一种涡流纺并条装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涡流纺并条装置，包括装置本体，所述装置本体顶端中部设置有螺旋喷管，所述螺旋喷管顶端边部连接有圆环，所述圆环外表面边部等距连接有滑块，所述滑块一端边部连接有固定条，所述固定条内壁对应滑块外表面边部位置处开设有滑槽，所述滑块顶端中部通过螺纹连接有螺栓，所述圆环顶端中部开设有圆槽，所述圆槽内壁中部设置有防护罩，所述防护罩顶端中部设置有定位杆，通过圆环、滑块、固定条、螺旋喷管、滑槽和螺栓，能够便于对螺旋喷管进行固定，防止螺旋喷管在装置本体上的位置发生移动的现象，进而使螺旋喷管和装置本体之间连接的更加稳定，从而使螺旋喷管能够正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种涡流纺并条装置
本技术涉及纺纱
，具体为一种涡流纺并条装置。
技术介绍
随涡流纺是日本murata公司在喷气纺基础上进行改进，研制的适合纺纯棉的纺纱设备（MVS），涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法；为此中国专利公开了是一种纺织用大有光涤纶涡流纺工艺及其加工设备，申请号201610644868.4，堆放大有光短纤原料一周以上，通过将大有光短纤原料在车间的堆放，让大有光短纤原料的纤维表面的油剂尽可能挥发，减少因为油剂带来的纤维间摩擦性的减弱；但是该专利由于没有对螺旋喷管进行限位和固定装置，从而导致螺旋喷管在装置上的位置发生移动的现象，进而不便于装置的正常运行。
技术实现思路
本技术提供一种涡流纺并条装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的但是该专利由于没有对螺旋喷管进行限位和固定装置，从而导致螺旋喷管在装置上的位置发生移动的现象，进而不便于装置的正常运行的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涡流纺并条装置，包括装置本体，所述装置本体顶端中部设置有螺旋喷管，所述螺旋喷管顶端边部连接有圆环，所述圆环外表面边部等距连接有滑块，所述滑块一端边部连接有固定条，所述固定条内壁对应滑块外表面边部位置处开设有滑槽，所述滑块顶端中部通过螺纹连接有螺栓；所述圆环顶端中部开设有圆槽，所述圆槽内壁中部设置有防护罩，所述防护罩顶端中部设置有定位杆，所述定位杆外表面中部套接有连接杆，所述连接杆一端底部连接有支撑杆，所述连接杆一端顶部通过螺纹连接有螺杆。优选的，所述支撑杆和连接杆之间通过螺杆连接，所述螺杆和连接杆之间转动连接。优选的，所述滑块位于滑槽内部，所述滑块和滑槽的横截面为T型。所述装置本体外表面边部等距开设有出风口，所述出风口内壁中部设置有出风管，所述出风管一端边部连接有连接头，所述连接头底端等距开设有出气孔，所述连接头底端中部焊接有螺纹柱，所述螺纹柱外表面套接有挡板，所述挡板底端对应螺纹柱外表面边部位置处套接有螺母。优选的，所述挡板底端边部等距开设有透气孔，所述挡板和连接头之间通过螺母连接。优选的，所述出风管的形状为L型，所述出风管一端位于出风口内部，所述出风管另一端和平面之间相互垂直。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、通过圆环、滑块、固定条、螺旋喷管、滑槽和螺栓，能够便于对螺旋喷管进行固定，防止螺旋喷管在装置本体上的位置发生移动的现象，进而使螺旋喷管和装置本体之间连接的更加稳定，从而使螺旋喷管能够正常使用。2、通过圆槽、防护罩、定位杆、连接杆、支撑杆和螺杆，能够便于对螺旋喷管进行防护，防止外界的灰尘和水渍进入到螺旋喷管内部，从而确保了螺旋喷管内部的清洁。3、通过出风管、连接头、出气孔、螺纹柱、螺母、挡板和出风口，能够便于装置本体内部的气体流通，降低了装置本体内部气体流通难度，同时也能够对排出的气体进行过滤，降低了气体中的灰尘，而且能降低气体排出的气流。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术出风口的开设结构示意图；图3是本技术图2中A区域的结构示意图；图4是本技术图2中B区域的结构示意图；图中标号：1、装置本体；2、螺旋喷管；3、圆环；4、滑块；5、固定条；6、滑槽；7、螺栓；8、圆槽；9、防护罩；10、定位杆；11、连接杆；12、支撑杆；13、螺杆；14、出风管；15、连接头；16、出气孔；17、螺纹柱；18、螺母；19、挡板；20、出风口。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，一种涡流纺并条装置，包括装置本体1，装置本体1顶端中部设置有螺旋喷管2，螺旋喷管2顶端边部连接有圆环3，圆环3外表面边部等距连接有滑块4，滑块4位于滑槽6内部，滑块4和滑槽6的横截面为T型，能够便于滑块4的正常移动，降低了滑块4的移动难度，同时能够对滑块4进行限位，防止滑块4的位置发生移动的现象，滑块4一端边部连接有固定条5，固定条5内壁对应滑块4外表面边部位置处开设有滑槽6，滑块4顶端中部通过螺纹连接有螺栓7。