一种涡流纺纱用张力调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种涡流纺纱用张力调节装置，包括退丝架和位于退丝架后方的调节架，所述的退丝架上设置有退丝机构，所述的调节架沿纵向开设有多个滑槽，所述的滑槽内滑动连接有滑座，每个所述的滑座上转动连接有导丝辊，所述的滑座与调节架之间设置有限位机构，沿所述的导丝辊周向设置有多个弧形引导板，所述的弧形引导板通过传导机构沿导丝辊径向滑动连接于导丝辊上，达到提升成纱质量的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种涡流纺纱用张力调节装置
本技术涉及涡流纺纱设备
，特别涉及一种涡流纺纱用张力调节装置。
技术介绍
涡流纺是一种新型纺纱技术，其优点在于工艺流程短、纺纱速度高。涡流纺采用四罗拉超大牵伸可实现条子直接喂入纺纱，省却了粗纱工序，同时直接得到筒纱，省却了络筒工序，具有较高的纺纱效率。目前，公告号为CN203530544U的中国专利公开了一种涡流纺包芯纱张力控制装置，其包括前后设置的导丝张力架和主动退丝机构；所述导丝张力架为设置在两块固定板上的四根导丝辊，所述导丝辊中部开有“V”型导丝槽；所述主动退丝机构包括两根平行设置的主动退丝辊和控制主动退丝辊转动的退丝辊控制电机。这种涡流纺包芯纱张力控制装置，结构简单，但是在实际生产时，所纺纱的纱线材质不同，纱线自身的弹性不同，而四个导丝辊之间的位置相对固定，就会造成纱线过紧或过松，影响成纱质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种涡流纺纱用张力调节装置，通过调节滑座的高度位置，使相邻两个导丝辊之间的距离得到调节，从而不易造成纱线过紧或过松的问题，提升成纱质量。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种涡流纺纱用张力调节装置，包括退丝架和位于退丝架后方的调节架，所述的退丝架上设置有退丝机构，所述的调节架沿纵向开设有多个滑槽，所述的滑槽内滑动连接有滑座，每个所述的滑座上转动连接有导丝辊，所述的滑座与调节架之间设置有限位机构，沿所述的导丝辊周向设置有多个弧形引导板，所述的弧形引导板通过传导机构沿导丝辊径向滑动连接于导丝辊上。<br>实现上述技术方案，通过将滑座沿着滑槽移动，使相邻的两个滑座之间的距离增加，继而通过限位机构对滑座定位，以适应不同弹性的纱线，同时，通过将传导机构使弧形引导板的位置发生改变，纱线经过弧形引导板后能够进一步张紧或放松，从而达到适应不同弹性纱线的效果，达到提升成纱质量的目的。作为本技术的一种优选方案，所述的限位机构包括支座、按钮、弹性件、限位柱和限位孔，多个所述的限位孔开设于调节架的外壁上且沿滑槽的长度方向设置，所述的按钮与限位柱滑动连接于支座上且通过所述弹性件连接，所述按钮与限位柱之间设置有导向机构，所述的限位柱用以穿入到一个限位孔中。作为本技术的一种优选方案，所述的导向机构包括斜块、S形块和导管，所述的斜块固定于按钮的内壁上，所述的S形块的两端分别与两个斜块抵触，所述的导管固定于支座上，所述的限位柱滑动连接于导管中，所述的导管上开设有滑孔，所述限位柱上开设有斜孔，所述的S形块的中部滑动连接于斜孔中，所述的S形块滑动连接于滑孔中。作为本技术的一种优选方案，所述的传导机构包括支撑盘、滑移槽、滑移座、驱动环和连杆组件，所述的支撑盘固定于导丝辊的端部，所述的多个所述滑移槽开设于支撑盘上，所述的滑移座滑动连接于滑移槽中，所述的驱动环转动连接于导丝辊上且通过定位机构与导丝辊连接，所述的驱动环通过所述连杆组件推动滑移座移动，所述的滑移座与弧形引导板连接。作为本技术的一种优选方案，所述的定位机构包括定位凹孔、定位柱和弹片，所述的多个所述定位凹孔开设于驱动环的外壁上，所述的导丝辊的外壁上开设有定位凹孔，所述的定位柱滑动连接于定位凹孔中且通过弹片与定位凹孔的内壁连接，所述的定位凹孔穿入于定位凹孔中。作为本技术的一种优选方案，所述的驱动环的外壁上开设有防滑凹槽。作为本技术的一种优选方案，所述的退丝机构包括均转动连接于退丝架上的多个退丝辊，多个所述退丝辊同向转动。作为本技术的一种优选方案，所述的退丝架上设置有用以调节相邻所述退丝辊距离的调节机构。作为本技术的一种优选方案，所述的调节机构包括支撑座和固定杆，所述的退丝架沿横向开设有支撑槽，所述的支撑座滑动连接于支撑槽中，所述的退丝架的外壁上开设有固定孔，所述的固定杆穿过支撑座后穿入于固定孔中。