【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包芯纱，具体是一种锦纶长丝双包芯纱及制备方法。
技术介绍
1、锦纶长丝双包芯纱是以二种不同特性的长丝为芯丝，外包覆一层或多层包覆层的纱线，锦纶材质不仅强力大，且耐磨性好，位居所有纤维之首，包芯纱通过外包纤维与芯纱的结合,可以发挥各自的优点,弥补双方的不足,扬长避短优化成纱的结构和特性，在进行包芯纱生产过程中，需要使用络丝机将制成的粗纱筒进行并线工艺，从而形成包芯纱。
2、但现有的技术存在以下的不足：
3、在络丝机的实际使用过程中，由于粗纱筒的棉质材料，因此络丝机主体平台上存留棉絮，且空气中的杂质也易残留至络丝机主体平台上，在进行清理时，一般通过人工对络丝机主体平台进行擦拭清理，但人工擦拭存在清理不到位以及耗费较多人力的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决在络丝机的实际使用过程中，由于粗纱筒的棉质材料，因此络丝机主体平台上存留棉絮，且空气中的杂质也易残留至络丝机主体平台上，在进行清理时，一般通过人工对络丝机主体平台进行擦拭清理，但人工擦拭存在清理不到位以及耗费较多人力的问题，提供一种锦纶长丝双包芯纱及制备方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、本专利技术为一种锦纶长丝双包芯纱，包括：芯纱组成件，包括涤纶长丝与氨纶丝构成的芯纱，缠绕连接于涤纶长丝以及氨纶丝外表面的锦纶长丝和覆盖于锦纶长丝外部的石墨烯层。
4、通过内部的纱芯采用锦纶长丝，达到耐磨性好的效果，外部包裹粘胶纤维
5、一种锦纶长丝双包芯纱的制备方法，包括如下步骤：
6、s1、将原料棉花放入开毛机内部进行加工，完成对原料棉花的开棉；
7、s2、将开棉完成的原料棉花放入梳棉机内部进行杂屑清理，且梳理成多组生条，分别为部分长绒棉经过清梳联制成棉网，再用棉网包裹石墨烯层构成的锦纶长丝，经过清梳联制成第一生条，以及将剩余长绒棉经过清梳联制成第二生条；
8、s3、梳理完成后的多组生条，通过并条机将多组生条的均匀度进行调整，从而形成多组均匀大小的第一生条以及第二生条；
9、s4、将均匀大小的多组生条通过络筒机制成粗纱筒；
10、s5、将制成的粗纱筒通过主体结构完成并线工艺，以涤纶长丝与氨纶丝作为芯纱，以外部覆盖石墨烯层的锦纶长丝作为外包纱，经主体结构制成锦纶长丝双包芯纱；
11、s6，将制成锦纶长丝双包芯纱通过加捻机进行倍捻，即可形成锦纶长丝双包芯纱最终成品。
12、通过设置这六个步骤可对锦纶长丝双包芯纱的制备方法进行全面的了解与使用。
13、作为本专利技术再进一步的方案：所述主体结构包括：
14、遮挡件，所述遮挡件设置在所述主体结构内部；
15、防护件，所述防护件连接于所述遮挡件顶部；
16、吹气件，所述吹气件连接于遮挡件底端；
17、升降件，所述升降件设置在遮挡件顶端后侧；
18、支撑件，所述支撑件连接于升降件后侧；
19、清理件，所述清理件设置在遮挡件顶端内部。
20、通过在主体结构上设置遮挡件进行粗纱筒间的隔断，避免粗纱筒上的纱线在放线时产生缠绕的情况，同时设置在遮挡件顶端的防护件，则可达到不使用清理件时，避免棉絮灰尘飘入清理件内部，吹气件则对清理件提供动能，对络丝机主体平台进行清理棉絮以及灰尘，通过对遮挡件施加向下的力，即可使得升降件运转，从而达到对支撑架的高度进行调整，将备用粗纱筒上升至与络丝机主体平台同一高度进行搬运。
21、作为本专利技术再进一步的方案：所述主体结构还包括控制柜、固定在控制柜右端前侧外表面的机架和连接于机架后端上的络丝机主体。
22、通过设置的控制柜用于控制络丝机主体进行运转，络丝机主体则用于完成包芯线的并线工艺，机架则是用于对络丝机主体进行承接安装，络丝机主体型号为sf858。
