一种纺织圆机分纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种一种纺织圆机分纱装置，包括安装板，所述安装板的底部设有粗纱导出机构，所述安装板的下部两侧设有第一导向轮，所述安装板的上部两侧设有第二导向轮，所述第一导向轮和第二导向轮之间设有张紧机构，所述张紧机构包括张紧轮，所述张紧轮的转轴上铰接有第一连杆第二连杆，两根所述第一连杆远离张紧轮的一端与上铰接块相互铰接且在该上铰接块上还设有第三连杆，所述第三连杆远离上铰接块的一端铰接有凸轮，所述凸轮的外周设有棘齿，所述安装板上设有与棘齿相配合的止动爪。本实用新型专利技术结构对不同纱线的张力进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织圆机分纱装置
本技术涉及纺织圆机设备
，尤其是涉及一种纺织圆机分纱装置。
技术介绍
在纺织过程中根据要求需要将粗纱进一步的拉长抽细到一定程度，加捻卷绕成一定卷装并符合国家质量标准的细纱，以供制线、织造使用；但是现有的纺纱圆机在将粗纱进行加捻卷绕细纱时，无法调节对纱线的张力，使得无法适用于各类纱线，实用性较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种纺织圆机分纱装置，对不同纱线的张力进行调节。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种纺织圆机分纱装置，包括安装板，所述安装板的底部设有粗纱导出机构，所述安装板的下部两侧设有第一导向轮，所述安装板的上部两侧设有第二导向轮，所述第一导向轮和第二导向轮之间设有张紧机构，所述张紧机构包括张紧轮，所述张紧轮的转轴上铰接有第一连杆第二连杆，两根所述第一连杆远离张紧轮的一端与上铰接块相互铰接且在该上铰接块上还设有第三连杆，所述第三连杆远离上铰接块的一端铰接有凸轮，所述凸轮的外周设有棘齿，所述安装板上设有与棘齿相配合的止动爪，所述凸轮的转轴穿过安装板且通过驱动机构进行驱动，两根所述第二连杆远离张紧轮的一端与下铰接块相互铰接，所述安装板的中部设有竖直导向槽，所述竖直导向槽的数量为两个且对称设于张紧轮的两侧，所述上铰接块卡入位于上部的竖直导向槽进行上下滑动，所述下铰接块卡入位于下部的竖直导向槽进行上下滑动。所述粗纱导出机构包括设于安装板底部的导纱块，所述导纱块的内部设有用于纱线通过的通槽，所述安装板为L型结构，所述粗纱导出机构还包括设于安装板水平段的转杆，所述转杆位于导纱块远离转杆的一侧且位于导纱块的下方。所述安装板上设有水平导向槽，所述张紧轮的转轴卡入水平导向槽内且沿水平导向槽方向运动。所述驱动机构包括固定在安装板上的电机，所述电机的输出轴穿过安装板后与凸轮的转轴通过传动带传动。所述第一导向轮穿过安装板后设有另一组张紧机构。本技术的有益效果是：通过凸轮带动第三连杆转动，使得第一连杆和第二连杆的一端沿竖直导向槽上下移动，从而带动张紧轮相互靠近，对纱线进行张紧，凸轮通过棘齿和止动爪的配合进行锁紧，使结构更加可靠。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的的侧视图；图3为本技术的张紧机构的结构示意图；图4为图1中A处放大图。图中：安装板1、水平导向槽101、竖直导向槽102、第一导向轮2、张紧轮3、第一连杆4、第三连杆5、凸轮6、棘齿601、止动爪602、转杆7、导纱块8、通槽801、电机9、传动带10、第二连杆12、上铰接块13、下铰接块14、张紧机构15。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：需要说明，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。如图1～图4所示，一种纺织圆机分纱装置，包括L型的安装板1，在安装板1竖直段的底部设有粗纱导出机构，所述安装板1的下部两侧设有第一导向轮2，所述安装板1的上部两侧设有第二导向轮11，所述第一导向轮2和第二导向轮11之间设有张紧机构15，所述张紧机构15包括张紧轮3，所述张紧轮3的转轴上铰接有第一连杆4和第二连杆12，两根所述第一连杆4远离张紧轮3的一端与上铰接块13相互铰接且在该上铰接块13上还设有第三连杆5，所述第三连杆5远离上铰接块13的一端铰接有凸轮6，当凸轮6带动第三连杆5运动至最上方时，两个张紧轮3的距离最小且相互接触，所述凸轮6的外周设有棘齿601，所述安装板1上设有与棘齿601相配合的止动爪602，使得张紧轮3运动至张紧处时，止动爪602对棘齿601进行卡紧，使得装置的结构更加牢靠，所