一种纺织机械用导丝轮组件制造技术

本发明专利技术公开了一种纺织机械用导丝轮组件,包括导丝轮、导丝轮轴、安装轴、风扇，导丝轮具有中空的内腔且一侧封闭、另一侧敞口，导丝轮内腔的轴心线上固设有带轴心孔的套筒，导丝轮封闭一侧的外侧壁上设置有与套筒内腔相通的盲孔，风扇套设在套筒上，安装轴朝向导丝轮的一端开设有安装孔，导丝轮轴的一端穿过套筒的轴心孔后插设在盲孔内、另一端插设在安装孔内，导丝轮组件还包括套设在安装轴上的盖板、设置在套筒与导丝轮轴间的嵌体，盖板的直径小于导丝轮敞口侧的内径，盖板与安装轴间紧密配合，嵌体套设在导丝轮轴靠近安装轴的一侧上，嵌体能够随导丝轮的旋转而旋转。本结构简单，能够有效阻挡短纤棉絮和浮尘进入导丝轮旋转区域。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织机械用导丝轮组件
本专利技术涉及纺织机械
，具体涉及一种纺织机械用导丝轮组件。
技术介绍
导丝轮组件使用于纺织机械的导丝装置中，其导丝轮在纺丝过程中起着导引芯丝的作用，具体来说，参照图1和图2，传统的导丝轮组合件包括螺栓轴、铆接在螺栓轴一端的轴承13，轴承另一端安装端盖，并用挡圈14锁紧，螺栓轴的另一端连接到固定支架的长螺帽上，轴承安装在导丝轮的中心孔中。在生产过程中，端盖无法有效阻挡工厂空气中的短纤棉絮和浮尘进入导丝轮的轴承中，由于进入轴承的短纤棉絮和浮尘难以清理，从而使轴承卡死、失效，导致导丝轮回转不灵活甚至停转，影响纱线质量并且降低生产效率。现在生产弹力纺织面料要用到包芯纱，包芯纱由棉纱包覆芯丝而成。包芯纱一般用环锭细纱机来纺织，其中通常会用到导丝装置,该导丝装置起到固定芯丝位置的作用。导丝装置固定在环锭细纱机的机架上，导丝装置包括固定支架和设置在固定支架两侧的导丝轮部件，固定支架由长螺帽和底支架组成，导丝轮部件包括螺栓轴、铆接在螺栓轴一端的轴承和设置有盲孔的导丝轮，螺栓轴的另一端连接在固定支架的长螺帽上，轴承安装在导丝轮的盲孔中。在纺包芯纱过程中，由于纺纱工厂的空气中存在着大量的短纤飞絮和浮尘，被动导丝装置中的轴承两侧虽然安装有防尘盖，但是现有的轴承防尘盖并未能完全有效阻挡短线飞絮和浮尘进入到轴承内部，因而会造成被动导丝装置中的轴承回旋不灵活，使导丝轮无法转动，随着时间的增加，空气中的短纤飞絮大量积聚在导丝轮的V型槽内，使包芯纱的条干不匀，影响成纱质量。中国专利号为2019211166850中公开了一种纺织机械用导丝轮组件，利用导丝轮上单端封闭的盲孔内的衬套、插入衬套的导丝轮轴以及设于导丝轮轴上的盖板，并利用E型开口簧片对导丝轮轴施加的作用力，将盖板盖合在盲孔的开口处和衬套上，以形成一个相对封闭的空间，使得导丝轮与导丝轮轴之间的相对转动在所述相对封闭的空间中进行，这样就避免了短纤棉絮和浮尘进入导丝轮与导丝轮轴之间，有效地阻挡导致导丝轮转动失效的短纤棉絮和浮尘进入导丝轮旋转区域，从而确保导丝轮长时间运转灵活。该结构的导丝轮组件存在如下问题：实际使用时，无法确保导丝轮与导丝轮轴间绝对封闭，仍会存在一定的间隙，正是因为该空隙的存在，使得空气中的短纤飞絮和浮尘依然会通过该空隙进入到轴承内部，日积月累后，轴承的性能受损致使到导丝轮无法正常运转。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种纺织机械用导丝轮组件，能够有效防止短纤飞絮和浮尘进入到导丝轮内腔中、缠绕在导丝轮轴上。