23、作为本专利技术再进一步的方案：所述遮挡件包括开设在络丝机主体后端平台内部的多组固定槽，连接于任意一组固定槽内部的安装框、设置在任意一组安装框内部的两组液压杆和连接于液压杆内侧表面的隔板。
24、通过设置的固定槽对安装框进行承接安装，安装框则对液压杆进行连接安装，液压杆则可带动隔板在安装框内部进行上下移动，当隔板移动至安装框顶端后，隔板则达到将相邻的粗纱筒进行隔离，避免纱线缠绕的效果，液压杆型号为700-300-(20n-1000n),液压杆工作原理为液体在一个封闭的容器中的压力是均匀的，液体被加入液压杆中时，它会均匀地分布在整个液压杆中，从而产生一个均匀的压力，这个压力可以用来产生力量，从而推动或拉动其他机械部件。
25、作为本专利技术再进一步的方案：所述防护件包括设置在任意一组隔板顶端右侧内部的铰链，连接于铰链外表面的盖板、开设在盖板顶端以及左端前后两侧的连接孔、连接于同一水平线的两组连接孔内侧的转轴、设置在转轴外表面的挡板、连接于隔板顶端右侧表面的把手、竖直开设在隔板以及安装框前后两侧内部的限位孔和设置在限位孔内部的限位柱。
26、通过设置的铰链连接盖板，即可达到盖板在隔板顶部进行位置变动的操作，在转轴的作用下，对设置在盖板左端的挡板施加转动的力，使得挡板将设置在盖板左端的连接孔遮盖，对设置在盖板顶端的挡板施加转动的力，使得盖板顶端的连接孔暴露，即可使得限位柱与盖板进行接触，从而使得隔板左端处的盖板固定至隔板顶部，当隔板移动至安装框顶端后，限位柱由于高度设置，无法与盖板进行接触，在铰链的作用下，使得隔板左端处的盖板归回原位，即可对隔板顶端内部的零件进行防护。
27、作为本专利技术再进一步的方案：所述吹气件包括连接于安装框底端的多组支柱、设置在两组相邻两组支柱上表面的风扇和套接于风扇顶端外表面的连接套。
28、通过设置在支柱顶端的风扇，达到风扇产生的风力，通过连接套将风力进行传输，从而达到提供吹气动力的作用，风扇型号为ad1248ub-a7bgl。
29、作为本专利技术再进一步的方案：所述升降件包括设置在后部液压杆顶端后侧表面的第一齿条、连接于络丝机主体平台下表面的多组连接柱、设置在任意一组连接柱顶端左侧外表面的连接轴、连接于连接轴外表面的齿轮和啮合于齿轮后侧的第二齿条。
30、通过第一齿条的向下移动达到带动齿轮在连接轴上逆时针转动，从而达到第二齿条进行向上移动，从而实现连接在第一齿条与第二齿条上的零件进行反方向运动，连接柱用于对齿轮进行连接支撑。
31、作为本专利技术再进一步的方案：所述支撑件包括连接于第二齿条顶端表面的支撑板和设置在支撑板左侧下表面的伸缩杆，所述清理件包括开设在任意一组隔板左侧内部的三组安装槽、设置在任意一组安装槽内部前后两侧表面的轴承、活动连接于轴承外表面的连接环、设置在连接环左侧外表面的夹板、夹持在夹板内部的喷嘴和套接与喷嘴右端的气管；
32、其中，气管底部与连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锦纶长丝双包芯纱，其特征在于，包括：
2.一种锦纶长丝双包芯纱的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种锦纶长丝双包芯纱的制备方法，其特征在于，所述主体结构(2)包括：
4.根据权利要求2所述的一种锦纶长丝双包芯纱的制备方法，其特征在于，所述主体结构(2)还包括控制柜(21)、固定在控制柜(21)右端前侧外表面的机架(22)和连接于机架(22)后端上的络丝机主体(23)。
5.根据权利要求3所述的一种锦纶长丝双包芯纱的制备方法，其特征在于，所述遮挡件(3)包括开设在络丝机主体(23)后端平台内部的多组固定槽，连接于任意一组固定槽内部的安装框(31)、设置在任意一组安装框(31)内部的两组液压杆(32)和连接于液压杆(32)内侧表面的隔板(33)。
