【技术实现步骤摘要】
一种倍捻机气动穿纱导纱罩
本技术属于倍捻机导纱
,尤其与一种倍捻机气动穿纱导纱罩有关。
技术介绍
目前的倍捻机加捻纱线的路径如下(如图1所示):纱线1’从筒纱2’引出,从锭杆上方穿入,再从锭子3’底部周边上的出纱口穿出,再回到上方卷绕。然后这种方式存在如下问题:当高速旋转的锭子停止转动时,锭子底部的出纱口的方位是不确定的,这样穿纱时从锭子中出来的纱线1’就会处在锭子圆周边360º上的任意方位。目前生产中,把纱线穿过锭子采用的气流穿纱或引丝线穿纱,均需采用人工眼看、手摸的方法,出来的纱线在哪里就到哪里抓取操作,这种方式人工效率低,且存在一定危险性。而每个锭子假如都采用定点停车来得到确定的位置,则设备较为复杂、实现成本也高,缺乏技术经济性。
技术实现思路
针对现有锭子底部出纱口的纱头存在定位不确定而导致穿纱困难的问题,本技术旨在提供一种倍捻机气动穿纱导纱罩。为此,本技术采用以下技术方案:一种倍捻机气动穿纱导纱罩,其特征是,包括导纱罩,所述的导纱罩设置于倍捻机的每台锭子上的气圈罩或导向盘上,导纱罩的顶部形成纱线出纱孔,导纱罩与气圈罩或导向盘之间形成纱线气流引流腔。当锭子停止转动后,将导纱罩安装至锭子上的气圈罩或导向盘上,从而可以使锭子底部的出纱口处的纱线在气流引流腔的穿纱气流带动下,把纱线引导到至导纱罩的出纱孔,纱线被(手或自动装置)抓取后,导向纱罩移出即完成导纱工作。作为对上述技术方案的补充和完善,本技术还包括以下技术特征。所述的导纱罩由两个对称设置的片体组成,片体的下半段呈 ...
【技术保护点】
1.一种倍捻机气动穿纱导纱罩,其特征在于:所述的倍捻机气动穿纱导纱罩包括导纱罩(1),所述的导纱罩(1)设置于倍捻机的每台锭子上的气圈罩(3)或导向盘(4)上,导纱罩(1)的顶部形成纱线出纱孔(2),导纱罩(1)与气圈罩(3)或导向盘(4)之间形成纱线气流引流腔。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种倍捻机气动穿纱导纱罩,其特征在于:所述的倍捻机气动穿纱导纱罩包括导纱罩(1),所述的导纱罩(1)设置于倍捻机的每台锭子上的气圈罩(3)或导向盘(4)上,导纱罩(1)的顶部形成纱线出纱孔(2),导纱罩(1)与气圈罩(3)或导向盘(4)之间形成纱线气流引流腔。
技术研发人员:周健颖,何旭平,
申请(专利权)人:浙江日发纺机技术有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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