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种纺织机械用导丝轮组件,包括导丝轮、导丝轮轴、用于将所述导丝轮安装在机架上的安装轴，所述导丝轮具有中空的内腔，所述导丝轮的一侧封闭、另一侧敞口，导丝轮内腔的轴心线上固设有带轴心孔的套筒，导丝轮封闭一侧的外侧壁上设置有与套筒内腔相通的盲孔，所述导丝轮组件还包括套设在所述套筒上的风扇，所述安装轴朝向导丝轮的一端开设有安装孔，所述导丝轮轴的一端沿自身的轴心线方向穿过所述套筒的轴心孔后插设在盲孔内、另一端插设在所述安装孔内，所述导丝轮组件还包括套设在所述安装轴上的盖板、设置在所述套筒与导丝轮轴间的嵌体，所述盖板的直径小于导丝轮敞口侧的内径，所述盖板与所述安装轴间紧密配合，所述嵌体套设在导丝轮轴靠近所述安装轴的一侧上，所述嵌体的内侧与所述导丝轮轴间隙配合、外侧与所述套筒的内侧紧密配合，所述嵌体能够随所述导丝轮的旋转而旋转。优选地，所述导丝轮的敞口侧设置有向内凹陷的台阶，所述盖板的外边缘安装在所述导丝轮的台阶处，所述台阶深度为1-2mm。作为一种具体的实施方式，所述盖板呈圆弧状，所述盖板的外边缘距离台阶的外边缘0.5-1mm。优选地，所述风扇上的风叶的根部沿导丝轮的轴向由封闭的一端向敞口一侧倾斜，倾斜角度在30°-45°。优选地，所述安装轴上固设有一凸台，所述盖板上的中心孔在形状上与所述凸台相配合。作为一种具体的实施方式，所述凸台为正六边形。作为一种具体的实施方式，所述导丝轮、盖板均采用了经耐磨处理的航空铝7075制成。优选地，所述盲孔内固设有用于安装所述导丝轮轴的卡簧，所述导丝轮轴的一端通过所述卡簧卡设在所述盲孔内。作为一种具体的实施方式，所述盲孔呈圆台型，所述盲孔的直径向远离所述导丝轮一侧逐渐变小。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术的纺织机械用导丝轮组件，其通过在导丝轮的套筒上设置风扇、在盖板与导丝轮的敞口间设置间隙，使得导丝轮在旋转时，带动风扇旋转，使导丝轮的内腔中产生向外的气流，从而能够有效的防止短纤棉絮和浮尘从盖板与导丝轮的敞口的缝隙处进入到导丝轮的内腔、缠绕在导丝轮轴上的情况发生。附图说明图1为本专利技术中的纺织机械用导丝轮组件的爆炸图；图2为本专利技术中的纺织机械用导丝轮组件的整体结构示意图；其中：1、导丝轮；112、导丝轮轴；3、安装轴；31、凸台31；4、套筒；41、轴心孔；5、风扇；6、嵌体；7、盖板；8、盲孔。具体实施方式下面结合附图及具体实施例来对本专利技术的技术方案作进一步的阐述。一种纺织机械用导丝轮1组件,参见图1所示,包括导丝轮1、导丝轮轴2、用于将导丝轮1安装在机架上的安装轴3。该导丝轮1具有中空的内腔，导丝轮1的一侧封闭、另一侧敞口，导丝轮1内腔的轴心线上固设有带轴心孔41的套筒4，在导丝轮1封闭一侧的外侧壁上设置有与套筒4内腔相通的盲孔8，导丝轮1组件还包括套设在套筒4上的风扇5，安装轴3朝向导丝轮1的一端开设有安装孔，导丝轮轴2的一端沿自身的轴心线方向穿过套筒4的轴心孔41后插设在盲孔8内、另一端插设在安装孔内，导丝轮1组件还包括套设在安装轴3上的盖板7、设置在套筒4与导丝轮轴2间的嵌体6，盖板7的直径小于导丝轮1敞口侧的内径，盖板7与安装轴3间紧密配合，嵌体6套设在导丝轮轴2靠近安装轴3的一侧上，嵌体6的内侧与导丝轮轴2间隙配合、外侧与套筒4的内侧紧密配合，该嵌体6能够随导丝轮1的旋转而旋转，该风扇5也能随导丝轮1的旋转而旋转。