一种配套涡流纺清钢配置设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种配套涡流纺清钢配置设备，所述支撑架顶端固定安装有固定底板，所述固定底板各边角处均通过固定螺丝与固定底板之间固定连接，所述固定底板顶端固定安装有吸尘罩，所述吸尘罩顶端中部固定安装有引流风机，且引流风机与吸尘罩之间通过进气法兰固定连接，所述引流风机顶部连接有导流布袋管，所述引流风机的输入端与外部电源的输出端电性连接，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过固定底板、固定螺丝、吸尘罩、引流风机、进气法兰和导流布袋管能够在纱线纺织的过程中将纱线输送时产生的尘屑进行集中收集，避免纱线尘屑溢散而造成污染，进一步降低了人工对尘屑清理的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种配套涡流纺清钢配置设备
本技术涉及纺织设备
，具体为一种配套涡流纺清钢配置设备。
技术介绍
纺纱工艺流程一般要经过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序，现有棉花首先经过清棉工序将原料开松后进行除杂，并对除杂后的原料进行梳理，而在涡流纺纱过程中，纤维的加捻借助气流完成，涡流纺纱器的结构简单，取消了高速回转的机件，借助高速回转的气流对动纱条实现加捻；但是现有的配套涡流纺设备由于在实际应用过程中纱线会不断的在导线机构上进行摩擦和滑动，因此在纺织过程中便会产生大量的纱线尘屑，而缺少清理设备，导致尘屑便会蓄积在配套涡流纺设备内造成污染和难以清理的现象。
技术实现思路
本技术提供一种配套涡流纺清钢配置设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的现有的配套涡流纺设备由于在实际应用过程中纱线会不断的在导线机构上进行摩擦和滑动，因此在纺织过程中便会产生大量的纱线尘屑，而缺少清理设备，导致尘屑便会蓄积在配套涡流纺设备内造成污染和难以清理的现象的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种配套涡流纺清钢配置设备，包括梳棉机，所述梳棉机一侧设置有导纱机，所述导纱机一侧设置有涡流纺纱机，所述导纱机底端固定安装有支撑架，所述支撑架内侧固定安装有导纱支座，所述导纱支座内侧均等距安装有导纱轮；所述支撑架顶端固定安装有固定底板，所述固定底板各边角处均通过固定螺丝与固定底板之间固定连接，所述固定底板顶端固定安装有吸尘罩，所述吸尘罩顶端中部固定安装有引流风机，且引流风机与吸尘罩之间通过进气法兰固定连接，所述引流风机顶部连接有导流布袋管，所述引流风机的输入端与外部电源的输出端电性连接；所述涡流纺纱机内侧固定安装有导线排，所述涡流纺纱机顶端两侧均安装有L型脚架，两个所述L型脚架顶端固定安装有顶板，所述顶板底端均等距连接有连接弹簧，所述连接弹簧底端固定连接有限位压板，所述限位压板底部均等距开设有导向限位槽。优选的，所述引流风机顶部与导流布袋管之间通过进气斗连接。优选的，两个所述L型脚架均通过拆装螺丝与涡流纺纱机之间固定连接。优选的，所述导向限位槽的位置与导纱轮相对应，所述导向限位槽内壁均粘结有柔性海绵垫。优选的，所述梳棉机与导纱机之间通过第一拉杆相连，所述导纱机与涡流纺纱机之间通过第二拉杆相连，且第一拉杆和第二拉杆边部均设置有紧定螺母。优选的，所述梳棉机、导纱机与涡流纺纱机边部与紧定螺母对应位置处均开设有连接螺孔，且紧定螺母与连接螺孔之间通过螺纹契合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、通过固定底板、固定螺丝、吸尘罩、引流风机、进气法兰和导流布袋管能够在纱线纺织的过程中将纱线输送时产生的尘屑进行集中收集，避免纱线尘屑溢散而造成污染，进一步降低了人工对尘屑清理的劳动强度。2、通过L型脚架、顶板、连接弹簧、限位压板和导向限位槽能够在交捻后的纱线送出时，利用连接弹簧和限位压板来对纱线的排出位置进行导向限制，进而避免纱线位置错乱而产生交叉和难以分离的现象。3、通过第一拉杆、第二拉杆和紧定螺母能够使梳棉机、导纱机和涡流纺纱机三者在实际应用过程中具备更高的稳定性，进而防止梳棉机、导纱机和涡流纺纱机之间在配置组合使用时其底部产生晃动而影响纺织工作的正常进行。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术引流风机的安装结构示意图；图3是本技术限位压板的连接结构示意图；图中标号：1、梳棉机；2、导纱机；3、涡流纺纱机；4、支撑架；5、导纱支座；6、导纱轮；7、固定底板；8、固定螺丝；9、吸尘罩；10、引流风机；11、进气法兰；12、导流布袋管；13、导线排；14、L型脚架；15、顶板；16、连接弹簧；17、限位压板；18、导向限位槽；19、第一拉杆；20、第二拉杆；21、紧定螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案，一种配套涡流纺清钢配置设备，包括梳棉机1，梳棉机1一侧设置有导纱机2，导纱机2一侧设置有涡流纺纱机3，导纱机2底端固定安装