本实用新型专利技术涉及纺纱机技术领域，且公开了一种环锭纺纱机用细砂断头检测装置，解决了目前市场上用于环锭纺纱机的断丝检测装置在使用的时候，高速运动的丝线容易从断丝检测装置的检测口处脱离出去的问题，其包括断丝检测器，断丝检测器的一侧开设有检测口，且在检测口的内部卡接有限位卡块，断丝检测器的检测口处贯穿有丝线，且限位卡块将丝线约束在断丝检测器的检测口处，且在断丝检测器的侧面还设置有警示灯，限位卡块的高度大于断丝检测器检测口处的高度，且在限位卡块的侧面插接有顶杆，本实用新型专利技术，能够避免丝线从断丝检测器的检测口处脱离出去，使设备能够正常检测丝线是否断开，从而提高了纺纱机的工作效率。从而提高了纺纱机的工作效率。从而提高了纺纱机的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种环锭纺纱机用细砂断头检测装置
[0001]本技术属于纺纱机
，具体为一种环锭纺纱机用细砂断头检测装置。
技术介绍
[0002]纺织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的，18世纪以后，人们专利技术了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业，所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。
[0003]在纺纱机运转的时候便会使用到断丝检测装置，这是为了避免有丝线在纺织的时候发生断裂，但是一般的断丝检测装置在使用的时候，高速运动的丝线容易从断丝检测装置的检测口处脱离出去。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种环锭纺纱机用细砂断头检测装置，有效的解决了目前市场上用于环锭纺纱机的断丝检测装置在使用的时候，高速运动的丝线容易从断丝检测装置的检测口处脱离出去的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环锭纺纱机用细砂断头检测装置，包括断丝检测器，所述断丝检测器的一侧开设有检测口，且在检测口的内部卡接有限位卡块，所述断丝检测器的检测口处贯穿有丝线，且限位卡块将丝线约束在断丝检测器的检测口处，且在断丝检测器的侧面还设置有警示灯，所述限位卡块的高度大于断丝检测器检测口处的高度，且在限位卡块的侧面插接有顶杆。
[0006]优选的，所述限位卡块的侧面开设有杆槽，所述顶杆的一端插接在杆槽的内部，且在杆槽的内部固定连接有第一弹簧，且第一弹簧远离杆槽内壁的一端固定连接在顶杆位于杆槽内部的一端上。
[0007]优选的，所述限位卡块的两侧均开设有限位槽，且在两个限位槽与杆槽之间通过设置通孔实现两者之间的连通，两个所述限位槽的内部均设置有限位杆，且在两个限位杆位于限位槽内部的一端上均固定连接有连接线，且两个连接线分别贯穿相对应的通孔并延伸至杆槽的内部，两个所述连接线延伸至杆槽内部的一端分别固定连接在顶杆上。
[0008]优选的，两个所述限位槽的内部均固定连接有第二弹簧，且两个第二弹簧远离限位槽内壁的一端均固定连接在相对应的限位杆上，且两个第二弹簧分别套接在两个连接线上。
[0009]优选的，两个所述限位杆的一端均伸出相对应的限位槽，所述断丝检测器检测口的内壁两侧均开设有凹槽，两个所述限位杆伸出限位槽的一端分别插接在断丝检测器检测口处内壁两侧的凹槽内。
[0010]优选的，两个所述通孔靠近杆槽一端的顶部均固定安装有定滑轮，两个所述连接
线均绕过相对应的定滑轮并连接在顶杆上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]在使用装置的时候，首先需要将丝线贯穿断丝检测器上的检测口处，然后拿起限位卡块并按动顶杆，使顶杆向杆槽的内部移动并拉动顶杆上连接的两根连接线，顶杆在移动的时候还会将第一弹簧挤压在一起，而拉动的两根连接线会绕过定滑轮然后拉动限位杆向限位槽内移动，限位杆在移动的时候会将第二弹簧挤压在一起，这时便可以将限位卡块放置在断丝检测器上的检测口处，并让限位卡块两侧的限位槽与断丝检测器检测口内壁两侧的凹槽对齐，然后松开顶杆，第一弹簧释放弹力将顶杆向外顶动，连接线不再拉动限位杆导致第二弹簧释放弹力将限位杆向外顶动，最后两个限位杆便会分别插接在两个凹槽内，这样就能够将限位卡块固定在断丝检测器的检测口内，让限位卡块对丝线起到一个约束的作用，避免丝线从断丝检测器的检测口处脱离出去。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术限位卡块的结构示意图；