本例中，该导丝轮1的敞口侧设置有向内凹陷的台阶11，盖板7的外边缘安装在导丝轮1的台阶11处，台阶11深度为1-2mm。具体的，该盖板7呈圆弧状，盖板7的外边缘距离台阶11的外边缘0.5-1mm。该风扇5上的风叶的根部沿导丝轮1的轴向由封闭的一端向敞口一侧倾斜，倾斜角度在30°-45°。通过设置风扇5且在盖板7的外边缘与导丝轮1的敞口间设置缝隙，使得在导丝轮1旋转时，风扇5随导丝轮1一起旋转，在旋转过程中带动导丝轮1内腔中的气流流动，产生向外排的一个力，将短纤棉絮和浮尘阻挡在盖板7与敞口的缝隙之外，能够有效防止其进入到导丝轮1的内腔中，进而缠绕在导丝轮轴2上的情况发生，与现有技术相比，起到了真正的防飞絮作用。本例中，该安装轴3上固设有一凸台31，参见图2所示,盖板7上的中心孔在形状上与凸台31相配合。具体的，凸台31为正六边形。通过该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织机械用导丝轮组件,包括导丝轮、导丝轮轴、用于将所述导丝轮安装在机架上的安装轴，其特征在于，所述导丝轮具有中空的内腔，所述导丝轮的一侧封闭、另一侧敞口，导丝轮内腔的轴心线上固设有带轴心孔的套筒，导丝轮封闭一侧的外侧壁上设置有与套筒内腔相通的盲孔，所述导丝轮组件还包括套设在所述套筒上的风扇，所述安装轴朝向导丝轮的一端开设有安装孔，所述导丝轮轴的一端沿自身的轴心线方向穿过所述套筒的轴心孔后插设在盲孔内、另一端插设在所述安装孔内，所述导丝轮组件还包括套设在所述安装轴上的盖板、设置在所述套筒与导丝轮轴间的嵌体，所述盖板的直径小于导丝轮敞口侧的内径，所述盖板与所述安装轴间紧密配合，所述嵌体套设在导丝轮轴靠近所述安装轴的一侧上，所述嵌体的内侧与所述导丝轮轴间隙配合、外侧与所述套筒的内侧紧密配合，所述嵌体能够随所述导丝轮的旋转而旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织机械用导丝轮组件,包括导丝轮、导丝轮轴、用于将所述导丝轮安装在机架上的安装轴，其特征在于，所述导丝轮具有中空的内腔，所述导丝轮的一侧封闭、另一侧敞口，导丝轮内腔的轴心线上固设有带轴心孔的套筒，导丝轮封闭一侧的外侧壁上设置有与套筒内腔相通的盲孔，所述导丝轮组件还包括套设在所述套筒上的风扇，所述安装轴朝向导丝轮的一端开设有安装孔，所述导丝轮轴的一端沿自身的轴心线方向穿过所述套筒的轴心孔后插设在盲孔内、另一端插设在所述安装孔内，所述导丝轮组件还包括套设在所述安装轴上的盖板、设置在所述套筒与导丝轮轴间的嵌体，所述盖板的直径小于导丝轮敞口侧的内径，所述盖板与所述安装轴间紧密配合，所述嵌体套设在导丝轮轴靠近所述安装轴的一侧上，所述嵌体的内侧与所述导丝轮轴间隙配合、外侧与所述套筒的内侧紧密配合，所述嵌体能够随所述导丝轮的旋转而旋转。


2.根据权利要求1所述的纺织机械用导丝轮组件,其特征在于，所述导丝轮的敞口侧设置有向内凹陷的台阶，所述盖板的外边缘安装在所述导丝轮的台阶处，所述台阶深度为1-2mm。


3.根据权利要求2所述的纺...

【专利技术属性】
技术研发人员：何丰，黄亮，
申请(专利权)人：苏州戴威自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32