包括：用于存储添加剂的储液罐、与所述储液罐底部相连通的注液管、设置在所述注液管上的出液阀、与所述出液阀相连用于控制所述出液阀定时启闭的控制器、与所述注液管相连的雾化装置、以及与所述雾化装置相连且固定于所述涡流管前端内壁的雾化环，所述雾化环上开设有若干喷雾口。实现上述技术方案，使用时，在储液罐内盛入添加剂，在重力的作用下添加剂从注液管引出，通过控制器控制出液阀定时启闭，在出液阀打开的状态下，添加剂进入到注液管内，通过雾化装置对添加剂进行雾化处理，随后雾状添加剂进入到雾化环内，由于在纺纱的过程中，涡流腔内处于负压状态，雾状的添加剂即可通过喷雾口进入到涡流腔中，并随涡流均匀的与纱线表面接触，且涡流管处于相对密封的状态，因此减少了添加剂的浪费；由于雾化装置物化的速度相对较慢，因此当雾化装置内储满添加剂时，通过控制器控制出液阀关闭，使得雾化装置内能够封闭储存一定量的添加剂，同时减少了储液罐内的添加剂对雾化装置产生较大的压力。作为本技术的一种优选方案，所述雾化装置包括：与所述注液管相连接的雾化盒、与所述雾化盒相连通的雾化管、以及设置在所述雾化管出口处的微孔超声波雾化片，所述雾化管与所述雾化环相连通。实现上述技术方案，雾化盒内可存储一定量的添加剂，添加剂进入雾化管后通过微孔超声波雾化片对添加剂进行雾化处理，使得雾化的添加剂进入到雾化环内。作为本技术的一种优选方案，所述涡流管上开设有安装孔，所述雾化环上开设有与所述安装孔相对应的固定孔，所述雾化管插接于所述安装孔与所述固定孔相螺合。实现上述技术方案，将雾化管插入安装孔内后，将雾化管相螺合，即可使得雾化管与雾化环相对密封连接。作为本技术的一种优选方案，所述安装孔内设有抵压台阶，所述雾化管上设有与所述抵压台阶相配合的抵压环。实现上述技术方案，通过抵压环与抵压台阶相抵压使得雾化管能够更加稳定的固定在涡流管上。作为本技术的一种优选方案，所述注液管的端部设有连接螺头，所述连接螺头与所述雾化盒相螺合。实现上述技术方案，通过连接螺头更加方便与雾化盒相连接。作为本技术的一种优选方案，所述注液管为柔性管，所述注液管还连接有蠕动泵，所述蠕动泵与所述控制器相连，且所述控制器控制所述出液阀打开时，控制所述蠕动泵启动，所述控制器控制所述出液阀关闭时，控制所述蠕动泵停机。实现上述技术方案，通过设置蠕动泵，使得添加剂能够更加平稳地注入到雾化盒内。作为本技术的一种优选方案，所述雾化环的截面呈流线型。实现上述技术方案，减少了对涡流管内涡流的影响。综上所述，本技术具有如下有益效果：本技术实施例通过提供一种涡流纺纱机用涡流管，包括：涡流管，所述涡流管内形成有涡流腔，且所述涡流管的前段设有与所述涡流腔相连通的进气孔，所述进气孔由外至内朝向所述涡流管后段倾斜设置，所述涡流管的后段设置有由外至内朝向所述涡流管前段倾斜设置的抽气孔；设置于所述涡流管的前端的纤维引导器；设置于所述涡流管内的锭子，所述锭子与所述纤维引导器的轴线一致；用于向所述涡流腔内注入添加剂的定量添加装置，所述定量添加装置包括：用于存储添加剂的储液罐、与所述储液罐底部相连通的注液管、设置在所述注液管上的出液阀、与所述出液阀相连用于控制所述出液阀定时启闭的控制器、与所述注液管相连的雾化装置、以及与所述雾化装置相连且固定于所述涡流管前端内壁的雾化环，所述雾化环上开设有若干喷雾口。使用时，在储液罐内盛入添加剂，在重力的作用下添加剂从注液管引出，通过控制器控制出液阀定时启闭，在出液阀打开的状态下，添加剂进入到注液管内，通过雾化装置对添加剂进行雾化处理，随后雾状添加剂进入到雾化环内，由于在纺纱的过程中，涡流腔内处于负压状态，雾状的添加剂即可通过喷雾口进入到涡流腔中，并随涡流均匀的与纱线表面接触；由于雾化装置物化的速度相对较慢，因此当雾化装置内储满添加剂时，通过控制器控制出液阀关闭，使得雾化装置内能够封闭储存一定量的添加剂，同时减少了储液罐内的添加剂对雾化装置产生较大的压力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图。