[0016]图3为本技术断丝检测器与限位卡块的结构示意图；
[0017]图4为本技术A处的放大结构示意图；
[0018]图中：1、断丝检测器；2、警示灯；3、限位卡块；4、顶杆；5、丝线；6、限位杆；7、杆槽；8、第一弹簧；9、限位槽；10、通孔；11、连接线；12、第二弹簧；13、凹槽；14、定滑轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括断丝检测器1，断丝检测器1的一侧开设有检测口，且在检测口的内部卡接有限位卡块3，断丝检测器1的检测口处贯穿有丝线5，且限位卡块3将丝线5约束在断丝检测器1的检测口处，且在断丝检测器1的侧面还设置有警示灯2，限位卡块3的高度大于断丝检测器1检测口处的高度，且在限位卡块3的侧面插接有顶杆4。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，限位卡块3的侧面开设有杆槽7，顶杆4的一端插接在杆槽7的内部，且在杆槽7的内部固定连接有第一弹簧8，且第一弹簧8远离杆槽7内壁的一端固定连接在顶杆4位于杆槽7内部的一端上。
[0022]实施例三，在实施例二的基础上，限位卡块3的两侧均开设有限位槽9，且在两个限位槽9与杆槽7之间通过设置通孔10实现两者之间的连通，两个限位槽9的内部均设置有限位杆6，且在两个限位杆6位于限位槽9内部的一端上均固定连接有连接线11，且两个连接线11分别贯穿相对应的通孔10并延伸至杆槽7的内部，两个连接线11延伸至杆槽7内部的一端
分别固定连接在顶杆4上。
[0023]实施例四，在实施例三的基础上，两个限位槽9的内部均固定连接有第二弹簧12，且两个第二弹簧12远离限位槽9内壁的一端均固定连接在相对应的限位杆6上，且两个第二弹簧12分别套接在两个连接线11上。
[0024]实施例五，在实施例四的基础上，两个限位杆6的一端均伸出相对应的限位槽9，断丝检测器1检测口的内壁两侧均开设有凹槽13，两个限位杆6伸出限位槽9的一端分别插接在断丝检测器1检测口处内壁两侧的凹槽13内。
[0025]实施例六，在实施例五的基础上，两个通孔10靠近杆槽7一端的顶部均固定安装有定滑轮14，两个连接线11均绕过相对应的定滑轮14并连接在顶杆4上，防止连接线11长时间受到摩擦而断裂。
[0026]工作原理：在使用装置的时候，首先需要将丝线5贯穿断丝检测器1上的检测口处，然后拿起限位卡块3并按动顶杆4，使顶杆4向杆槽7的内部移动并拉动顶杆4上连接的两根连接线11，顶杆4在移动的时候还会将第一弹簧8挤压在一起，而拉动的两根连接线11会绕过定滑轮14然后拉动限位杆6向限位槽9内移动，限位杆6在移动的时候会将第二弹簧1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环锭纺纱机用细砂断头检测装置，包括断丝检测器(1)，其特征在于：所述断丝检测器(1)的一侧开设有检测口，且在检测口的内部卡接有限位卡块(3)，所述断丝检测器(1)的检测口处贯穿有丝线(5)，且限位卡块(3)将丝线(5)约束在断丝检测器(1)的检测口处，且在断丝检测器(1)的侧面还设置有警示灯(2)，所述限位卡块(3)的高度大于断丝检测器(1)检测口处的高度，且在限位卡块(3)的侧面插接有顶杆(4)。2.根据权利要求1所述的一种环锭纺纱机用细砂断头检测装置，其特征在于：所述限位卡块(3)的侧面开设有杆槽(7)，所述顶杆(4)的一端插接在杆槽(7)的内部，且在杆槽(7)的内部固定连接有第一弹簧(8)，且第一弹簧(8)远离杆槽(7)内壁的一端固定连接在顶杆(4)位于杆槽(7)内部的一端上。3.根据权利要求2所述的一种环锭纺纱机用细砂断头检测装置，其特征在于：所述限位卡块(3)的两侧均开设有限位槽(9)，且在两个限位槽(9)与杆槽(7)之间通过设置通孔(10)实现两者之间的连通，两个所述限位槽(9)的内部均设置有限位杆(6)，且在两个限位杆(6)位于限位槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷远朋，
申请(专利权)人：建湖县联烨化纤纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。