一种新型聚氨酯皮辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型聚氨酯皮辊，包括连接轴，所述连接轴一端中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有连接盘，所述连接盘一侧固定连接有内安装盘，所述内安装盘一侧中部固定连接有安装座，所述安装座一端中部活动连接有安装螺栓，所述安装螺栓外侧中部设置有锥形块，所述安装螺栓外侧一端固定连接有外安装盘，本实用新型专利技术通过安装座、安装螺栓、锥形块和异形块之间的相互配合，使锥形块转动的使用向内安装盘靠近，锥形块运动的同时推动异形块向内安装盘的边部运动，通过调节孔、滑移柱和调节架之间的相互配合，优化了内衬的安装过程，避免了轴承的使用，简化了内衬的安装方式，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型聚氨酯皮辊
本技术涉及聚氨酯皮辊
，具体为一种新型聚氨酯皮辊。
技术介绍
皮辊是纺纱机牵引装置的主要零件之一，通过皮带压制于辊部胶圈上来带动皮辊，从而达到牵引纱线的目的；但是目前市场上的皮辊内衬通过轴承安装到连接轴上，内衬与轴承外圈之间为过盈配合，使得皮辊内衬的安装和拆卸都会对轴承外圈造成磨损，降低了轴承的使用寿命，同时通过过盈配合进行安装操作十分繁琐，工作效率低下。
技术实现思路
本技术提供一种新型聚氨酯皮辊，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的皮辊内衬通过轴承安装到连接轴上，内衬与轴承外圈之间为过盈配合，使得皮辊内衬的安装和拆卸都会对轴承外圈造成磨损，降低了轴承的使用寿命，同时通过过盈配合进行安装操作十分繁琐，工作效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型聚氨酯皮辊，包括连接轴，所述连接轴一端中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧对应连接轴一侧位置处套接有调节环，所述螺纹杆一端固定连接有连接盘，所述连接盘一侧固定连接有内安装盘，所述内安装盘一侧中部固定连接有安装座，所述安装座一端中部活动连接有安装螺栓，所述安装螺栓外侧中部设置有锥形块，所述安装螺栓外侧一端固定连接有外安装盘，所述内安装盘和外安装盘一侧边部均均匀开设有调节孔，所述调节孔内侧滑动连接有滑移柱，所述滑移柱一端固定连接有调节架，所述调节架内侧转动连接有限位柱，所述调节架一侧中部固定连接有异形块。优选的，所述异形块内侧为锥形面，所述异形块与锥形块中间相互配合。优选的，所述限位柱外侧活动连接有内衬，所述内衬两端边部均固定连接有限位环，所述限位环内侧边部固定连接有安装环，所述内衬外侧套接有聚氨酯软套。优选的，所述内衬外侧均匀开设有防滑槽，所述聚氨酯软套两端边部均开设有环形槽，所述环形槽与安装环中间相互配合。优选的，所述限位柱两端直径小于中部直径，所述内衬内侧开设有环形限位槽，所述限位柱与环形限位槽截面轮廓线相同。优选的，所述内安装盘和外安装盘分别紧贴调节架的两端。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1.设置了安装座、安装螺栓、锥形块、调节孔、滑移柱、调节架、限位柱和异形块，在将内衬与连接轴进行连接时，将内衬套在限位柱外侧后，通过安装座、安装螺栓、锥形块和异形块之间的相互配合，转动安装螺栓，使锥形块转动的使用向内安装盘靠近，锥形块运动的同时推动异形块向内安装盘的边部运动，通过调节孔、滑移柱和调节架之间的相互配合，使限位柱与内衬内侧逐渐紧贴，当安装螺栓无法转动后，完成内衬的安装，优化了内衬的安装过程，避免了轴承的使用，简化了内衬的安装方式，提高了工作效率。2.设置了螺纹孔、螺纹杆、调节环和连接盘，在对内安装盘与连接轴末端的距离进行调节时，通过转动调节环使调节环在螺纹杆进行运动，在调节环运动到合适位置后停止转动，通过螺纹孔和螺纹杆之间的配合，将连接轴和连接盘连接到一起，进而对内安装盘的位置进行调节，优化了皮辊的使用性能。3.设置了限位环、安装环、防滑槽和环形槽，在将聚氨酯软套安装到内衬外侧时，通过限位环、安装环和环形槽之间的相互配合，将聚氨酯软套快速的安装到内衬，通过防滑槽增加了聚氨酯软套与内衬之间的摩擦力，使聚氨酯软套安装的更加牢靠。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的外安装盘安装结构示意图；图3是本技术的内衬安装结构示意图；图4是本技术的限位柱结构示意图；图中标号：1、连接轴；2、螺纹孔；3、螺纹杆；4、调节环；5、连接盘；6、内安装盘；7、安装座；8、安装螺栓；9、锥形块；10、外安装盘；11、调节孔；12、滑移柱；13、调节架；14、限位柱；15、异形块；16、内衬；17、限位环；18、安装环；19、聚氨酯软套；20、防滑槽；21、环形槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，一种新型聚氨酯皮辊，包括连接轴1，连接轴1一端中部开设有螺纹孔2，螺纹孔2内