综上所述，本技术具有如下有益效果：第一、通过将滑座沿着滑槽移动，使相邻的两个滑座之间的距离增加，继而通过限位机构对滑座定位，以适应不同弹性的纱线，同时，通过将传导机构使弧形引导板的位置发生改变，纱线经过弧形引导板后能够进一步张紧或放松，从而达到适应不同弹性纱线的效果，达到提升成纱质量的目的；第二、通过调节机构对相邻两个退丝辊的距离调整，使退丝辊能够适应不同外径的纱线卷，提升实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体示意图。图2为本导向机构的结构示意图。图3为定位机构的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、退丝架；11、退丝机构；12、退丝辊；2、调节机构；21、支撑座；22、固定杆；23、固定孔；24、支撑槽；3、调节架；31、滑槽；32、滑座；33、导丝辊；4、限位机构；41、支座；42、按钮；43、弹性件；44、限位柱；441、斜孔；45、限位孔；6、导向机构；61、斜块；62、S形块；63、导管；631、滑孔；7、弧形引导板；8、传导机构；81、支撑盘；82、滑移槽；83、滑移座；84、驱动环；841、防滑凹槽；85、连杆组件；86、第一连杆；87、第二连杆；9、定位机构；91、定位凹孔；92、定位柱；93、弹片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1至图3所示，一种涡流纺纱用张力调节装置，包括退丝架1和位于退丝架1后方的调节架3，退丝架1上设置有退丝机构11。退丝机构11包括均转动连接于退丝架1上的两个退丝辊12。两个退丝辊12同向转动并且水平设置。在退丝架1上设置有用以调节相邻两个退丝辊12距离的调节机构2，用以适应不同外径的纱线卷。其中，调节机构2包括支撑座21和固定杆22。退丝架1沿横向开设有支撑槽24，将两个支撑座21滑动连接于一个支撑槽24中。将退丝辊12转动连接于支撑座21上。在退丝架1的外壁上开设有多个固定孔23，多个固定孔23沿着支撑槽24的长度方向设置并且位于支撑槽24旁边。固定杆22穿过支撑座21后穿入于一个固定孔23中。将退丝辊12通过电机(图中未示出)驱动。将纱线卷置于两个退丝辊12之间并通过退丝辊12支撑。在两个退丝辊12同向旋转时，纱线卷旋转并将纱线抽出。随着纱线卷持续退丝，纱线卷的外径逐渐减小，通过将退丝辊12之间的距离拉近，使退丝辊12能够持续对纱线卷支撑。继而将固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡流纺纱用张力调节装置，包括退丝架和位于退丝架后方的调节架，所述的退丝架上设置有退丝机构，其特征在于，所述的调节架沿纵向开设有多个滑槽，所述的滑槽内滑动连接有滑座，每个所述的滑座上转动连接有导丝辊，所述的滑座与调节架之间设置有限位机构，沿所述的导丝辊周向设置有多个弧形引导板，所述的弧形引导板通过传导机构沿导丝辊径向滑动连接于导丝辊上。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡流纺纱用张力调节装置，包括退丝架和位于退丝架后方的调节架，所述的退丝架上设置有退丝机构，其特征在于，所述的调节架沿纵向开设有多个滑槽，所述的滑槽内滑动连接有滑座，每个所述的滑座上转动连接有导丝辊，所述的滑座与调节架之间设置有限位机构，沿所述的导丝辊周向设置有多个弧形引导板，所述的弧形引导板通过传导机构沿导丝辊径向滑动连接于导丝辊上。


2.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱用张力调节装置，其特征在于，所述的限位机构包括支座、按钮、弹性件、限位柱和限位孔，多个所述的限位孔开设于调节架的外壁上且沿滑槽的长度方向设置，所述的按钮与限位柱滑动连接于支座上且通过所述弹性件连接，所述按钮与限位柱之间设置有导向机构，所述的限位柱用以穿入到一个限位孔中。


3.根据权利要求2所述的一种涡流纺纱用张力调节装置，其特征在于，所述的导向机构包括斜块、S形块和导管，所述的斜块固定于按钮的内壁上，所述的S形块的两端分别与两个斜块抵触，所述的导管固定于支座上，所述的限位柱滑动连接于导管中，所述的导管上开设有滑孔，所述限位柱上开设有斜孔，所述的S形块的中部滑动连接于斜孔中，所述的S形块滑动连接于滑孔中。


4.根据权利要求1或2或3所述的一种涡流纺纱用张力调节装置，其特征在于，所述的传导机构包括支撑盘、滑移槽、滑移座、驱动环和连杆组件，所述的支撑盘固定于导...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑卫国，王强，徐轶娄，
申请(专利权)人：苏州市星京泽纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32