图2为图1的A部放大图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、涡流管；11、涡流腔；12、进气孔；13、抽气孔；14、安装孔；15、抵压台阶；2、纤维引导器；21、导针；22、固定座；23、导孔；3、锭子；31、出纱通道；4、定量添加装置；41、储液罐；42、注液管；421、连接螺头；43、出液阀；44、控制器；45、雾化装置；451、雾化盒；452、雾化管；453、微孔超声波雾化片；454、抵压环；46、雾化环；461、喷雾口；5、蠕动泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一种涡流纺纱机用涡流管1，如图1和图2所示，包括：涡流管1，涡流管1内形成有涡流腔11，且涡流管1的前段设有与涡流腔11相连通的进气孔12，进气孔12由外至内朝向涡流管1后段倾斜设置，涡流管1的后段设置有由外至内朝向涡流管1前段倾斜设置的抽气孔13；设置于涡流管1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡流纺纱机用涡流管，其特征在于，包括：/n涡流管，所述涡流管内形成有涡流腔，且所述涡流管的前段设有与所述涡流腔相连通的进气孔，所述进气孔由外至内朝向所述涡流管后段倾斜设置，所述涡流管的后段设置有由外至内朝向所述涡流管前段倾斜设置的抽气孔；/n设置于所述涡流管的前端的纤维引导器；/n设置于所述涡流管内的锭子，所述锭子与所述纤维引导器的轴线一致；/n用于向所述涡流腔内注入添加剂的定量添加装置，所述定量添加装置包括：用于存储添加剂的储液罐、与所述储液罐底部相连通的注液管、设置在所述注液管上的出液阀、与所述出液阀相连用于控制所述出液阀定时启闭的控制器、与所述注液管相连的雾化装置、以及与所述雾化装置相连且固定于所述涡流管前端内壁的雾化环，所述雾化环上开设有若干喷雾口。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡流纺纱机用涡流管，其特征在于，包括：
涡流管，所述涡流管内形成有涡流腔，且所述涡流管的前段设有与所述涡流腔相连通的进气孔，所述进气孔由外至内朝向所述涡流管后段倾斜设置，所述涡流管的后段设置有由外至内朝向所述涡流管前段倾斜设置的抽气孔；
设置于所述涡流管的前端的纤维引导器；
设置于所述涡流管内的锭子，所述锭子与所述纤维引导器的轴线一致；
用于向所述涡流腔内注入添加剂的定量添加装置，所述定量添加装置包括：用于存储添加剂的储液罐、与所述储液罐底部相连通的注液管、设置在所述注液管上的出液阀、与所述出液阀相连用于控制所述出液阀定时启闭的控制器、与所述注液管相连的雾化装置、以及与所述雾化装置相连且固定于所述涡流管前端内壁的雾化环，所述雾化环上开设有若干喷雾口。


2.根据权利要求1所述的涡流纺纱机用涡流管，其特征在于，所述雾化装置包括：与所述注液管相连接的雾化盒、与所述雾化盒相连通的雾化管、以及设置在所述雾化管出口处的微孔超声波雾化片，所述雾...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑卫国，王强，徐轶娄，
申请(专利权)人：苏州市星京泽纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32