本实用新型专利技术公开了一种粗纱断供装置，安装在摇架上，包括底座、上盖、推板及刹车片，推板沿前后方向活动的安装在底座上，且推板的前后两端均伸出底座外，断供装置还包括安装在底座内、位于推板下方的限位板，限位板的左右两侧固设有一对镜像对称的固定销，限位板通过固定销活动的安装在底座内，推板的底表面上设置有向上凹陷的卡槽，限位板的前端部上表面上设置有凸起部，凸起部能够配合的抵挡在限位槽的槽口内或脱离限位槽，底座内、位于限位板下方安装有沿竖直方向设置的压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ的上端部抵压在限位板的前端下表面上。该断供装置结构简单，操作方便，减少断头回花产生，使得纱线在断裂后不会对罗拉皮辊造成缠绕的情况发生。发生。发生。
【技术实现步骤摘要】
一种粗纱断供装置
[0001]本技术涉及纺织机械
，具体涉及一种粗纱断供装置。
技术介绍
[0002]粗纱机是通过牵伸和加捻将纤维条制成粗纱，卷绕在筒管上，做成一定形状和大小的卷装形式，以便于细纱机作进一步的加工。目前存在的问题是粗纱机上配备的断纱自停装置，是在机头和机尾上安装了一组光电收发传感器，在长机身上，纱条断头后不能起到及时停机的作用，导致纱条缠绕、堆积，易造成牵伸装置部件的堵塞、磨损。如何解决上述问题，是本领域技术人员致力于解决的事情。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种粗纱断供装置，其结构简单、操作方便。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种粗纱断供装置，安装在摇架上，包括底座、上盖、推板及刹车片，所述上盖配合的盖合在所述底座的上端面上，所述推板沿前后方向活动的安装在所述底座上，且所述推板的前后两端均伸出底座外，所述断供装置还包括安装在底座内、位于推板下方的限位板，所述限位板的左右两侧固设有一对镜像对称的固定销，所述限位板通过所述固定销活动的安装在所述底座内，所述推板的底表面上设置有向上凹陷的卡槽，所述限位板的前端部上表面上设置有凸起部，所述凸起部能够配合的抵挡在所述限位槽的槽口内或脱离所述限位槽，所述底座内、位于限位板下方安装有沿竖直方向设置的压缩弹簧Ⅰ，所述压缩弹簧Ⅰ的上端部抵压在所述限位板的前端下表面上，正常工作时，所述压缩弹簧Ⅰ向上伸展顶住限位板，使所述限位板上的凸起部卡设在所述推板的卡槽内，所述推板的前端远离底座，使得所述刹车片远离摇架上的罗拉皮辊；当纱线断裂时，所述限位板的前端向下旋转，使所述限位板上的凸起部脱离所述推板，所述推板的前端向靠近底座方向运动，使所述刹车片抵紧在罗拉皮辊上。
[0005]作为一种具体的实施方式，所述推板上还固设有沿前后方向设置的、套设有压缩弹簧Ⅱ的导柱，所述底座上、位于导柱的前方设置有导柱孔，所述导柱的前端插入所述导柱孔内，随所述推板的运动而沿所述导柱孔的轴心线方向做往复运动，正常工作时，所述压缩弹簧Ⅱ被压缩，所述导柱沿导柱孔向前伸出，所述刹车片远离摇架上的罗拉皮辊；当纱线断裂时，所述导柱在压缩弹簧Ⅱ的作用下随推板向后运动，所述刹车片抵紧在罗拉皮辊上。
[0006]作为一种具体的实施方式，所述断供装置还包括安装在底座内的驱动装置，所述驱动装置包括电磁线圈、沿前后方向活动的安装在所述电磁线圈内的推动杆，所述推动杆包括推动杆本体以及设置在推动杆本体后端的冲击端，所述冲击端与所述推动杆本体均呈圆柱形，所述冲击端的直径小于推动杆本体的直径，所述冲击端上套设有压缩弹簧Ⅲ，所述限位板的前端下方固设有沿竖直方向设置的挡杆，正常工作时，所述电磁线圈失电，所述推动杆远离限位板；当纱线断裂时，电磁线圈得电，推动杆向后运动使冲击端抵压在所述限位
板的挡杆上，使限位板的前端向下旋转，限位板上的凸起部脱离所述推板。
[0007]作为一种具体的实施方式，所述挡杆的横截面呈半圆弧形，挡杆的前侧面为竖直的平面。
[0008]作为一种具体的实施方式，所述推板的前端部上开设有若干槽口，所述刹车片可拆卸的插装在所述槽口内。
[0009]作为一种具体的实施方式，所述刹车片采用了PE材料制成。
[0010]作为一种具体的实施方式，所述断供装置还包括安装在所述底座上的复位按钮，所述底座的底部开设有安装孔，所述复位按钮沿自身轴向穿过所述安装孔后安装在所述底座上，所述复位按钮位于所述限位板的后端部下方，所述复位按钮能够向上抵压在所述限位板的后端部上以驱动所述限位板绕固定销的轴心线方向旋转或脱离所述限位板。
[0011]作为一种具体的实施方式，所述推板一体成型设置。
[0012]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的粗纱断供装置，其采用了推板与限位板相配合，利用驱动装置在得到断纱信号后及时的切断罗拉皮辊的运行以实现粗纱断供，以防纱线缠绕的情况发生。
附图说明