6.根据权利要求3所述的一种锦纶长丝双包芯纱的制备方法，其特征在于，所述防护件(4)包括设置在任意一组隔板(33)顶端右侧内部的铰链，连接于铰链外表面的盖板(41)、开设在盖板(41)顶端以及左端前后两侧的连接孔(42)、连接于同一水平线的两组
7.根据权利要求3所述的一种锦纶长丝双包芯纱的制备方法，其特征在于，所述吹气件(5)包括连接于安装框(31)底端的多组支柱(51)、设置在两组相邻两组支柱(51)上表面的风扇(52)和套接于风扇(52)顶端外表面的连接套(53)。
8.根据权利要求3所述的一种锦纶长丝双包芯纱的制备方法，其特征在于，所述升降件(6)包括设置在后部液压杆(32)顶端后侧表面的第一齿条(64)、连接于络丝机主体(23)平台下表面的多组连接柱(61)、设置在任意一组连接柱(61)顶端左侧外表面的连接轴(62)、连接于连接轴(62)外表面的齿轮(63)和啮合于齿轮(63)后侧的第二齿条(65)。
9.根据权利要求3所述的一种锦纶长丝双包芯纱的制备方法，其特征在于，所述支撑件(7)包括连接于第二齿条(65)顶端表面的支撑板(71)和设置在支撑板(71)左侧下表面的伸缩杆(72)，所述清理件(8)包括开设在任意一组隔板(33)左侧内部的三组安装槽(81)、设置在任意一组安装槽(81)内部前后两侧表面的轴承(82)、活动连接于轴承(82)外表面的连接环(83)、设置在连接环(83)左侧外表面的夹板(84)、夹持在夹板(84)内部的喷嘴(85)和套接于喷嘴(85)右端的气管(86)；
10.根据权利要求3所述的一种锦纶长丝双包芯纱的制备方法，其特征在于，所述的一种锦纶长丝双包芯纱的制备方法应用于上述权利要求1中的一种锦纶长丝双包芯纱。
...【技术特征摘要】
1.一种锦纶长丝双包芯纱，其特征在于，包括：
2.一种锦纶长丝双包芯纱的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种锦纶长丝双包芯纱的制备方法，其特征在于，所述主体结构(2)包括：
4.根据权利要求2所述的一种锦纶长丝双包芯纱的制备方法，其特征在于，所述主体结构(2)还包括控制柜(21)、固定在控制柜(21)右端前侧外表面的机架(22)和连接于机架(22)后端上的络丝机主体(23)。
5.根据权利要求3所述的一种锦纶长丝双包芯纱的制备方法，其特征在于，所述遮挡件(3)包括开设在络丝机主体(23)后端平台内部的多组固定槽，连接于任意一组固定槽内部的安装框(31)、设置在任意一组安装框(31)内部的两组液压杆(32)和连接于液压杆(32)内侧表面的隔板(33)。
6.根据权利要求3所述的一种锦纶长丝双包芯纱的制备方法，其特征在于，所述防护件(4)包括设置在任意一组隔板(33)顶端右侧内部的铰链，连接于铰链外表面的盖板(41)、开设在盖板(41)顶端以及左端前后两侧的连接孔(42)、连接于同一水平线的两组连接孔(42)内侧的转轴(43)、设置在转轴(43)外表面的挡板(44)、连接于隔板(33)顶端右侧表面的把手(45)、竖直开设在隔板(33)以及安装框(31)前后两侧内部的限位孔(46)和设置在限位孔(46)内部的限位柱(47)。
7.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐轶娄，叶尔兰，王强，
申请(专利权)人：苏州市星京泽纤维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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