侧固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3外侧对应连接轴1一侧位置处套接有调节环4，螺纹杆3一端固定连接有连接盘5，在对内安装盘6与连接轴1末端的距离进行调节时，通过转动调节环4使调节环4在螺纹杆3进行运动，在调节环4运动到合适位置后停止转动，通过螺纹孔2和螺纹杆3之间的配合，将连接轴1和连接盘5连接到一起，进而对内安装盘6的位置进行调节，优化了皮辊的使用性能；连接盘5一侧固定连接有内安装盘6，内安装盘6一侧中部固定连接有安装座7，安装座7一端中部活动连接有安装螺栓8，安装螺栓8外侧中部设置有锥形块9，安装螺栓8外侧一端固定连接有外安装盘10，内安装盘6和外安装盘10一侧边部均均匀开设有调节孔11，调节孔11内侧滑动连接有滑移柱12，滑移柱12一端固定连接有调节架13，内安装盘6和外安装盘10分别紧贴调节架13的两端，调节架13内侧转动连接有限位柱14，调节架13一侧中部固定连接有异形块15，异形块15内侧为锥形面，异形块15与锥形块9中间相互配合，在将内衬16与连接轴1进行连接时，将内衬16套在限位柱14外侧后，通过安装座7、安装螺栓8、锥形块9和异形块15之间的相互配合，转动安装螺栓8，使锥形块9转动的使用向内安装盘6靠近，锥形块9运动的同时推动异形块15向内安装盘6的边部运动，通过调节孔11、滑移柱12和调节架13之间的相互配合，使限位柱14与内衬16内侧逐渐紧贴，当安装螺栓8无法转动后，完成内衬16的安装，优化了内衬16的安装过程，避免了轴承的使用，简化了内衬16的安装方式，提高了工作效率；限位柱14外侧活动连接有内衬16，限位柱14两端直径小于中部直径，内衬16内侧开设有环形限位槽，限位柱14与环形限位槽截面轮廓线相同，内衬16两端边部均固定连接有限位环17，限位环17内侧边部固定连接有安装环18，内衬16外侧套接有聚氨酯软套19，内衬16外侧均匀开设有防滑槽20，聚氨酯软套19两端边部均开设有环形槽21，环形槽21与安装环18中间相互配合，在将聚氨酯软套19安装到内衬16外侧时，通过限位环17、安装环18和环形槽21之间的相互配合，将聚氨酯软套19快速的安装到内衬16，通过防滑槽20增加了聚氨酯软套19与内衬16之间的摩擦力，使聚氨酯软套19安装的更加牢靠。本技术的工作原理及使用流程：本技术在实际应用过程中，在将内衬16与连接轴1进行连接时，将内衬16套在限位柱14外侧后，通过安装座7、安装螺栓8、锥形块9和异形块15之间的相互配合，转动安装螺栓8，使锥形块9转动的使用向内安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型聚氨酯皮辊，包括连接轴（1），其特征在于：所述连接轴（1）一端中部开设有螺纹孔（2），所述螺纹孔（2）内侧固定连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）外侧对应连接轴（1）一侧位置处套接有调节环（4），所述螺纹杆（3）一端固定连接有连接盘（5），所述连接盘（5）一侧固定连接有内安装盘（6），所述内安装盘（6）一侧中部固定连接有安装座（7），所述安装座（7）一端中部活动连接有安装螺栓（8），所述安装螺栓（8）外侧中部设置有锥形块（9），所述安装螺栓（8）外侧一端固定连接有外安装盘（10），所述内安装盘（6）和外安装盘（10）一侧边部均匀开设有调节孔（11），所述调节孔（11）内侧滑动连接有滑移柱（12），所述滑移柱（12）一端固定连接有调节架（13），所述调节架（13）内侧转动连接有限位柱（14），所述调节架（13）一侧中部固定连接有异形块（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型聚氨酯皮辊，包括连接轴（1），其特征在于：所述连接轴（1）一端中部开设有螺纹孔（2），所述螺纹孔（2）内侧固定连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）外侧对应连接轴（1）一侧位置处套接有调节环（4），所述螺纹杆（3）一端固定连接有连接盘（5），所述连接盘（5）一侧固定连接有内安装盘（6），所述内安装盘（6）一侧中部固定连接有安装座（7），所述安装座（7）一端中部活动连接有安装螺栓（8），所述安装螺栓（8）外侧中部设置有锥形块（9），所述安装螺栓（8）外侧一端固定连接有外安装盘（10），所述内安装盘（6）和外安装盘（10）一侧边部均匀开设有调节孔（11），所述调节孔（11）内侧滑动连接有滑移柱（12），所述滑移柱（12）一端固定连接有调节架（13），所述调节架（13）内侧转动连接有限位柱（14），所述调节架（13）一侧中部固定连接有异形块（15）。


2.根据权利要求1所述的一种新型聚氨酯皮辊，其特征在于，所述异形块（15）内侧为锥形面，所述异形块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：江东星，
申请(专利权)人：新疆天虹基业纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65