[0013]图1为本技术中的粗纱断供装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中的粗纱断供装置的爆炸图；
[0015]其中：1、底座；2、上盖；3、推板；4、刹车片；5、扣板；6、限位板；7、固定销；8、凸起部；9、卡槽；10、压缩弹簧Ⅰ；11、导柱；12、压缩弹簧Ⅱ；13、导柱孔；14、挡杆；15、电磁线圈；16、推动杆；17、压缩弹簧Ⅲ；18、复位按钮；19、螺栓。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及具体实施例来对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0017]一种粗纱断供装置，安装在摇架上，包括底座1、上盖2、推板3及刹车片4，参见图1、2所示。这里上盖2配合的盖合在底座1的上端面上，上盖2上还设置有相配合的扣板5，该扣板5与上盖2相互配合，卡合在细纱机摇架轴上。所述上盖2上开设有卡口，扣板5的前端插入卡口内，后端通过螺栓19与上盖2相锁紧。
[0018]这里，推板3沿前后方向活动的安装在底座1上，且推板3的前后两端均伸出底座1外，推板3的前端部上开设有若干槽口（未标示），刹车片4可拆卸的插装在槽口内，这里该刹车片4采用了PE材料制成。
[0019]该断供装置还包括安装在底座1内、位于推板3下方的限位板6，参见图2所示，该限位板6的左右两侧固设有一对镜像对称的固定销7，限位板6通过固定销7活动的安装在底座1内，推板3的底表面上设置有向上凹陷的卡槽9，限位板6的前端部上表面上设置有凸起部8，凸起部8能够配合的抵挡在限位槽的槽口内或脱离限位槽，底座1内、位于限位板6下方安装有沿竖直方向设置的压缩弹簧Ⅰ10，压缩弹簧Ⅰ10的上端部抵压在限位板6的前端下表面上，正常工作时，压缩弹簧Ⅰ10向上伸展顶住限位板6，使限位板6上的凸起部8卡设在推板3的卡槽9内，推板3的前端远离底座1，使得刹车片4远离摇架上的罗拉皮辊；当纱线断裂时，限位板6的前端向下旋转，使限位板6上的凸起部8脱离推板3，推板3的前端向靠近底座1方
向运动，使刹车片4抵紧在罗拉皮辊上。
[0020]另外，推板3上还固设有沿前后方向设置的、套设有压缩弹簧Ⅱ12的导柱11，参见图2所示，底座1上、位于导柱11的前方设置有导柱孔13，导柱孔13的顶端部敞口，导柱11的前端插入导柱孔13内，随推板3的运动而沿导柱孔13的轴心线方向做往复运动，正常工作时，压缩弹簧Ⅱ12被压缩，导柱11沿导柱孔13向前伸出，刹车片4远离摇架上的罗拉皮辊；当纱线断裂时，导柱11在压缩弹簧Ⅱ12的作用下随推板3向后运动，刹车片4抵紧在罗拉皮辊上。通过设置导柱11及压缩弹簧Ⅱ12，能够在推板3往复运动过程中对推板3起到一个弹簧力及导向作用。
[0021]具体的，该断供装置还包括安装在底座1内的驱动装置，驱动装置包括电磁线圈15、沿前后方向活动的安装在电磁线圈15内的推动杆16，推动杆16包括推动杆16本体以及设置在推动杆16本体后端的冲击端，冲击端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粗纱断供装置，安装在摇架上，包括底座、上盖、推板及刹车片，所述上盖配合的盖合在所述底座的上端面上，所述推板沿前后方向活动的安装在所述底座上，且所述推板的前后两端均伸出底座外，其特征在于，所述断供装置还包括安装在底座内、位于推板下方的限位板，所述限位板的左右两侧固设有一对镜像对称的固定销，所述限位板通过所述固定销活动的安装在所述底座内，所述推板的底表面上设置有向上凹陷的卡槽，所述限位板的前端部上表面上设置有凸起部，所述凸起部能够配合的抵挡在所述卡槽的槽口内或脱离所述卡槽，所述底座内、位于限位板下方安装有沿竖直方向设置的压缩弹簧Ⅰ，所述压缩弹簧Ⅰ的上端部抵压在所述限位板的前端下表面上，正常工作时，所述压缩弹簧Ⅰ向上伸展顶住限位板，使所述限位板上的凸起部卡设在所述推板的卡槽内，所述推板的前端远离底座，使得所述刹车片远离摇架上的罗拉皮辊；当纱线断裂时，所述限位板的前端向下旋转，使所述限位板上的凸起部脱离所述推板，所述推板的前端向靠近底座方向运动，使所述刹车片抵紧在罗拉皮辊上。2.根据权利要求1所述的粗纱断供装置，其特征在于，所述推板上还固设有沿前后方向设置的、套设有压缩弹簧Ⅱ的导柱，所述底座上、位于导柱的前方设置有导柱孔，所述导柱的前端插入所述导柱孔内，随所述推板的运动而沿所述导柱孔的轴心线方向做往复运动，正常工作时，所述压缩弹簧Ⅱ被压缩，所述导柱沿导柱孔向前伸出，所述刹车片远离摇架上的罗拉皮辊；当纱线断裂时，所述导柱在压缩弹簧Ⅱ的作用下随推板向后运动，所述刹车片抵...
【专利技术属性】
技术研发人员：何丰，黄亮，
申请(专利权)人：苏州戴威自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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