有支撑架4，支撑架4内侧固定安装有导纱支座5，导纱支座5内侧均等距安装有导纱轮6；支撑架4顶端固定安装有固定底板7，固定底板7各边角处均通过固定螺丝8与固定底板7之间固定连接，固定底板7顶端固定安装有吸尘罩9，吸尘罩9顶端中部固定安装有引流风机10，且引流风机10与吸尘罩9之间通过进气法兰11固定连接，引流风机10顶部连接有导流布袋管12，引流风机10顶部与导流布袋管12之间通过进气斗连接，便于将经过引流风机10的尘屑快速的排入到导流布袋管12内，引流风机10的输入端与外部电源的输出端电性连接；涡流纺纱机3内侧固定安装有导线排13，涡流纺纱机3顶端两侧均安装有L型脚架14，两个L型脚架14均通过拆装螺丝与涡流纺纱机3之间固定连接，便于L型脚架14的安装与拆卸，两个L型脚架14顶端固定安装有顶板15，顶板15底端均等距连接有连接弹簧16，连接弹簧16底端固定连接有限位压板17，限位压板17底部均等距开设有导向限位槽18，导向限位槽18的位置与导纱轮6相对应，导向限位槽18内壁均粘结有柔性海绵垫，使纺织后的纱线能够顺滑的经过导向限位槽18。梳棉机1与导纱机2之间通过第一拉杆19相连，导纱机2与涡流纺纱机3之间通过第二拉杆20相连，且第一拉杆19和第二拉杆20边部均设置有紧定螺母21，梳棉机1、导纱机2与涡流纺纱机3边部与紧定螺母21对应位置处均开设有连接螺孔，且紧定螺母21与连接螺孔之间通过螺纹契合连接，便于紧定螺母21与梳棉机1、导纱机2和涡流纺纱机3之间的连接。本技术的工作原理及使用流程：该配套涡流纺清钢设备在实际应用过程中，首先将梳棉机1、导纱机2和涡流纺纱机3分别按照要求安装在预定的位置，接着通过第一拉杆19和第二拉杆20将梳棉机1、导纱机2和涡流纺纱机3两两之间进行连接，最后通过紧定螺母21来将第一拉杆19和第二拉杆20的位置进行固定，以此使得梳棉机1、导纱机2和涡流纺纱机3在实际配置组合使用时具备更高的稳定性；在实际纺纱过程中，启动引流风机10，通过引流风机10产生的吸力来将纺纱过程中纱线因摩擦产生的尘屑进行集中处理，并通过导流布袋管12将经过引流风机10的尘屑输送到收集箱内进行集中收集，以此处理来防止尘屑产生溢散的现象，同时降低了人工清理的劳动强度；而当纱线经过涡流纺纱机3交捻处理后，利用导线排13送出纱线，当纱线在送出的过程中，通过连接弹簧16和限位压板17产生的弹性支撑力来使对纱线的送出位置进行导向限制，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配套涡流纺清钢配置设备，包括梳棉机（1），所述梳棉机（1）一侧设置有导纱机（2），所述导纱机（2）一侧设置有涡流纺纱机（3），其特征在于：所述导纱机（2）底端固定安装有支撑架（4），所述支撑架（4）内侧固定安装有导纱支座（5），所述导纱支座（5）内侧均等距安装有导纱轮（6）；/n所述支撑架（4）顶端固定安装有固定底板（7），所述固定底板（7）各边角处均通过固定螺丝（8）与固定底板（7）之间固定连接，所述固定底板（7）顶端固定安装有吸尘罩（9），所述吸尘罩（9）顶端中部固定安装有引流风机（10），且引流风机（10）与吸尘罩（9）之间通过进气法兰（11）固定连接，所述引流风机（10）顶部连接有导流布袋管（12），所述引流风机（10）的输入端与外部电源的输出端电性连接；/n所述涡流纺纱机（3）内侧固定安装有导线排（13），所述涡流纺纱机（3）顶端两侧均安装有L型脚架（14），两个所述L型脚架（14）顶端固定安装有顶板（15），所述顶板（15）底端均等距连接有连接弹簧（16），所述连接弹簧（16）底端固定连接有限位压板（17），所述限位压板（17）底部均等距开设有导向限位槽（18）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种配套涡流纺清钢配置设备，包括梳棉机（1），所述梳棉机（1）一侧设置有导纱机（2），所述导纱机（2）一侧设置有涡流纺纱机（3），其特征在于：所述导纱机（2）底端固定安装有支撑架（4），所述支撑架（4）内侧固定安装有导纱支座（5），所述导纱支座（5）内侧均等距安装有导纱轮（6）；
所述支撑架（4）顶端固定安装有固定底板（7），所述固定底板（7）各边角处均通过固定螺丝（8）与固定底板（7）之间固定连接，所述固定底板（7）顶端固定安装有吸尘罩（9），所述吸尘罩（9）顶端中部固定安装有引流风机（10），且引流风机（10）与吸尘罩（9）之间通过进气法兰（11）固定连接，所述引流风机（10）顶部连接有导流布袋管（12），所述引流风机（10）的输入端与外部电源的输出端电性连接；
所述涡流纺纱机（3）内侧固定安装有导线排（13），所述涡流纺纱机（3）顶端两侧均安装有L型脚架（14），两个所述L型脚架（14）顶端固定安装有顶板（15），所述顶板（15）底端均等距连接有连接弹簧（16），所述连接弹簧（16）底端固定连接有限位压板（17），所述限位压板（17）底部均等距开设有导向限位槽（18）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：新疆天虹基业纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65