一种涡流纺摇架大小夹盘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涡流纺摇架大小夹盘装置，包括摇架，所述摇架一端贯穿连接有螺栓，所述螺栓一端外表面对应摇架一端边部位置处套接有螺母，所述螺母和螺栓内壁边部开设有圆槽，所述圆槽内壁边部卡接有圆环，所述圆环一端中部等距开设有定位孔，所述定位孔内壁中部设置有滚珠，所述摇架内壁对应螺栓外表面边部位置处套接有支撑辊，所述支撑辊一端边部等距焊接有连接杆，所述连接杆外表面边部开设有滑槽，通过螺栓、螺母、圆槽、圆环、定位孔和滚珠，能够降低摇架和螺栓与螺母之间的摩擦力，进而便于摇架的转动，降低了摇架的转动难度，同时能够降低摇架和螺母之间的磨损，从而保护了摇架，增加了摇架的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种涡流纺摇架大小夹盘装置
本技术涉及涡流纺摇架
，具体为一种涡流纺摇架大小夹盘装置。
技术介绍
日本丰田公司生产的861型喷气涡流纺细纱机上，每一纺锭的接压气缸有一固定耳环，通过一根长87mm的长螺栓与固定摇架的两端连接，螺栓上有两条间隔15mm的凹槽，接压气缸的固定耳环套在长螺栓上的两条凹槽中间，分别用两片卡簧插入凹槽，利用卡簧使接压气缸在长螺栓上定位；但是该摇架和固定轴之间的摩擦力较大，进而不便于摇架的转动，增加了摇架的转动难度，从而增加了摇架和固定装置之间的磨损，进而降低了摇架的使用寿命。
技术实现思路
本技术提供一种涡流纺摇架大小夹盘装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的但是该摇架和固定轴之间的摩擦力较大，进而不便于摇架的转动，增加了摇架的转动难度，从而增加了摇架和固定装置之间的磨损，进而降低了摇架的使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涡流纺摇架大小夹盘装置，包括摇架，所述摇架一端贯穿连接有螺栓，所述螺栓一端外表面对应摇架一端边部位置处套接有螺母，所述螺母和螺栓内壁边部开设有圆槽，所述圆槽内壁边部卡接有圆环，所述圆环一端中部等距开设有定位孔，所述定位孔内壁中部设置有滚珠；所述摇架内壁对应螺栓外表面边部位置处套接有支撑辊，所述支撑辊一端边部等距焊接有连接杆，所述连接杆外表面边部开设有滑槽，所述滑槽内壁设置有滑块，所述滑块顶端中部焊接有连接板，所述连接板一端焊接有连接条，所述连接板顶端两侧均对称贯穿连接有螺杆，所述连接条一端焊接有定位环。r>优选的，所述滑槽和滑块的形状均为T型，所述滑块位于滑槽内部，两个所述定位环之间设置有气缸。优选的，所述圆环位于圆槽内部，所述滚珠位于定位孔内部。所述定位环外表面中部焊接有固定环，所述固定环一端边部等距开设有圆孔，所述圆孔内壁中部卡接有轴承，所述轴承内壁边部卡接有螺纹套管，所述螺纹套管外表面中部焊接有内锯齿环，所述内锯齿环外表面边部啮合连接有外锯齿环，所述螺纹套管内壁边部套接有螺纹柱，所述螺纹柱一端固定连接有卡簧。优选的，所述螺纹柱外表面边部开设有外螺纹，所述螺纹套管内壁边部开设有内螺纹，所述螺纹套管和螺纹柱之间通过内螺纹和外螺纹连接。优选的，所述轴承的外圈和定位环之间固定连接，所述轴承的内圈和螺纹套管固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、通过螺栓、螺母、圆槽、圆环、定位孔和滚珠，能够降低摇架和螺栓与螺母之间的摩擦力，进而便于摇架的转动，降低了摇架的转动难度，同时能够降低摇架和螺母之间的磨损，从而保护了摇架，增加了摇架的使用寿命。2、通过固定环、轴承、螺纹套管、内锯齿环、外锯齿环、螺纹柱和卡簧，能够后便于调节卡簧的位置，进而使该卡簧能够安装在螺栓不同的位置处，从而便于对气缸的位置进行调节，降低了气缸位置的调节难度。3、通过支撑辊、连接杆、滑槽、滑块、连接板、连接条、螺杆和定位环，能够便于调节支撑辊和定位环之间的间距，进而使该装置能够对不同大小的摇架进行安装，从而增加了该装置的使用范围。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术螺母的安装结构示意图；图3是本技术圆环的安装结构示意图；图4是本技术连接条的安装结构示意图；图5是本技术滑槽的开设结构示意图；图6是本技术螺纹柱的安装结构示意图；图7是本技术轴承的安装结构示意图；图中标号：1、摇架；2、螺栓；3、螺母；4、圆槽；5、圆环；6、定位孔；7、滚珠；8、支撑辊；9、连接杆；10、滑槽；11、滑块；12、连接板；13、连接条；14、螺杆；15、定位环；16、固定环；17、圆孔；18、轴承；19、螺纹套管；20、内锯齿环；21、外锯齿环；22、螺纹柱；23、卡簧。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-7所示，本技术提供一种技术方案，一种涡流纺摇架大小夹盘装置，包括摇架1，摇架1一端贯穿连接有螺栓2，螺栓2一端外表面对应摇架1一端边部位置处套接有螺母3，螺母3和螺栓2内壁边部开设有圆槽4，圆槽4内壁边部卡接有圆环5，圆环5位于圆槽4内部，滚珠7位于定位孔6内部，能够对圆环5和滚珠7进行限位，防止圆环5和滚珠7分别与圆槽4和定位孔6之间发生脱落的现象，两个定位环15之间设置有气缸，圆环5一端中部等距开设有定位孔6，定位孔6内壁中部设置有滚珠7。摇架1内壁对应螺栓2外表面边部位置处套接有支撑辊8，支撑辊8一端边部等距焊接有连接杆9，连接杆9外表面边部开设有滑槽10，滑槽10内壁设置有滑块11，滑槽10和滑块11的形状均为T型，滑块11位于滑槽10内部，能够便于对滑块11进行限位，同时不妨碍滑块11的正常移动，滑块11顶端中部焊接有连接板12，连接板12一端焊接有连接条13，连接板12顶端两侧均对称贯穿连接有螺杆14，连接条13一端焊接有定位环15。定位环15外表面中部焊接有固定环16，固定环16一端边部等距开设有圆孔17，圆孔17内壁中部卡接有轴承18，轴承18的外圈和定位环15之间固定连接，轴承18的内圈和螺纹套管19固定连接，能够便于螺纹套管19的转动，降低了螺纹套管19的转动难度，轴承18内壁边部卡接有螺纹套管19，螺纹套管19外表面中部焊接有内锯齿环20，内锯齿环20外表面边部啮合连接有外锯齿环21，螺纹套管19内壁边部套接有螺纹柱22，螺纹柱22外表面边部开设有外螺纹，螺纹套管19内壁边部开设有内螺纹，螺纹套管19和螺纹柱22之间通过内螺纹和外螺纹连接，能够便于螺纹柱22和螺纹套环19的连接，降低了螺纹柱22和螺纹套管19的连接难度，螺纹柱22一端固定连接有卡簧23。本技术的工作原理及使用流程：涡流纺摇架大小夹盘装置在实际上使用过程中，将支撑辊8放入到摇架1内部，然后将摇架1和螺栓2之间进行连接，从而完成摇架1、螺栓2和支撑辊8之间的安装，然后使用人员拉动连接条13，连接条13带动连接板12移动，而连接板12带动滑块11沿着连接杆9内部的滑槽10内部移动，从而使定位环15移动，使得定位环15移动到气缸一端，能够便于调节支撑辊8和定位环15之间的间距，进而使该装置能够对不同大小的摇架1进行安装，从而增加了该装置的使用范围；接着使用人员转动外锯齿环21，外锯齿环21转动时带动内锯齿环20移动，从而带动螺纹套管19沿着轴承18内部转动，进而使螺纹柱22移动，而螺纹柱22移动时带动卡簧23移动，从而能够后便于调节卡簧23的位置，进而使该卡簧23能够安装在螺栓2不同的位置处，从而便于对气缸的位置进行调节，降低了气缸位置的调节难度；...