圆环3顶端中部开设有圆槽8，圆槽8内壁中部设置有防护罩9，防护罩9顶端中部设置有定位杆10，定位杆10外表面中部套接有连接杆11，连接杆11一端底部连接有支撑杆12，支撑杆12和连接杆11之间通过螺杆13连接，螺杆13和连接杆11之间转动连接，能够便于支撑杆12和连接杆11之间连接，降低了支撑杆12和连接杆11之间的连接难度，连接杆11一端顶部通过螺纹连接有螺杆13。装置本体1外表面边部等距开设有出风口20，出风口20内壁中部设置有出风管14，出风管14的形状为L型，出风管14一端位于出风口20内部，出风管14另一端和平面之间相互垂直，能够防止外界的气体进入到出风管14内部，从而防止出风管14内部发生堵塞的现象，出风管14一端边部连接有连接头15，连接头15底端等距开设有出气孔16，连接头15底端中部焊接有螺纹柱17，螺纹柱17外表面套接有挡板19，挡板19底端边部等距开设有透气孔，挡板19和连接头15之间通过螺母18连接，能够便于对挡板19进行固定和安装，降低了挡板19固定难度，挡板19底端对应螺纹柱17外表面边部位置处套接有螺母18。本技术的工作原理及使用流程：涡流纺并条装置在实际使用过程中，使用人员拿取定位杆10，定位杆10带动防护罩9从圆槽8内部分，然后转动螺杆13，接着转动连接杆11，从而带动防护罩9和螺旋喷管2之间分离，然后转动螺杆13，从而对转动后的连接杆11进行固定，能够便于对螺旋喷管2进行防护，防止外界的灰尘和水渍进入到螺旋喷管2内部，从而确保了螺旋喷管2内部的清洁；将螺旋喷管2放入到装置本体1内部，然后将滑块4沿着滑槽6内部放入，从而使圆环3底端和螺旋喷管2内部贴合，然后转动螺栓7，从而使滑块4沿着滑槽6内部移动，从而使圆环3和螺旋喷管2之间贴合，能够便于对螺旋喷管2进行固定，防止螺旋喷管2在装置本体1上的位置发生移动的现象，进而使螺旋喷管2和装置本体1之间连接的更加稳定，从而使螺旋喷管2能够正常使用；最后装置本体1在运行时，气体沿着出风口20内部的出风管14排出，而排出的气体进入到连接头15内部，从连接头15的出气孔16排出，此时沿着螺纹柱17转动挡板19，从而使挡板19的透气孔和连接头15的出气孔16之间重合或者阻挡，进而调节出气孔16的间隙，能够便于装置本体1内部的气体流通，降低了装置本体1内部气体流通难度，同时也能够对排出的气体进行过滤，降低了气体中的灰尘，而且能降低气体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡流纺并条装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）顶端中部设置有螺旋喷管（2），所述螺旋喷管（2）顶端边部连接有圆环（3），所述圆环（3）外表面边部等距连接有滑块（4），所述滑块（4）一端边部连接有固定条（5），所述固定条（5）内壁对应滑块（4）外表面边部位置处开设有滑槽（6），所述滑块（4）顶端中部通过螺纹连接有螺栓（7）；/n所述圆环（3）顶端中部开设有圆槽（8），所述圆槽（8）内壁中部设置有防护罩（9），所述防护罩（9）顶端中部设置有定位杆（10），所述定位杆（10）外表面中部套接有连接杆（11），所述连接杆（11）一端底部连接有支撑杆（12），所述连接杆（11）一端顶部通过螺纹连接有螺杆（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡流纺并条装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）顶端中部设置有螺旋喷管（2），所述螺旋喷管（2）顶端边部连接有圆环（3），所述圆环（3）外表面边部等距连接有滑块（4），所述滑块（4）一端边部连接有固定条（5），所述固定条（5）内壁对应滑块（4）外表面边部位置处开设有滑槽（6），所述滑块（4）顶端中部通过螺纹连接有螺栓（7）；
所述圆环（3）顶端中部开设有圆槽（8），所述圆槽（8）内壁中部设置有防护罩（9），所述防护罩（9）顶端中部设置有定位杆（10），所述定位杆（10）外表面中部套接有连接杆（11），所述连接杆（11）一端底部连接有支撑杆（12），所述连接杆（11）一端顶部通过螺纹连接有螺杆（13）。


2.根据权利要求1所述的一种涡流纺并条装置，其特征在于：所述支撑杆（12）和连接杆（11）之间通过螺杆（13）连接，所述螺杆（13）和连接杆（11）之间转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种涡流纺并条装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛磊，
申请(专利权)人：新疆天虹基业纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65