【技术实现步骤摘要】
一种用于帘子线直捻机的断纱检测装置
[0001]本技术属于断纱检测
,尤其涉及一种用于帘子线直捻机的断纱检测装置。
技术介绍
[0002]当前纺织行业中,帘子线直捻机断纱检测设备,一般采用压力式检测或者光电式检测;但是压力式检测模块,电路复杂,成本高,同时,在加捻设备(加捻盘,锭子电机或者匀捻器)损坏的情况,压力检测模块无法判断。而光电式检测模块,电路复杂,成本高,同时,极易被车间粉尘干扰,产生错误信号,由此需要定期人工清理光源器件。
[0003]在大批量重复性生产过程中,受以上断纱检测模块缺点限制,导致企业在投入极大的人工成本情况下,生产效率无法显著提高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种简单、可靠、低成本的用于帘子线直捻机的断纱检测装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供一种用于帘子线直捻机的断纱检测装置,包括机架、上端簧片、立式簧片、检测簧片、上端滑槽和下端滑槽,所述机架的上部前端设置上挡拦沿,所述机架的下部前端设置下挡拦沿,所述 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于帘子线直捻机的断纱检测装置,其特征在于,包括机架(1)、上端簧片(2)、立式簧片(4)、检测簧片(3)、上端滑槽(6)和下端滑槽(10),所述机架(1)的上部前端设置上挡拦沿(5),所述机架(1)的下部前端设置下挡拦沿(9),所述上端滑槽(6)位于所述上挡拦沿(5)的后方并与所述机架(1)连接,所述下端滑槽(10)位于所述下挡拦沿(9)的后方并于所述机架(1)连接,所述上端簧片(2)可移动地安装在所述上端滑槽(6)上,所述检测簧片(3)和所述立式簧片(4)可移动地安装在所述下端滑槽(10)上。2.如权利要求1所述的用于帘子线直捻机的断纱检测装置,其特征在于,所述机架(1)的形状呈逆时针旋转90
°
的U型结构,包括上支撑部、中间支撑部和下支撑部,所述上支撑部、中间支撑部和下支撑部依次连接,所述上支撑部远离所述中间支撑部的一端与所述上挡拦沿(5)连接,所述下支撑部远离所述中间支撑部的一端与所述下挡拦沿(9)连接,所述上端滑槽(6)与所述上支撑部连接,所述下端滑槽(10)与所述下支撑部连接。3.如权利要求2所述的用于帘子线直捻机的断纱检测装置,其特征在于,所述下端滑槽(10)上靠近所述下挡拦沿(9)的一侧安装所述立式簧片(4)。4.如权利要求3所述的用于帘子线直捻机的断纱检测装置,其特征在于,所述检测簧片(3)包括检测簧片可调节端(14)、检测簧片固定端(15)和检测簧片检测端(8),所述检测簧片可调节端(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑丹丹,马军,尹顺利,徐长辉,
申请(专利权)人:上海鹰景智能科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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