【技术保护点】
1.一种涡流纺摇架大小夹盘装置，包括摇架（1），其特征在于：所述摇架（1）一端贯穿连接有螺栓（2），所述螺栓（2）一端外表面对应摇架（1）一端边部位置处套接有螺母（3），所述螺母（3）和螺栓（2）内壁边部开设有圆槽（4），所述圆槽（4）内壁边部卡接有圆环（5），所述圆环（5）一端中部等距开设有定位孔（6），所述定位孔（6）内壁中部设置有滚珠（7）；/n所述摇架（1）内壁对应螺栓（2）外表面边部位置处套接有支撑辊（8），所述支撑辊（8）一端边部等距焊接有连接杆（9），所述连接杆（9）外表面边部开设有滑槽（10），所述滑槽（10）内壁设置有滑块（11），所述滑块（11）顶端中部焊接有连接板（12），所述连接板（12）一端焊接有连接条（13），所述连接板（12）顶端两侧均对称贯穿连接有螺杆（14），所述连接条（13）一端焊接有定位环（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡流纺摇架大小夹盘装置，包括摇架（1），其特征在于：所述摇架（1）一端贯穿连接有螺栓（2），所述螺栓（2）一端外表面对应摇架（1）一端边部位置处套接有螺母（3），所述螺母（3）和螺栓（2）内壁边部开设有圆槽（4），所述圆槽（4）内壁边部卡接有圆环（5），所述圆环（5）一端中部等距开设有定位孔（6），所述定位孔（6）内壁中部设置有滚珠（7）；
所述摇架（1）内壁对应螺栓（2）外表面边部位置处套接有支撑辊（8），所述支撑辊（8）一端边部等距焊接有连接杆（9），所述连接杆（9）外表面边部开设有滑槽（10），所述滑槽（10）内壁设置有滑块（11），所述滑块（11）顶端中部焊接有连接板（12），所述连接板（12）一端焊接有连接条（13），所述连接板（12）顶端两侧均对称贯穿连接有螺杆（14），所述连接条（13）一端焊接有定位环（15）。


2.根据权利要求1所述的一种涡流纺摇架大小夹盘装置，其特征在于：所述滑槽（10）和滑块（11）的形状均为T型，所述滑块（11）位于滑槽（10）内部，两个所述定位环（15）之间设置有气缸。


3.根据权利要求1所述的一种涡流...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建，
申请(专利权)人：新疆天虹基业纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65