述凸轮6的转轴穿过安装板1且通过驱动机构进行驱动，两根所述第二连杆12远离张紧轮3的一端与下铰接块14相互铰接；在实际工作时，驱动机构驱动凸轮6转动，凸轮6带动第三连杆5向上运动，使得两个张紧轮3相互靠近，从而对粗纱的张力进行控制，用于加工不同张力大小的粗纱，提高装置的灵活性，所述安装板1的中部设有竖直导向槽102，所述竖直导向槽102的数量为两个且对称设于张紧轮3的两侧，所述上铰接块13卡入位于上部的竖直导向槽102进行上下滑动，所述下铰接块14卡入位于下部的竖直导向槽102进行上下滑动，竖直导向槽102对上铰接块13和下铰接块14的运动起到了一定的导向作用，使得上铰接块13和下铰接块14只能沿上下方向运动，从而使得两个张紧轮3的运动速度一致，对纱线张紧力度相同。所述粗纱导出机构包括设于安装板1底部的导纱块8，所述导纱块8的内部设有用于纱线通过的通槽801，安装板1水平段上设有转杆7，所述转杆7位于导纱块8远离转杆7的一侧且位于导纱块8的下方，将粗纱的线筒安装在转杆7上，将粗纱从通槽801内穿过后绕卷在第一导向轮2上，当转杆7转动时，纱线会在转杆7上左右往复运动，通槽801能对纱线起到一定的导向定位作用，使得纱线在第一导向轮2上的位置相对稳定。所述安装板1上设有水平导向槽101，所述张紧轮3的转轴卡入水平导向槽101内且沿水平导向槽101方向运动，使得张紧轮3的运动方向更加准确。所述驱动机构包括固定在安装板1上的电机9，所述电机9的输出轴穿过安装板1后与凸轮6的转轴通过传动带10传动。所述第一导向轮2穿过安装板1后设有另一组张紧机构15，使张紧轮3的运动更加牢靠。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织圆机分纱装置，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)的底部设有粗纱导出机构，所述安装板(1)的下部两侧设有第一导向轮(2)，所述安装板(1)的上部两侧设有第二导向轮(11)，所述第一导向轮(2)和第二导向轮(11)之间设有张紧机构(15)，所述张紧机构(15)包括张紧轮(3)，所述张紧轮(3)的转轴上铰接有第一连杆(4)和第二连杆(12)，两根所述第一连杆(4)远离张紧轮(3)的一端与上铰接块(13)相互铰接且在该上铰接块(13)上还设有第三连杆(5)，所述第三连杆(5)远离上铰接块(13)的一端铰接有凸轮(6)，所述凸轮(6)的外周设有棘齿(601)，所述安装板(1)上设有与棘齿(601)相配合的止动爪(602)，所述凸轮(6)的转轴穿过安装板(1)且通过驱动机构进行驱动，两根所述第二连杆(12)远离张紧轮(3)的一端与下铰接块(14)相互铰接，所述安装板(1)的中部设有竖直导向槽(102)，所述竖直导向槽(102)的数量为两个且对称设于张紧轮(3)的上下两侧，所述上铰接块(13)卡入位于上部的竖直导向槽(102)进行上下滑动，所述下铰接块(14)卡入位于下部的竖直导向槽(102)进行上下滑动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纺织圆机分纱装置，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)的底部设有粗纱导出机构，所述安装板(1)的下部两侧设有第一导向轮(2)，所述安装板(1)的上部两侧设有第二导向轮(11)，所述第一导向轮(2)和第二导向轮(11)之间设有张紧机构(15)，所述张紧机构(15)包括张紧轮(3)，所述张紧轮(3)的转轴上铰接有第一连杆(4)和第二连杆(12)，两根所述第一连杆(4)远离张紧轮(3)的一端与上铰接块(13)相互铰接且在该上铰接块(13)上还设有第三连杆(5)，所述第三连杆(5)远离上铰接块(13)的一端铰接有凸轮(6)，所述凸轮(6)的外周设有棘齿(601)，所述安装板(1)上设有与棘齿(601)相配合的止动爪(602)，所述凸轮(6)的转轴穿过安装板(1)且通过驱动机构进行驱动，两根所述第二连杆(12)远离张紧轮(3)的一端与下铰接块(14)相互铰接，所述安装板(1)的中部设有竖直导向槽(102)，所述竖直导向槽(102)的数量为两个且对称设于张紧轮(3)的上下两侧，所述上铰接块(13)卡入位于上部的竖直导向槽(102)进行上下滑动，所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊志，
申请(专利权)人：绍兴金熊针纺有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33